হালকা বোতল উৎপাদনের জন্য একক-ধাপ ব্লোইং, ফিলিং ও ক্যাপিং মেশিন

BFS প্রযুক্তিতে ব্লোয়িং, ফিলিং, ক্যাপিং একীভূতকরণ কীভাবে কাজ করে

ব্লো-ফিল-সিল বা BFS প্রযুক্তি একসাথে তিনটি ধাপকে একত্রিত করে—ধারক তৈরি, উৎপাদন দ্রব্য দিয়ে পূরণ এবং বাতাস ঢোকার অনুমতি না দেওয়া এমন সিল তৈরি। এই সমস্ত কাজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘটে, যেখানে আমরা যে প্রি-মেড বোতলগুলি সাধারণত দেখি তার প্রয়োজন হয় না। ফার্মা এবং খাদ্য শিল্পের কোম্পানিগুলির জন্য এই ব্যবস্থাটি খুব ভালো কাজ করে যারা জীবাণুমুক্ত এবং হালকা ওজনের প্যাকেজিং তৈরি করতে চায়। উৎপাদনের হার ঘন্টায় প্রায় 24 হাজার একক পর্যন্ত হতে পারে, যা পুরানো পদ্ধতির তুলনায় কতটা দ্রুত তা বিবেচনা করলে বেশ চমকপ্রদ। তাছাড়া আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল—গত বছর ফার্মাটেক জার্নালের সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে দূষণের ঝুঁকি মাত্র 3%-এ নেমে আসে। উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে এই ধরনের উন্নতি গুণগত নিয়ন্ত্রণে বড় পার্থক্য তৈরি করে।

ব্লো-ফিল-সিল (BFS) প্রযুক্তি এবং একক ধাপের প্রক্রিয়া সম্পর্কে বোঝা

BFS মেশিনগুলি প্লাস্টিকের গ্রানুল নেয় এবং তা থেকে পাত্র তৈরি করে, তারপর সেগুলি তরল দিয়ে পূর্ণ করে এবং ISO ক্লাস 5 ক্লিনরুমের ভিতরে সীল করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি মাত্র 12 সেকেন্ডের মতো সময় নেয়। প্রথমে পৌঁছায় পলিমার এক্সট্রুশন পর্ব, যেখানে তাপমাত্রা 200 থেকে 240 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে হয়। তারপর, ব্লো মোল্ডিং-এর জন্য প্রায় 6 থেকে 8 বার চাপের সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমগুলিকে এতটা কার্যকর করে তোলে তাদের স্বয়ংসম্পূর্ণ নকশা, যা দূষণের ঝুঁকিকে অত্যন্ত কম রাখে। 2024 সালে প্রকাশিত Aseptic Packaging Report-এর সাম্প্রতিক তথ্য অনুযায়ী, এই প্রক্রিয়াগুলি 99.98% প্রায় নিখুঁত জীবাণুমুক্তির হার অর্জন করে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মানুষের সরাসরি স্পর্শ যে পরিমাণ কম, তার কথা মাথায় রাখলে এটি বেশ চমকপ্রদ।

একটি অবিচ্ছিন্ন, একীভূত পদ্ধতিতে কনটেইনার গঠন, পূরণ এবং সীলকরণ

অ্যাডভান্সড ব্লোয়িং ফিলিং ক্যাপিং মেশিনগুলি 0.3মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের পুরুত্ব সহ বোতল তৈরি করতে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত প্যারিসন প্রোগ্রামিং ব্যবহার করে। কনটেইনারগুলি একক স্টেইনলেস স্টিলের কক্ষের মধ্যে উৎপাদন, ঢালাই, পূরণ, সীলকরণ এবং নিষ্কাশন—এই পাঁচটি স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়। ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় এই অবিচ্ছিন্ন কাজের ধারা শক্তি খরচ 35% হ্রাস করে (প্যাকেজিং ওয়ার্ল্ড 2023)।

হালকা বোতল উৎপাদনে প্লাস্টিক পলিমার প্রক্রিয়াকরণের ভূমিকা

ব্লো ফিল সীল (BFS) অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, উচ্চ ঘনত্বের পলিইথিলিন (HDPE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) তাদের উপযুক্ত গলন প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রাধান্য পায়, সাধারণত MFI 15 থেকে 25 গ্রাম প্রতি 10 মিনিটের মধ্যে। এই প্লাস্টিকগুলিকে কী এত আকর্ষণীয় করে তোলে? ভাবুন তো, ঐতিহ্যবাহী কাচের পাত্রের তুলনায় ওজন প্রায় 60% কমিয়ে দিতে পারে। এবং ওজন কম থাকা সত্ত্বেও, এগুলি অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা থেকে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে। আমরা প্রতি বর্গমিটার প্রতি দিনে অক্সিজেন অনুপ্রবেশের অর্ধেকের কম, অর্থাৎ আধা ঘন সেন্টিমিটারের কম এবং প্রতিদিন 0.3 গ্রামের নিচে জলীয় বাষ্প স্থানান্তরের কথা বলছি। এই ধরনের কর্মদক্ষতা সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় সংবেদনশীল পণ্যগুলিকে গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই স্থিতিশীল রাখে।

একটি ব্লোয়িং ফিলিং ক্যাপিং মেশিনের প্রধান উপাদান এবং তাদের কাজ

1. ডুয়ো-স্ক্রু এক্সট্রুডার : ±1°C তাপমাত্রার নির্ভুলতার সাথে পলিমারগুলি গলায়
2. প্যারিসন প্রোগ্রামার : সমান প্রাচীরের বেধের জন্য গলিত প্লাস্টিকের বন্টন নিয়ন্ত্রণ করে
3. ব্লো মোল্ড : 10–12 বার বায়ুচাপ ব্যবহার করে পাত্রগুলির আকৃতি দেয়
4. রোটারি ফিলার : ±0.5% এর সূক্ষ্ম পরিমাপে তরল বিতরণ করে
5. ক্যাপ ভাইব্রেটরি বাটি : মিনিটে 200–300 টি ইউনিট বন্ধ করার জন্য অভিমুখীকরণ করে

আধুনিক সিস্টেমগুলি এই উপাদানগুলিকে শিল্প 4.0 সেন্সরের সাথে একীভূত করে যা গলিত তাপমাত্রা, পূরণের পরিমাণ এবং সীলের অখণ্ডতা বাস্তব সময়ে নজরদারি করে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অনুসরণকে আরও উন্নত করে।

একক সিস্টেমে অক্ষত নির্ভুলতা এবং জীবাণুমুক্ত পাত্র উৎপাদন

ব্লো-ফিল-ক্যাপিং সিস্টেম সহ জীবাণুমুক্ত পাত্র উৎপাদন অর্জন

ব্লিস্টার ফরমিং সিস্টেম (BFS) একসঙ্গে তিনটি প্রধান ধাপকে একত্রিত করে: পাত্র তৈরি, পূরণ এবং সীল করা—সবকিছুই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘটে, মানুষের মাঝামাঝি পদক্ষেপের প্রয়োজন হয় না। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি আগে থেকে জীবাণুমুক্ত করা পাত্র এবং পূরণের জন্য বিশেষ এলাকার প্রয়োজন হয়, কিন্তু BFS ভিন্নভাবে কাজ করে। এই প্রক্রিয়াটি গরম পলিমারকে ISO Class 5 পরিবেশে প্রত্যক্ষভাবে পরিষ্কার ছাঁচে ঠেলে দেয়, প্রায় তৎক্ষণাৎ পূরণ এবং সীল করার কাজ অনুসরণ করে। দূষণের সমস্যা কমিয়ে আনার ক্ষেত্রে এই পদ্ধতি কতটা কার্যকর তাই এর বৈশিষ্ট্য। গবেষণায় দেখা গেছে যে পুরানো ধরনের বহু-ধাপী প্রক্রিয়ার তুলনায় প্রায় 85 শতাংশ হ্রাস ঘটেছে। তাই আজকাল অনেক উৎপাদনকারী এই পদ্ধতিতে রূপান্তরিত হচ্ছে।

BFS-এ অজীবাণু অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য মেশিন ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য

জীবাণুমুক্ততা রক্ষা করা হয় প্রধান ইঞ্জিনিয়ারিং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে:

• HEPA-ফিল্টার করা বাতাসের ঝড় যা পূরণের আগে ছাঁচ পরিষ্কার করে
• স্থানে জীবাণুমুক্তকরণ (SIP) নোজেলগুলি 121°C তাপমাত্রায় জীবাণুমুক্ত করা হয়
• ত্রুটিপূর্ণ এককগুলির দৃষ্টি-নির্দেশিত বিচ্ছিন্নকরণ
  পাত্রের জ্যামিতির সাথে সঠিকভাবে মিলিত চাপযুক্ত ক্যাপিং ডাই-এর মাধ্যমে হারমেটিক সীল <0.1% ক্ষরণ হার অর্জন করে—অক্সিজেন-সংবেদনশীল ওষুধের জন্য এটি অপরিহার্য। উন্নত ব্যবস্থাগুলিতে অপারেটরদের থেকে জীবাণুমুক্ত অঞ্চলগুলি পৃথক করার জন্য ডাবল-দরজা পাস-থ্রু সহ জৈব-রোধক আইসোলেটরও অন্তর্ভুক্ত থাকে।

বিএফএস বনাম ঐতিহ্যবাহী জীবাণুমুক্ত পদ্ধতি: দূষণ নিয়ন্ত্রণে সুবিধাগুলি

পুরানো ধরনের অ্যাসেপটিক উৎপাদন লাইনগুলিতে প্রতিটি কনটেইনার, ক্লোজার এবং সরঞ্জামকে আলাদা আলাদাভাবে জীবাণুমুক্ত করা হয়, যা স্বাভাবিকভাবেই চলাচলের সময় দূষণের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। BFS পদ্ধতি এই সমস্যার পরিমাণ অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। PDA টেকনিক্যাল রিপোর্ট 88 অনুসারে, সবকিছুকে একটি সংহত প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করে এটি ঐ 16টি দূষণের স্থানগুলির মধ্যে 12টিকে ঘটাতেই বাধা দেয়। ফার্মা কোম্পানিগুলি লক্ষ্য করেছে যে এটি বাস্তবেই পার্থক্য তৈরি করে। তারা প্রচলিত ভায়াল ফিলিং সেটআপের তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ কম স্টেরিলিটি সংক্রান্ত সমস্যা দেখতে পাচ্ছে। এটি বিশেষত ইনজেক্টেবল পণ্যগুলির ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি নিয়মিত ওষুধের মতো উৎপাদনের শেষে জীবাণুমুক্ত করা যায় না।

শিল্প পর্যায়ে BFS উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়তা, গতি এবং স্কেলযোগ্যতা

ব্লো-ফিল-সিল মেশিনগুলিতে উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয়করণ

আজকের বিএফএস সিস্টেমগুলি প্রায় ৫ থেকে ৭ সেকেন্ডের মধ্যে কনটেইনার তৈরি করে, তাদের অ্যাসেপটিকভাবে পূরণ করে এবং সবকিছু একসঙ্গে সীল করে। সার্ভো চালিত অ্যাকচুয়েটরগুলি 0.1 mm পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে জিনিসপত্র ঠিক রাখে, যার অর্থ এই মেশিনগুলি প্রতি ঘন্টায় 24 হাজারের বেশি ইউনিট উৎপাদন করতে পারে এবং তবুও সবকিছু জীবাণুমুক্ত রাখে। টিকা উৎপাদনকারীদের জন্য এই ধরনের স্বয়ংক্রিয়করণ আসলে গুরুত্বপূর্ণ কারণ যখন কোনও প্রাদুর্ভাবের পরিস্থিতি দেখা দেয়, তখন প্রতিটি মিনিট গুরুত্বপূর্ণ। দূষণকারীদের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে দ্রুত উৎপাদন জনস্বাস্থ্য কর্তৃপক্ষের জন্য নতুন হুমকির প্রতি কত দ্রুত সাড়া দেওয়া যায় তার সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।

শিল্প-স্তরের আউটপুট বেঞ্চমার্ক এবং উৎপাদন ক্ষমতা

সেরা BFS উৎপাদন লাইনগুলি প্রতি বছর 30 কোটিরও বেশি কনটেইনার পরিচালনা করতে পারে, এবং এই ধরনের অপারেশনগুলি কতটা স্কেলযোগ্য তা নির্ভর করে তাদের স্বয়ংক্রিয়করণ ব্যবস্থাগুলি কতটা পরিণত হয়েছে তার উপর। 2024 সালের ফ্লেক্সিবল ম্যানুফ্যাকচারিং বিশ্লেষণের সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, যে কারখানাগুলি সম্পূর্ণ সংহত ব্যবস্থা চালায় তারা পুরানো ও নতুন প্রযুক্তি মিশ্রিত কারখানাগুলির তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ দ্রুত কাজ শুরু করতে পারে। আরও চমকপ্রদ হল যে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনগুলি প্রায় 98.6% আপটাইম বজায় রাখে, যা আংশিকভাবে ম্যানুয়াল প্রক্রিয়ার উপর নির্ভরশীল কারখানাগুলির 89.2% গড়ের চেয়ে বেশি। গুরুত্বপূর্ণ থেরাপিউটিক পণ্যগুলির চাহিদা মেটাতে উৎপাদনকারীদের যখন এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন হয়, তখন এটি বড় পার্থক্য তৈরি করে।

বাজারের প্রবণতা: দ্রুত ব্লো-ফিল-ক্যাপিং চক্রের জন্য চাহিদা

বৈশ্বিক টিকা লক্ষ্যমাত্রা পূরণের জন্য, ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানিগুলি এখন 4 সেকেন্ডের কম সময়ের চক্র সময় অনুসন্ধান করছে, যা উচ্চ-গতির BFS গ্রহণের ক্ষেত্রে বার্ষিক 35% বৃদ্ধির দিকে ঠেলে দিচ্ছে (ফার্মাটেক 2023)। এই পরিবর্তনটি প্যাথোজেনের শনাক্তকরণের ছয় মাসের মধ্যে 1 বিলিয়ন ডোজ উৎপাদনের জন্য মহামারি-প্রস্তুত অবকাঠামোর জন্য WHO-এর সুপারিশের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

স্মার্ট উৎপাদন এবং শিল্প 4.0 মানের সাথে একীভূতকরণ

সামপ্রতিক BFS প্ল্যাটফর্মগুলি এখন IIoT সেন্সর দিয়ে সজ্জিত যা কণাগুলির উপর নজরদারি করে এবং সীলগুলি কতটা ভালভাবে ধরে রাখছে তা পরীক্ষা করে, এই সমস্ত তথ্য সরাসরি কেন্দ্রীয় MES সিস্টেমে পাঠায়। যা আসলে আকর্ষণীয় তা হল কীভাবে এই মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমগুলি কার্যকারিতা সম্পর্কিত তথ্যগুলি বিশ্লেষণ করে যাতে তিন দিন আগে থেকেই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে কিনা তা চিহ্নিত করা যায়। এই ধরনের পূর্বাভাস ক্ষমতা প্রায় 60% পর্যন্ত অপ্রত্যাশিত শাটডাউন কমিয়ে দিয়েছে, যা উৎপাদন সূচির ক্ষেত্রে বিশাল পার্থক্য তৈরি করে। এছাড়াও এটি উৎপাদকদের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে তথ্যের অখণ্ডতা সম্পর্কিত 21 CFR Part 11-এর কঠোর FDA প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সামঞ্জস্য রাখতে সাহায্য করে।

BFS প্যাকেজিং সিস্টেমের কার্যকর ব্যয় ও পরিচালনাগত সুবিধা

স্বয়ংক্রিয়করণ এবং ক্লিনরুম দক্ষতার মাধ্যমে পরিচালনাগত খরচ হ্রাস

বিএফএস সিস্টেমগুলি ঐতিহ্যবাহী বহু-পর্যায় লাইনগুলির তুলনায় 40–60% পর্যন্ত শ্রম খরচ কমায় (ফার্মাটেক জার্নাল, 2023)। তাদের আবদ্ধ ডিজাইনের ফলে পাত্র জীবাণুমুক্তকরণের জন্য আলাদা ক্লিনরুমের প্রয়োজন হয় না, যা শক্তি ব্যবহার 35% পর্যন্ত কমিয়ে আনে এবং ISO 14644-1 ক্লাস 5 মানগুলি বজায় রাখে। কম কর্মী এবং সরলীকৃত সুবিধা বিন্যাস আরও অপারেশনাল ওভারহেড কমায়।

কাচের ভায়াল এবং প্রি-ফর্মড কনটেইনার প্যাকেজিং পদ্ধতির সাথে তুলনা

ভাঙনের কারণে 15–20% ক্ষতি হওয়া কাচের ভায়াল উৎপাদনের তুলনায় বিএফএস উৎপাদন উপকরণের অপচয় 92% কমায়। পৃথক জীবাণুমুক্তকরণ এবং হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন প্রি-ফর্মড প্লাস্টিক কনটেইনারের বিপরীতে, বিএফএস ঐতিহ্যগত প্যাকেজিং খরচের 25% গঠন করে এমন মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যায়। ডিপাইরোজেনেশন টানেল এবং স্টপারিং সরঞ্জামগুলির অপসারণ মূলধন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচও কমায়।

ডেটা অন্তর্দৃষ্টি: ঐতিহ্যবাহী লাইনগুলির তুলনায় বিএফএস-এ পর্যন্ত 30% কম খরচ

2023 সালের একটি লাইফসাইকেল বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে গ্লাস ভায়াল লাইনের তুলনায় BFS প্রতি এককে 28-32% কম মোট খরচ প্রদান করে, যার মধ্যে 65% সাশ্রয় হয় কম শক্তি ব্যবহার এবং মাধ্যমিক প্যাকেজিং বাতিল করার মাধ্যমে। এই সুবিধাগুলি বড় আকারে উৎপাদনে আরও বৃদ্ধি পায়, যেখানে বছরে 5 কোটির বেশি একক উৎপাদন করা সুবিধাগুলিতে 18 মাসের মধ্যে ROI অর্জন করা হয়।

ফার্মাসিউটিকাল প্যাকেজিং উদ্ভাবনে BFS প্রযুক্তি

ফার্মাসিউটিকাল প্যাকেজিং-এ ব্লোয়িং, ফিলিং এবং ক্যাপিং-এর প্রয়োগ

বর্তমানে স্টেরিল ইউনিট-ডোজ প্যাকেজিংয়ের জন্য ফার্মাসিউটিকাল উত্পাদনকারীদের 68% কোম্পানি BFS ব্যবহার করে (2024 ফার্মাসিউটিকাল প্যাকেজিং প্রতিবেদন)। এর সমন্বিত প্রক্রিয়া নিম্নলিখিতগুলি সমর্থন করে:

• যথার্থ ডোজিং : ইনজেক্টেবল এবং ওরাল সাসপেনশনের জন্য ±1% ভলিউম নির্ভুলতা
• ব্রড সম্পাত্য : জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমের মাধ্যমে বায়োলজিক্স, টিকা এবং অক্সিজেন-সংবেদনশীল দ্রবণগুলির নিরাপদ পরিচালন
• নমনীয় ফরম্যাট : 0.5mL থেকে 1L পর্যন্ত বোতল, এম্পুল এবং ভায়াল উৎপাদন

সাম্প্রতিক অগ্রগতি শ্বাস-সংক্রান্ত চিকিৎসাকে 0.01% -এর কম কণা দূষণের সাথে প্যাক করার অনুমতি দেয়, যা গুরুতর চিকিৎসার জন্য USP <797> মানগুলি পূরণ করে।

BFS তে জীবাণুমুক্ত উৎপাদনের ক্ষেত্রে একটি কেস স্টাডি

2025 সালের একটি মার্কিন সরকারি অর্থায়নকৃত উদ্যোগ BFS-এর মাধ্যমে ভ্যাকসিন উৎপাদনের খরচ 34% কমানোর সম্ভাবনা তুলে ধরেছে এবং ISO Class 5 জীবাণুমুক্ততার মানগুলি অনুসরণ করেছে। ফলাফলগুলি দেখায়:

প্রজেক্টটি ফিলিং নোজেলের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজড রিয়েল-টাইম ভিশন ইনস্পেকশন ব্যবহার করে 99.8% প্রথম পাস কোয়ালিটি যাচাইকরণ অর্জন করেছে।

ঔষধ ডেলিভারির ভবিষ্যৎ: BFS এর মাধ্যমে হালকা ও টেকসই বোতল

উৎপাদকরা 2026 সাসটেইনেবল ফার্মা ফরকাস্ট অনুযায়ী প্রচলিত প্যাকেজিংয়ের তুলনায় 42% কম প্লাস্টিক ব্যবহার করে সম্পূর্ণ রিসাইকেলযোগ্য কনটেইনারের জন্য BFS গ্রহণ করছে। আসন্ন উদ্ভাবনগুলি হল:

• জৈব-ভিত্তিক পলিমার : জৈব পদার্থের জন্য 6 মাসের শেলফ লাইফ প্রদানকারী PLA যৌগ
• স্মার্ট প্যাকেজিং : তাপমাত্রা-সংবেদনশীল শিপমেন্ট ট্র্যাক করার জন্য মোল্ডের মধ্যে ইন-মোল্ড RFID ট্যাগ
• মাল্টি-লেয়ার এক্সট্রুশন : -70°C তাপমাত্রায় mRNA ভ্যাকসিনের অখণ্ডতা রক্ষাকারী ব্যারিয়ার কনটেইনার

এই অগ্রগতিগুলি BFS কে কার্বন-নিষ্ক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদনের একটি প্রধান ভিত্তি হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে, যেখানে লাইফসাইকেল মূল্যায়ন গ্লাস ভায়াল সরবরাহ শৃঙ্খলের তুলনায় 58% কম নি:সরণ দেখায়।

FAQ

BFS প্রযুক্তি কী?

BFS (ব্লো-ফিল-সিল) প্রযুক্তি একটি উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া যা কনটেইনার তৈরি, পূরণ এবং সীল করাকে একটি একক ধাপে একীভূত করে স্টেরিল প্যাকেজিং উৎপাদন করে।

BFS প্রযুক্তি কীভাবে জীবাণুমুক্তকরণের উন্নতি ঘটায়?

BFS প্রযুক্তি পূর্ব-গঠিত পাত্রের প্রয়োজন দূর করে, পরিবর্তে ISO Class 5 পরিবেশে একটি সংবদ্ধ লুপ সিস্টেম ব্যবহার করে পাত্র তৈরি ও পূরণ করে যা দূষণের ঝুঁকি কমায়।

BFS-এ পাত্র উৎপাদনের জন্য কোন উপকরণগুলি ব্যবহৃত হয়?

উচ্চ ঘনত্ব পলিইথিলিন (HDPE) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) সাধারণত BFS-এ তাদের ভালো গলন প্রবাহ বৈশিষ্ট্য, হালকা ওজন এবং অক্সিজেন ও আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষার গুণাবলীর জন্য ব্যবহৃত হয়।

আস্তামি পদ্ধতির তুলনায় BFS ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

আস্তামি পূরণ এবং ঢাকনা লাগানোর ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় BFS দূষণের ঝুঁকি কমায়, কার্যকরী খরচ কমায়, উৎপাদনের হার বাড়ায় এবং স্কেলযোগ্যতা উন্নত করে।