محفوظ اور صاف تھیلہ بندی کے لیے قابل اعتماد ایسیپٹک فل لنگ مشین

ایسپٹک فلنگ کیا ہے؟ آلودگی سے پاک پیکج میں ٹیکنالوجی اور اس کی کردار کی وضاحت

آسپٹک فِلِنگ ایک جدید پیکج کرنے کا طریقہ ہے جو دوائیں، دودھ کی مصنوعات اور مشروبات کو بیکٹیریا اور دیگر مائیکروبز سے محفوظ رکھتا ہے۔ یہ عام پیکجنگ کے طریقوں سے کیسے مختلف ہے؟ دراصل، اس عمل میں پہلے الگ الگ طور پر پیک کی جانے والی چیز اور برتن دونوں کو جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے، پھر انہیں صاف ماحول (کلین روم) میں اکٹھا کیا جاتا ہے۔ اب زیادہ شدید کیمیائی اضافیوں کی ضرورت نہیں رہتی۔ اس طرح پیک کردہ مصنوعات بغیر خراب ہوئے تقریباً ایک سال تک شیلف پر رہ سکتی ہیں۔ اسی وجہ سے بین الاقوامی سطح پر نازک اشیاء بنانے والی بہت سی کمپنیاں نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے دوران معیار کو برقرار رکھنے کے لیے اس طریقہ کار کو بہت قیمتی سمجھتی ہیں۔

آسپٹک فِلِنگ کیسے کام کرتی ہے: مصنوعات، برتنوں اور ماحول کی جراثیم سے پاکی

یہ عمل تین منسلک جراثیم کشی کے مراحل پر منحصر ہے:

1. مصنوعات کی جراثیم سے پاکی : حرارتِ بالا اور وقتِ قلیل (HTST) یا انتہائی حرارتِ بالا (UHT) کا علاج مایعات کو نقصان دہ جراثیم سے پاک کرتا ہے جبکہ غذائی معیار کو برقرار رکھتا ہے۔
2. برتن کی تطهیر : ہائیڈروجن پراکسائیڈ بخارات یا سپرہیٹڈ بخار بوتلیں، شیشیاں یا تھیلیوں کو مواد کو نقصان پہنچائے بغیر صاف کرتا ہے۔
3. ماحولیاتی کنٹرول : HEPA فلٹر شدہ لامینر ایئر فلو بھرنے کے دوران آئی ایس او کلاس 5 صاف کمرے کی حالت برقرار رکھتا ہے (<3,520 ذرات ≥0.5μm/m³)۔

ایک 2023 کے IFSH مطالعہ کے مطابق، روایتی نظام کے مقابلے میں ان اقدامات سے آلودگی کے خطرے میں 99.999% کمی واقع ہوتی ہے۔

منسلک عمل: بھرنے، مہر لگانے اور پیکیجنگ کے دوران استریلیتی کو برقرار رکھنا

جراثیم کشی کے عمل سے گزر جانے کے بعد، اشیاء کو خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ نوزلز کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، جس سے ہوا کے ساتھ رابطے کو زیادہ سے زیادہ حد تک کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ برتنوں کو پھر ہربستہ طور پر مہر لگا دی جاتی ہے، چاہے شیشے کی بوتلیں ہوں تو انڈکشن ویلڈنگ کے ذریعے یا پلاسٹک کے تھیلوں کی صورت میں بالائی سونک طریقوں کے ذریعے۔ اس پورے عمل کے دوران، حقیقی وقت کے سینسرز ہر برتن میں بھرنے کی درستگی کو پلس منفی آدھے فیصد کی حد تک نگرانی کرتے ہیں، اور یہ بھی چیک کرتے ہیں کہ کیا مہریں مناسب طریقے سے لگی ہیں۔ جو اکائیاں ان معیارات پر پوری نہیں اترتیں، انہیں خودکار طریقے سے مسترد کر دیا جاتا ہے۔ اس سب کام کو اتنا مؤثر بنانے کی وجہ یہ ہے کہ ہمارے پاس ایک بند حلقہ نظام (closed loop system) چل رہا ہوتا ہے، جو مواد کے سہولت میں داخل ہونے سے لے کر آخری پیکجوں میں باہر جانے تک ہر چیز پر لاگو ہوتا ہے۔ اس سے ہر مرحلے پر ممکنہ مائیکروبز پر سخت کنٹرول برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

اقسام عزلی بھرنے کی مشینیں اور ان کے استعمالات

ایسپٹک فارم-فِل-سیل (FFS) مشینیں: مائعات اور پاؤڈرز کے لیے مکمل پیکیجنگ حل

ایسیٹک پیکنگ کے لیے FFS سسٹمز رول اسٹاک میٹیریل سے براہ راست جراثیم سے پاک کنٹینرز تیار کرتے ہیں، پھر تمام کو ایک ہی لگاتار آپریشن میں بھرتے اور سیل کر دیتے ہیں۔ فوڈ اور مشروبات کی صنعتیں ان مشینوں پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں جو تقریباً ہر گھنٹے 40 ہزار یونٹ تیار کر سکتی ہیں اور اس کے ساتھ ساتھ اپنے ماحول کو انتہائی سخت ISO معیارات کو پورا کرنے کے لیے کافی صاف رکھتی ہیں۔ ان کی قدر اس بات میں ہے کہ وہ مختلف قسم کی مصنوعات کے ساتھ کام کر سکتے ہیں جن میں موٹے مائع سوپ، پروٹین ڈرنکس اور نمی جذب کرنے والی حساس بچوں کی پاؤڈر فارمولے بھی شامل ہیں۔

مائع بمقابلہ پاؤڈر عزلی بھرنے کی مشینیں : پروڈکٹ کی خصوصیات کے مطابق ٹیکنالوجی کا انتخاب

مائع نظام مکمل طور پر گھلے ہوئے (پانی جیسا) سے لے کر 50,000 cP (مینہ جیسے) تک وسکوسٹی کو سنبھالنے کے قابل گردشی پستون فلرز استعمال کرتے ہیں، جس میں حجم کی درستگی ±0.5% کے اندر ہوتی ہے۔ پاؤڈر کے لیے، اوگر یا ویکیوم کی مدد سے خراک دینے والے نظام 20μm سے 3mm کے درمیان ذرات کے سائز کو منظم کرتے ہیں۔ بہتر بنائے گئے ہاپر زاویے (≥60°) اور ضدِ جماؤ ہوا کے انجیکٹر پروٹین آئسو لیٹس جیسے جمود والے پاؤڈر میں رکاوٹ کو روکتے ہیں۔

سرد جراثیم رہتی بھرنے کا مقابلہ گرم جراثیم رہتی بھرنے سے: درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ معیار کو محفوظ رکھنا

سرد ایسپٹک بھرنے کا عمل 30 درجہ سینٹی گریڈ سے کم درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، جو ہائیڈروجن پیروکسائیڈ آئیر سٹیریلائزیشن کی تکنیک کی بدولت پروبائیوٹکس کے ساتھ ساتھ حساس وٹامنز کو محفوظ رکھنے میں مدد دیتا ہے۔ دوسری طرف، گرم بھرنے کا عمل تقریباً 75 سے 95 درجہ سینٹی گریڈ کے درمیان ہوتا ہے اور وہ تمام مصنوعات جو قدرتی طور پر تیزابی ہوتی ہیں، خاص طور پر جن کی پی ایچ لیول عام طور پر 4.5 سے کم ہوتی ہے، ان کے لیے بہترین ہوتا ہے، کیونکہ پروسیسنگ کے دوران حرارت خود برتنوں کو صاف کرنے میں مدد دیتی ہے۔ 2023 میں فوڈ ٹیکنالوجسٹس انسٹی ٹیوٹ کی حالیہ تحقیق کو دیکھتے ہوئے، انہوں نے ان دونوں طریقوں کے موازنے کے دوران ایک دلچسپ بات دریافت کی۔ سرد بھرنے سے تیار کی گئی گرین ٹی میں اس کے اینٹی آکسیڈنٹ مواد کا تقریباً 94 فیصد برقرار رہا، جبکہ گرم بھرنے سے بنائی گئی اسی مصنوع میں صرف تقریباً 78 فیصد اینٹی آکسیڈنٹ مواد باقی رہا۔ یہ غذائی اقدار کے تحفظ کو مدنظر رکھنے والے پیکرز کے لیے حقیقی فرق پیدا کرتا ہے۔

ہائی اسپیڈ اور یو ایچ ٹی ایسپٹک بھرنے کے نظام: پیداواری صلاحیت اور معاوضہ عرصہ کو بہتر بنانا

تقریباً 135 سے 150 درجہ سیلسیس پر صرف 2 سے 6 سیکنڈ کے لیے انتہائی بلند درجہ حرارت کی پروسیسنگ گھومتے ہوئے راٹری فلرز کے ساتھ مل کر بہت اچھا کام کرتی ہے۔ اس ترتیب سے تقریباً 99.9 فیصد مائیکروبز ختم ہو جاتے ہیں اور مصنوعات کو بغیر تبرید کے پورے ایک سال تک دکانوں کی شیلفز پر رکھا جا سکتا ہے۔ جوس باکس کی پیداواری لائنوں کی کارکردگی بھی قابلِ ذکر ہے، جو فی گھنٹہ 24 ہزار سے زائد پیکجز تیار کرتی ہیں جبکہ آکسیجن کی سطح کو 10 اربوں میں سے ایک حصے سے کم پر برقرار رکھتی ہیں، جو وٹامن سی کو محفوظ رکھنے کے لیے نہایت اہم ہے۔ حالیہ بہتریوں میں صفائی کے لیے جگہ پر ہی فلر ہیڈز کا استعمال شامل ہے، جس سے مختلف مصنوعات کے درمیان تبدیلی کا وقت تقریباً 40 فیصد تک کم ہو گیا ہے، جس سے روزمرہ کی بنیاد پر پیداواری عمل کافی حد تک موثر ہو گیا ہے۔

ماہرانہ مشینری: خاص مقاصد کے لیے ایسپٹک تھیلی، بوتل اور وائل بھرنے والی مشینیں

بیلک بیگ-ان-باکس سسٹمز 200–1,000L کے بیچز کو گاما کرنوں سے منسلک تھیلوں کے ذریعے نمٹاتے ہیں، جو صنعتی اجزاء کے لیے مثالی ہیں۔ فارماسوٹیکل وائل فلرز آئسو 5 ماحول میں ری سٹریکٹڈ ایکسیس بیرئیر سسٹمز (رابس) کے تحت کام کرتے ہیں اور <0.1% ذرات کے آلودگی کی شرح حاصل کرتے ہیں۔ طیارہ انڈے کی پروسیسنگ میں بخارات قاتل سرنگیں سالمونیلا کے 99.999% کو ختم کر دیتی ہیں، جو مرض کے عوامل پر مضبوط کنٹرول کا مظہر ہے۔

اعلیٰ درجے کی بیخودی اور ڈیزائن کے ذریعے آلودگی سے پاک پیکیجنگ کو یقینی بنانا

بیخودی کے طریقے: مصنوعات، پیکیجنگ، اور ماحولیاتی مائیکروبی کنٹرول

جدید ایسپٹک سسٹمز تین لیایر دفاع استعمال کرتے ہیں:

1. محصول : UHT علاج (135–150°C) 2–5 سیکنڈ میں 5-لاگ مائیکروبی کمی فراہم کرتا ہے۔
2. پیکنگ : حرارت کے ساتھ H₂O₂ بخارات 8–12 سیکنڈ میں 6-لاگ کمی فراہم کرتے ہیں۔
3. ماحول : HEPA فلٹریشن مسلسل 99.99% فضا میں موجود ذرات کو ختم کرتا ہے۔

مجموعی طور پر، یہ تہیں کمرشل سٹیریلیٹی حاصل کرتی ہیں، جسے ایف ڈی اے 21 سی ایف آر 113.3 کے مطابق مائیکروبئل بقا کا ≤10⁻⁶ احتمال تعریف کرتا ہے۔

جدید ایسیپٹک فِلنگ لائنز میں کلین روم انضمام اور صحت کے پروٹوکول

آئی ایس او 14644-1 کلاس 5 کی پابندی درج ذیل کے ذریعے برقرار رکھی جاتی ہے:

• بائیوفلمز کو ختم کرنے کے لیے 80°C پر 1–2% نیو ایس ایچ استعمال کرتے ہوئے سی آئی پی نظام
• مسالب دباؤ والے ڈبل سیل ایئر لاک (≥15 پا)
• روبوٹک ہینڈلنگ، جو دستی آپریشنز کے مقابلے میں آلودگی کے خطرات کو 72% تک کم کر دیتی ہے

آپریٹرز ASTM F3050-16 گاؤننگ معیار پر عمل کرتے ہیں، جس میں ہر گھنٹے کی سطح کے سوابز کے ذریعے مائیکروبیل شمار کو 2.5 CFU/cm² سے کم رکھا جاتا ہے۔ تمام اجزاء میں تمام اجزاء میں استریلائزیشن کی موثرتا کی تصدیق سالانہ طور پر Geobacillus stearothermophilus اسپورز کے استعمال سے کی جاتی ہے، جس سے بغیر ریفریجریشن کے 6 سے 24 ماہ تک کی مستحکم شیلف زندگی ممکن ہوتی ہے۔

بی ٹو بی پیداوار میں ایسیپٹک فلنگ ٹیکنالوجی کے اہم فوائد

اضافیات کے بغیر شیلف زندگی میں توسیع اور غذائی اخلاقیت کا تحفظ

جب تیار کنندگان سامان کو مناسب طریقے سے جراثیم سے پاک کرتے ہیں، تو وہ دودھ والے مشروبات اور پودوں پر مبنی مشروبات کو بغیر کسی افزائش کے بھرنے کے قابل ہوتے ہی ں، اور پھر بھی ان مصنوعات کی مدت دکانوں کی شیلف پر چھ سے بارہ ماہ تک رہتی ہے۔ یہ طریقہ قدیم نمونہ والے حرارتی علاج کی نسبت زیادہ تر اچھی چیزوں کو برقرار رکھتا ہے۔ تمام غذائی اجزاء کا تقریباً 95 سے 98 فیصد برقرار رہتا ہے، اس لیے ذائقہ اور منہ میں محسوس ہونے والی چیزیں خراب نہیں ہوتیں۔ مثال کے طور پر سنتری کا رس لیں، ٹھنڈے طریقے سے بھرے ہوئے ورژن در حقیقت زیادہ حرارت والے طریقے سے تیار کردہ ورژن کی نسبت تقریباً 40 فیصد زیادہ وٹامن سی برقرار رکھتے ہیں۔ آج کل لوگ اس بات کو لے کر بہت حساس ہیں کہ ان کے کھانے اور پینے میں کیا شامل ہے، اس لیے پیکیجنگ پر کم اجزاء کی فہرست دیکھ کر وہ خوش ہوتے ہیں۔

غیر حرارتی پروسیسنگ کے توانائی کی موثرتا اور ماحول دوست فوائد

جب مصنوعات اور ان کے پیکنگ کو الگ الگ جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے بجائے اس کے کہ دونوں کو اکٹھا کیا جائے، تو تحقیق کے مطابق 2022 میں اینٹرنیشنل جرنل آف سسٹین ایبل مینوفیکچرنگ میں بتایا گیا ہے کہ روایتی طریقوں جیسے ری ٹارٹ یا گرم نالی نظام کے مقابلے میں توانائی کے استعمال میں 30 سے 50 فیصد تک کمی واقع ہوتی ہے۔ بند حلقہ صفائی کا عمل واقعی پانی کے استعمال میں کمی میں مدد دیتا ہے، اور کمپنیوں نے دریافت کیا ہے کہ ہلکے وزن والے پیکنگ مواد کو اپنانے سے ہر بنائی گئی چیز کے لحاظ سے پلاسٹک کے فضلے میں تقریباً 18 سے 22 فیصد تک کمی آتی ہے۔ یہ تمام بہتریاں ESG اہداف کے ساتھ بھی بخوبی ہم آہنگ ہیں۔ بہت سی مینوفیکچرنگ کمپنیوں نے یہ بھی دیکھا ہے کہ جب وہ ایسیپٹک پیداواری لائنوں پر منتقل ہوئیں تو ان کے کاربن فٹ پرنٹ میں تقریباً 25 فیصد کمی واقع ہوئی، جو کہ آپریشن کے متعدد شعبوں میں ان کارکردگی کے حصول کو دیکھتے ہوئے منطقی بات ہے۔

کیس اسٹڈی: ڈیری اور مشروبات کے پروڈیوسرز جو ایسیپٹک بھرنے کے ذریعے عالمی سطح پر تقسیم کو ممکن بناتے ہیں

A 2021 فود انجینئرنگ رپورٹ ایک ڈیری کوآپریٹو کو نمایاں کیا جس نے باکس میں ایسپٹک بیگ سسٹمز اپنانے کے بعد 15 ممالک کو برآمدات بڑھا دیں۔ خرابی کی شرح 8% سے 0.5% تک چھ ماہ کی سمندری ترسیل کے دوران رہی، جس سے يو ايس डी-ग्रेड پروٹین کی معیار برقرار رہی۔ اسی طرح، ایک جوس تیار کرنے والے کارخانے نے گول ایسپٹک فلرز کے استعمال سے پیداوار میں اضافہ کیا، جس سے سالانہ 35%ریفریجریٹڈ لاجسٹکس میں $2.8M بچت ہوئی۔

معیار کی یقین دہانی اور تعمیل ایسپٹک فل کرنے کے نظام

مسلسل کارکردگی کے لیے حقیقی وقت کی نگرانی، ڈیٹا لاگنگ، اور عمل کی تصدیق

جدید ایسپٹک پیداواری لائنوں میں حقیقی وقت کے سینسرز لگے ہوتے ہیں جو نصف مائیکرو میٹر تک کے ذرات، 10 سے 15 پاسکل کے درمیان دباؤ میں تبدیلی، اور آلودگی کے ممکنہ مقامات کی نگرانی کرتے ہیں جبکہ ہر گھنٹے تقریباً 30 ہزار برتنوں کی حیرت انگیز رفتار سے کام چلتا ہے۔ فارماسوٹیکل ٹیکنالوجی ان سائٹس کی 2023 کی ایک حالیہ رپورٹ کے مطابق، میڈیا فِل ٹیسٹ چلاتے وقت اور بدترین صورتحال کی نقل کرتے وقت یہ نظام خامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر دیتے ہیں، قدیم طرز کی دستی معائنہ کے مقابلے میں غلطیوں کو تقریباً صفر تک لے آتے ہیں۔ یہ نظام مسلسل تمام معلومات کو لاگ کرتا ہے، تاکہ اگر فِل والیوم میں صرف 0.1 فیصد جتنا چھوٹا سے چھوٹا انحراف بھی ہو تو پیشہ ور اس بات کا تعین کر سکیں کہ بالکل کیا ہوا تھا۔ اس قسم کی تفصیلی ریکارڈنگ کمپنیوں کو سخت ایف ڈی اے ضوابط (حصہ 211) کے مطابق رہنے اور آئی ایس او معیار 14644-1 میں ماحولِ صفائی کے لیے دی گئی شرائط کو پورا کرنے میں مدد دیتی ہے۔

ریگولیٹری معیارات کو پورا کرنا: ایف ڈی اے، یوروپی یونین جی ایم پی، اور بین الاقوامی تعمیل کی ضروریات

ایسیپٹک فِلنگ سخت عالمی ضوابط کو پورا کرنی چاہیے:

• FDA : جگہ پر استریلائزیشن (ایس آئی پی) کی تصدیق اور سالانہ دوبارہ اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے
• یوروپی یونین جی ایم پی : گریڈ اے ہوا کی کوالٹی اور دو سال میں ایک بار ماحولیاتی نگرانی کا تقاضا کرتا ہے
• ڈبلیو ایچ او اینیکس 3 : ویکسینز اور بائیولوجیکس کے لیے کنٹینر بندش کی یکسر جانچ (سی سی آئی ٹی) کی وضاحت کرتا ہے

اب 87 فیصد سے زائد ریگولیٹری ادارے اب انسپکشن کے معیارات کو ذرات کی حد اور آپریٹر کی صفائی ستھرائی کے گرد منسلک کرتے ہیں۔ اپ ڈیٹ شدہ آئی ایس او 13408-2 ہدایات کو پورا کرنے کے لیے، حاصل کرنے کے لیے مینوفیکچررز بند روبوٹکس اور سنگل یوز اجزاء کو لاگو کرتے ہیں ≤10⁻⁶ کی سطح تک مکمل بے جانی کی یقین دہانی (ایس اے ایل)

اکثر پوچھے جانے والے سوالات کا سیکشن

ایسیپٹک فِلنگ کیا ہے؟

ایسیپٹک فِلنگ ایک عمل ہے جس میں مصنوعات اور کنٹینرز کو الگ الگ استریلائز کیا جاتا ہے، پھر انہیں آلودگی سے بچنے اور مدتِ استعمال بڑھانے کے لیے صاف کمرے کے ماحول میں اکٹھا پیک کیا جاتا ہے۔

آسپتک بھرنے کا روایتی پیکیجنگ سے کیا فرق ہے؟

روایتی پیکیجنگ کے برعکس، آسپتک بھرنے کیمیائی افزودہ مادوں پر انحصار نہیں کرتا۔ مصنوعات کو الگ طور پر جراثیم سے پاک کیا جاتا ہے اور آلودگی کے خطرات کو نمایاں حد تک کم کرنے کے لیے صاف کمرے کی حالت میں پروسیس کیا جاتا ہے۔

آسپتک بھرنے کی ٹیکنالوجی استعمال کرنے کے فوائد کیا ہیں؟

آسپتک بھرنے کی ٹیکنالوجی وسیع مدتِ استعمال کی ضمانت دیتی ہے بغیر کسی افزودہ مادے کے، غذائی اجزا کی حفاظت کرتی ہے، توانائی کے استعمال میں کمی کرتی ہے، اور پیکیجنگ کے فضلے کو کم کرتی ہے، جو ماحول دوست پائیدار انتخاب بناتی ہے۔

کون سی اقسام کی آسپتک بھرنے والی مشینیں موجود ہیں؟

آسپتک بھرنے والی مشینوں کی مختلف اقسام ہیں، بشمول فارم-فِل-سیل (FFS) سسٹمز، مائع اور پاؤڈر مشینیں، اور تھیلی، بوتل اور وائل بھرنے کے لیے ماہرانہ مشینری۔

سرد اور گرم آسپتک بھرنے میں کیا فرق ہے؟

سرد ایسپٹک بھرنے کا عمل 30°C سے کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے، جو پروبائیوٹکس اور نازک وٹامنز کے تحفظ میں مدد دیتا ہے، جبکہ گرم بھرنے کا عمل 75 تا 95°C کے درمیان ہوتا ہے، جو تیزابی مصنوعات کے لیے مناسب ہے۔