تیز تبدیلی کے ساتھ بوتلنگ فل لنگ کیپنگ سازو سامان، متعدد ماڈل بوتلز کے لیے

مشین کی ایڈجسٹایبلٹی اور اس کا اثر بلوئنگ فالن کیپنگ کارکردگی

یہ سمجھنا کہ مشین کی ایڈجسٹایبلٹی بلونگ فل لنگ کیپنگ کی کارکردگی پر کیسے اثر انداز ہوتی ہے

حالیہ قابلِ ایڈجسٹ بلوینگ فل کرنے اور سیل بندی کے نظام مختلف بوتل کی شکلوں کے درمیان تبدیلی کے دوران بندش کے وقت میں تقریباً 30 سے 50 فیصد تک کمی کر سکتے ہیں، جیسا کہ پیکیجنگ کی کارکردگی پر حالیہ 2024 کی تحقیق میں دکھایا گیا ہے۔ ان مشینوں میں سرو موٹر چالتو ریلیں ہوتی ہیں جو 50 ملی میٹر سے لے کر 350 ملی میٹر تک کی بلندی والے برتنوں کے مطابق ایڈجسٹ ہو جاتی ہیں۔ اسی طرح، یہ خودکار طور پر 50 سے 150 ملی میٹر چوڑائی والے بوتل قطر کے لحاظ سے خود کو مناسب بناتی ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ آپریٹرز کو تمام معیاری شکل و صورت کی تبدیلیوں کے تقریباً 85 فیصد کے لیے سامان کو دوبارہ دستی طور پر کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ نتیجہ؟ پیداواری لائنوں میں تیز ردعمل کی صلاحیت، جو روزمرہ کے کام میں بڑا فرق ڈالتی ہے جہاں ہر منٹ اہم ہوتا ہے۔

دقت کی درستگی کے لیے پاور ہائیٹ ایڈجسٹمنٹ اور پیمائش گائیڈز کا استعمال

ٹول فری ہائیٹ ایڈجسٹمنٹ سسٹم میں تینوں محور (ایکسز) پر آدھے ملی میٹر کی درستگی حاصل کرنے والے لیزر گائیڈز بلٹ ان ہوتے ہیں۔ جب موٹرائزڈ زیڈ محور حرکت اور بوتل کے منہ کا پتہ لگانے والے ان چھوٹے آپٹیکل سینسرز کے ساتھ اس کو جوڑا جاتا ہے، تو مشین استعمال ہونے والے برتن کے سائز کی فکر کے بغیر بھرنے کی سطح کو بالکل درست رکھتی ہے۔ اس کا مطلب پیداواری لائنوں کے لحاظ سے نمایاں طور پر کم ضائع شدہ مصنوعات ہے، جبکہ مختلف برتنوں کی شکلوں اور سائز کے باوجود بھرنے کے ہدف کو حاصل کیا جاتا ہے، اور سب سے بہتر یہ ہے کہ یہ تمام کام خود بخود کرتا ہے، جس کی وجہ سے کسی شخص کی ضرورت نہیں ہوتی جو مسلسل نگرانی کرے یا چیزوں کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرے۔

تیزی سے منتقلی کے لیے قابلِ پروگرام بوتل گیٹنگ سسٹمز کا نفاذ

وہ بوتل گیٹس جنہیں پہلے سے ترتیب دی گئی ترتیبات کے ساتھ پروگرام کیا جا سکتا ہے، فارمیٹ میں تبدیلی کو تقریباً 7 منٹ یا اس سے کم تک کم کر دیتے ہیں جب سب کچھ بخوبی چل رہا ہوتا ہے۔ یہ نظام گیٹ کے درمیان فاصلے میں خودکار طور پر ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں، جو 60 ملی میٹر سے لے کر 220 ملی میٹر تک وسیع ہو سکتے ہیں۔ قابل ذکر بات یہ ہے کہ لائن پر چیزوں کے تیزی سے حرکت کرتے ہوئے بھی وہ تقریباً بالکل درست طریقے سے کیپس لگانے میں کامیاب رہتے ہیں۔ اس کے علاوہ ایک بیچ ریکال فیچر بھی موجود ہے جو 50 مختلف بوتل سیٹ اپس کو یاد رکھ سکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ فیکٹریوں کو ہر بار مصنوعات تبدیل کرنے پر آلات کو دوبارہ پروگرام کرنے میں وقت ضائع کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ متعدد مصنوعات کی اقسام سے نمٹنے والی کمپنیوں کے لیے، پیداوار کو مسلسل رکاوٹوں کے بغیر جاری رکھنے میں یہ لچک بہت بڑا فرق ڈالتی ہے۔

بلونگ فلنگ کیپنگ لائنوں میں بوتل کے سائز میں تبدیلی کی کارکردگی کے لیے صنعتی معیارات

بہترین کارکردگی والی پیداواری لائنوں میں دس منٹ سے بھی کم وقت میں مختلف فارمیٹس کے درمیان مکمل تبدیلی ممکن ہوتی ہے، کیونکہ وہ ایک ساتھ تمام بارہ اہم سیٹنگز درست کرنے میں کامیاب ہو جاتی ہیں۔ صنعتی معیارات کے مطابق، بلاؤ موولڈ اسٹیشنز کو تیار کرنے میں صرف تقریباً بیس سیکنڈ لگتے ہیں۔ فلر نوزلز کو اوپر یا نیچے سازگار بنانا؟ عام طور پر اس میں تقریباً پینتیس سیکنڈ لگتے ہیں۔ اور پھر سیلنگ ہیڈز پر ٹورک پروفائلز کی تازہ کاری ہوتی ہے جس میں تقریباً پینتالیس سیکنڈ لگتے ہیں۔ جب یہ تمام عمل اس طرح ہم آہنگی سے کام کرتے ہیں، تو زیادہ تر پلانٹس تبدیلی کے صرف ایک منٹ کے اندر ہی تقریباً ننانوے فیصد تیار حالت تک پہنچ جاتے ہیں۔ روزانہ مختلف قسم کی مصنوعات سے نمٹنے والے صنعت کاروں کے لیے اس قسم کا تیز رفتار انتقال اب عملاً سونے کا معیار بن چکا ہے۔

تیز اور دہرائے جانے والے تبدیلی کے لیے ریسیپی پر مبنی کنٹرول بلوئنگ فالن کیپنگ

بوتل بھرنے والی مشین کی ایڈجسٹمنٹس کو آسان بنانے میں ریسیپی پر مبنی کنٹرول کا کردار

جب ترکیب کے مطابق کنٹرول کی بات آتی ہے، تو وہ تمام اہم ترتیبات کو سنبھالتے ہیں جیسے کہ ہر برتن میں 50 ملی لیٹر سے لے کر 2 لیٹر تک کتنا مواد بھرا جائے، بوتلیں لائن میں 10 سے 150 فی منٹ کی رفتار سے حرکت کریں، اور یہ طے کرنا کہ ہر خاص قسم کی بوتل کو درست پوزیشن میں کب رکھا جائے۔ حالیہ 2024 کے ٹیسٹوں میں کچھ حیرت انگیز نتائج سامنے آئے، درحقیقت ان خودکار نظاموں نے مختلف پیداواری دورانیوں کے درمیان تبدیلی کے لیے درکار وقت کو دستی طریقے کے مقابلے میں تقریباً آدھا کر دیا۔ اور سب سے بہتر یہ کہ زیادہ تر وہ کل مشینی ایڈجسٹمنٹس جو پہلے بہت وقت لیتی تھیں، اب پہلے سے ترتیب دی گئی کانفیگریشنز کی بدولت ختم ہو چکی ہیں۔ تاہم جو چیز واقعی نمایاں ہے وہ ہے ان کی درستگی۔ ہم PET پلاسٹک، شیشے کی بوتلیں، یا HDPE کے برتنوں کے ساتھ کام کر رہے ہوں، صرف آدھے فیصد کی متغیرتا کے اندر بھرنے کی سطح کو برقرار رکھنے کی بات کر رہے ہیں۔ اس کے علاوہ جب بھی ہمیں ایک ہی لائن پر مختلف مصنوعات کے درمیان تبدیلی کرنی ہوتی ہے تو مصنوعات کا کم ضیاع ہوتا ہے۔

کثیر معیاری ماحول میں دوبارہ تبدیلی کے لیے ترتیبات کو محفوظ کرنا اور یاد کرنا

آج کی جدید مشینری سرو کنٹرول شدہ اجزاء کے لیے مخصوص پوزیشنز یاد رکھ کر ایک منٹ سے بھی کم وقت میں مختلف فارمیٹس کے درمیان تبدیلی کر سکتی ہے۔ ان میں 30 سے 150 ملی میٹر چوڑائی والی گائیڈ ریلز، 80 سے 300 ملی میٹر تک بلندی پر سیٹ نوزلز، اور 2 سے 20 نیوٹن میٹر تک کے ٹارک سیٹنگز شامل ہیں جو سرِنگ کے لیے ہوتے ہی ہیں۔ نظام ضروری اضافات کے ساتھ ان تمام میکانکی تبدیلیوں کو منسلک کرنے کے لیے معیاری طریقہ کار پر عمل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، چھوٹی 100 ملی لیٹر خوبصورتی کی بوتلیں سے بڑے 1 لیٹر شیمپو کے برتنوں پر پیداوار منتقل کرتے وقت، یہ خود بخود اسٹار وہیل گائیڈز کو ایڈجسٹ کرے گا اور درست فِلنگ والوز کی تشکیل واپس لائے گا۔ اسے درست طریقے سے کرنے کا بہت زیادہ فرق پڑتا ہے کیونکہ صنعتی اعداد و شمار کے مطابق ماضی میں تقریباً 18 فیصد پیداواری بندشیں غلط الراسی کی وجہ سے ہوئی ہیں۔

بottle سائز کی تبدیلی کو تیز کرنے کے لیے ریسیپی پر مبنی کنٹرولز کا استعمال

آج کل یہ اندازہ لگانے کے لیے کہ آلات میں تبدیلی کب درکار ہوگی، ڈیٹا تجزیہ کا اہم کردار ہوتا ہے۔ وہ سہولتیں جو ہر ہفتے 15 سے زائد بوتل کی اقسام کو سنبھالتی ہیں، وہ ذہین ریسیپی سسٹمز پر انحصار کرتی ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آلات کب پہننے لگتے ہیں، یہ طے کیا جا سکے کہ متعدد کاموں پر ایک وقت میں کتنے عملے کے ارکان کو کام کرنا چاہیے، اور بالکل صحیح وقت پر وہ صفائی کے دور (Clean-in-Place cycles) شروع کیے جائیں جب مشینوں کو دوبارہ تشکیل دینے کی ضرورت ہو۔ واقعی طور پر ترقی یافتہ سسٹمز؟ وہ پہلی بار میں تقریباً 89 فیصد کامیابی کی شرح حاصل کرتے ہیں، جو دستی طریقوں سے تقریباً 20 فیصد بہتر ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ وہ غذائی مصنوعات اور ادویات کی ان اطلاقیہ کے لیے، جہاں صفائی کی انتہائی اہمیت ہوتی ہے، صرف تقریباً 90 سیکنڈ کے اندر سب کچھ درست ثابت کر سکتے ہیں۔

تیز تبدیلی کے ساتھ بوتلنگ فل لنگ کیپنگ سازو سامان، متعدد ماڈل بوتلز کے لیے

فارمیٹ میں تبدیلی کو تیز کرنے کے لیے بغیر آلے کے اجزاء اور معیاری عمل

فارمیٹ میں تبدیلی کو تیز کرنے کے لیے قوی ریلیز اور بغیر آلے کے اجزاء کا استعمال

کنکٹرز پر سناپ کرنا اور وہ عملی نوکیں جو صرف ہاتھ سے موڑی جاتی ہیں، پیداواری لائن میں تبدیلی کے دوران میکینیکل ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو بہت کم کر سکتی ہیں۔ کچھ معاملات میں تو یہ وقت دو تہائی تک کم ہو جاتا ہے۔ آپریٹرز کو اب ڈھکن لگانے والے سر یا کنویئر گائیڈز کو حرکت دینے کے لیے خصوصی رِنچز یا دیگر آلات کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اب یہ پورا عمل دس منٹ سے بھی کم میں مکمل ہو جاتا ہے۔ حال ہی میں پیکیجنگ کی کارکردگی پر گزشتہ سال شائع ہونے والی تحقیق کے مطابق، ان فوری ریلیز بوتل گرپرز کا بھی بہت زیادہ فرق پڑتا ہے۔ انہوں نے PET بوتلز یا گلاس کے برتنوں کے ساتھ کام کرنے کی حالت میں بھی اوسط تبدیلی کے وقت کو 45 منٹ سے کم کر کے صرف 12 منٹ تک لے آیا۔ اس قسم کی رفتار پیسہ بچاتی ہے اور پیداوار کو ہموار طریقے سے جاری رکھنے میں مدد دیتی ہے۔

متعدد بوتل فارمیٹس کے درمیان میکینیکل اور ایکسیسوائری ایڈجسٹمنٹس کو معیاری بنانا

گردن والے گرپرز، فلر نوزلز اور کیپنگ ٹورک سیٹنگز کے لیے یکساں پروٹوکول ملٹی-سپیسفیکیشن ماحول میں دہرائے جانے والے عمل قائم کرتے ہیں۔ بعد کی طرف سائز کی رواداریوں اور محاذ بندی کے پیرامیٹرز کو معیاری بنانے کے ذریعے، 200 ملی اور 1 لیٹر بوتلز کے درمیان تبدیلی کے دوران تیار کنندگان 22% تیز تبدیلی حاصل کرتے ہیں۔ اس نقطہ نظر سے تربیت کی ضروریات کم ہوتی ہیں اور برتن کی مختلف اقسام میں ±1% فل اثباتیت برقرار رہتی ہے۔

تبدیلی سے پہلے ٹولنگ، عملے اور اسپیئر پارٹس کا ہم آہنگ کرنا

پیش گوئی کی بنیاد پر شیڈولنگ مقررہ منتقلی سے پہلے مطابقت رکھنے والے کیپ فیڈرز، بوتل گائیڈز اور صاف کیے گئے فلر اجزاء کو ترتیب دیتی ہے۔ معیاری طریقوں میں تربیت یافتہ متعدد شعبہ جاتی ٹیمیں غیر منظم طریقوں کے مقابلے میں 35% تیزی سے فارمیٹ تبدیلی مکمل کرتی ہیں، جیسا کہ فوڈ مینوفیکچرنگ افی شنسی رپورٹ 2024 کے مطابق۔ حقیقی وقت میں انوینٹری ٹریکنگ 98% پارٹس دستیابی کو یقینی بناتی ہے، جو زیادہ بار بار پیداواری ماحول میں تاخیر کو کم کرتی ہے۔

بلونگ فلنگ کیپنگ لائنز میں تبدیلی کی کارکردگی کی ڈیٹا پر مبنی بہتری

مستقبل کے فارمیٹ تبدیلی کے اوقات میں بہتری کے لیے ہر مرحلے کی دستاویزی کارروائی

کثیر فارمیٹ آپریشنز میں لائن کی ترتیبات کی منظم دستاویزی کارروائی بعد کے سیٹ اپ کے اوقات کو 18–27 فیصد تک کم کر دیتی ہے۔ محاذ کی رواداری، ٹارک ویلیوز، اور پہننے کے نمونوں کی نگرانی مستقبل کی تبدیلی کے لیے معیارات وضع کرتی ہے۔ وہ سہولیات جو ڈیجیٹل شفٹ لاگس اور ویڈیو ریکارڈنگز استعمال کرتی ہیں، دستی نوٹس پر انحصار کرنے والوں کے مقابلے میں دوبارہ سیٹ اپ میں 22 فیصد تیز ہوتی ہی ہیں۔

معاونت کی ضروریات کا اندازہ لگانے کے لیے ماضی کی تبدیلیوں کے ڈیٹا کا استعمال

مشین لرننگ ماڈلز ہزاروں ماضی کے تبادلوں کا جائزہ لیتے ہیں اور ان گول ڈھکن لگانے والے سرِوں میں بلیئرنگز کے خراب ہونے سے پہلے ہی اس کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ ان کی درستگی تقریباً 89 فیصد ہوتی ہے، اور کبھی کبھی وہ وقت سے تین دن پہلے ہی انتباہ دے دیتے ہیں۔ یہ نظام موٹر کی موجودہ سطح میں تبدیلی کے دوران اچانک اضافے کو بعد میں سیلنٹ پمپس کے مسائل سے منسلک کرتے ہیں۔ دیکھ بھال کرنے والے عملے کو باقاعدہ دیکھ بھال کے دوران دوسری تمام چیزوں کو بند کر کے وہ حصے تبدیل کرنے کا موقع ملتا ہے جو شاید زیادہ تر مسائل کا باعث بنیں۔ 2024 کی تازہ ترین عمل کارائی کی اعداد و شمار کے مطابق، کاربنیتڈ مشروبات کی پیداواری لائنوں میں اس طریقہ کار سے تقریباً تمام غیر متوقع بندشیں روکی جاتی ہیں، جس سے ہر 10 ممکنہ رکاؤٹوں میں سے تقریباً 9 کو روکا جاتا ہے۔

توثیق اور تجزیات کے ذریعے طویل مدتی تبادلہ کارکردگی میں بہتری

مجموعی تبادلہ کے اعداد و شمار اہم اصلاحات کی نشاندہی کرتے ہیں:

اس ڈیٹا کو رکھ رکھاؤ کے ریکارڈ کے ساتھ جوڑ کر مهندسین 20% ایڈجسٹمنٹس کو معیاری بنا سکتے ہیں جو بلونگ، فِلنگ، کیپنگ آپریشنز میں 80% کارکردگی کے حصول کی ذمہ دار ہوتی ہیں۔

سوژو نیو کراون مشین کمپنی لمیٹڈ کا تیز تبدیلی نظام کے لیے یکسر طریقہ کار

کیس اسٹڈی: سوژو نیو کراون مشین کمپنی لمیٹڈ کا ملٹی سپیسفیکیشن بلونگ، فِلنگ، کیپنگ کے لیے حل

سوژو نیو کراون مشین کمپنی لمیٹڈ میں، وہ اپنے ماڈولر سسٹم کے نقطہ نظر کے ذریعے تمام قسم کی تکنیکی خصوصیات کے مسائل کا مقابلہ کرتے ہیں۔ یہ نظام بغیر کسی آلے کے ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ساتھ مرکزی ریسیپی مینجمنٹ کو جوڑتے ہیں، جس سے آپریٹرز کے لیے چیزوں کو بہت زیادہ آسان بنا دیا جاتا ہے۔ کمپنی کی یکسر پیداوار لائنوں کام مختلف 50 سے زائد بوتل کے سائز کے معیاری حصوں کے ساتھ کرتی ہیں جو 100 ملی لیٹر سے لے کر 5 لیٹر تک کے درمیان ہوتے ہیں۔ اس کی حقیقی حیرت انگیز بات یہ ہے کہ وہ سائز تبدیل کرنے میں کتنا تیز ہیں - عام طور پر 18 منٹ سے کم وقت درکار ہوتا ہے اور کسی بھی قسم کی دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ مناسب طریقے سے محور (ایلائن) کرنے کے حوالے سے، ان کے ہدایت یافتہ پروٹوکول بلندی تبدیل کرتے وقت بھی پوزیشننگ کی غلطی کو 70 مائیکرومیٹر سے کم پر برقرار رکھتے ہیں۔ اور ڈھکن کے لحاظ سے؟ مشینیں اپنی اسمارٹ پروگرامنگ صلاحیتوں کی بدولت ڈھکنوں کے قطر کے لیے خودکار طریقے سے کنفیگر ہو جاتی ہیں جو صرف ملی میٹر سے لے کر 45 ملی میٹر تک ہو سکتے ہیں۔

سمارٹ کنٹرولز کے ساتھ تیاری اور تبدیلی کے بعد کی توثیق کو مربوط بنانا

توثیق کے معائنے کے حوالے سے خودکار نظام سے تصدیق کے وقت میں بہت زیادہ کمی واقع ہوتی ہے، جو دستی معائنے کے مقابلے میں تقریباً دو تہائی تیز ہے۔ کسی بھی تبدیلی سے پہلے، سسٹم تشخیص چلاتا ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام چیزیں مناسب طریقے سے ہم آہنگ ہیں اور سینسرز درست طریقے سے کیلیبریٹڈ ہی ہیں۔ تبدیلی کے بعد، یہ جانچ کرنے کے لیے کچھ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں کہ فِل والیومز 0.5 فیصد کی تنگ حد کے اندر رہتے ہیں یا نہیں اور ڈھکن کا ٹورک (capping torque) 2 سے 6 نیوٹن میٹر کے درمیان ہے یا نہیں، جو اندر لگے لوڈ سیلز کی وجہ سے ممکن ہوا ہے۔ فیکٹری کے مزدوروں نے ایک دلچسپ بات بھی محسوس کی ہے - اس قسم کے بند حلقہ معیاری کنٹرول (closed loop quality control) کے نفاذ کے بعد سے تیاری میں تقریباً 22 فیصد کم خرابیاں دیکھنے میں آئی ہیں۔ یہ بالکل منطقی بات ہے، خاص طور پر جب پلانٹس کو روزانہ پندرہ یا اس سے زیادہ مختلف مصنوعات کی اقسام کو سنبھالنا ہوتا ہے۔

فیک کی بات

بلونگ، فِلنگ اور کیپنگ کی کارکردگی پر مشین کی ایڈجسٹ ایبلٹی کا کیا اثر پڑتا ہے؟

میکانی ایڈجسٹایبلٹی بطری کے مختلف سائزز اور شکلوں کے مطابق خودکار طریقے سے ایڈجسٹ ہونے کی وجہ سے بندش کے وقت کو کافی حد تک کم کر سکتی ہے اور پیداواری لائن کی رفتار کو بڑھا سکتی ہے، جس سے عمل کو مربوط بنایا جا سکے۔

ریسیپی پر مبنی کنٹرول پیداواری عمل کو کیسے فائدہ پہنچاتے ہیں؟

ریسیپی پر مبنی کنٹرول اہم مشین سیٹنگز کو خودکار بناتے ہیں، جس سے مختلف قسم کے برتنوں میں تبدیلی کے لیے درکار وقت تقریباً آدھا کم ہو جاتا ہے اور درستگی برقرار رہتی ہے۔

بغیر اوزار تبدیلی کے فارمیٹ میں شامل کچھ اوزار کون سے ہیں؟

تیزی سے خارج ہونے والے کنکٹرز اور اوزار کے بغیر اجزاء تبدیلی کے دوران میکانی ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہوئے تیز ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتے ہیں۔

ڈیٹا پر مبنی بہتر بنانے سے تبدیلی کی کارکردگی میں کیسے بہتری آتی ہے؟

تبدیلی کے ڈیٹا کو دستاویزی شکل دے کر اور اس کا تجزیہ کر کے، سہولیات مستقبل کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور تنصیب کے وقت کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ غیر متوقع بندش کو روکنے کے لیے مرمت کی ضروریات کا اندازہ لگا سکتی ہیں۔