Олон хэмжээний савыг хурдан солих боломжтой Шахалт, Дүүргэлт, Таглах Тоног төхөөрөмж

Машиний тохируулга болон үзүүлэх нөлөө Хий шахах, лонхдоо шингэн юм хийх, таглах Үр ашиг

Машиний тохируулга хэрхэн шахалт-дүүргэлт-таглах үр ашигт чанарт нөлөөлж байгааг ойлгох

Саяхан 2024 оны баглаа боодлын үр ашгийн талаарх судалгаагаар харуулсаныг дагаж, шинэчлэгдсэн засварладаг хий шахах, ливер дарах, таглах систем нь савны янз бүрийн хэмжээнүүдийн хооронд шилжих үед зогсонги байдлыг ойролцоогоор 30-50 хувь бууруулдаг. Эдгээр машинууд нь 50 мм-ээс эхлээд 350 мм өндөртэй савнуудад тохируулагдах серво мотортой рельстэй байдаг. Мөн ижил цагт 50-150 мм диаметртэй савнуудын өргөнийг автоматаар тохируулдаг. Үүнийгээр 85% орчим стандарт хэмжээний өөрчлөлтүүдийн үед ажилтан тоног төхөөрөмжийг дахин гар аргаар тохируулах шаардлагагүй болдог. Үр дүнд нь үйлдвэрийн шугамууд илүү хурдан хариу өгөх боломжтой болдог бөгөөд минут бүр чухал байдаг өдөр тутмын үйл ажиллагаанд томоохон ялгааг бий болгодог.

Чадалтай Өндрийн Тохируулга болон Хэмжилтийн Зөвлөмжийг Ашиглан Нарийвчлалын Тохируулга

Хэрэгсэлтэй өндрийн тохируулгын систем нь гурван тэнхлэг дээр хагас миллиметр нарийвчлалтай лазерын заагууртай ирдэг. Цахилгаан хөдөлгүүртэй Z тэнхлэгийн хөдөлгөөн болон шилэн савны хүзүүг илрүүлдэг жижиг оптик мэдрэгчтэй хослуулбал, машины эзэлхүүн байршлыг аль ч хэмжээтэй саванд байхад нарийвчлалтай байлгаж чаддаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамд янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй савыг дүүргэх үед огт хаягдал бүтээгдэхүүн багасгаж, зорилтот дүүргэлтийн тэмдгийг хүртэл хүрэхийг хангаж өгдөг бөгөөд хамгийн сайн тал нь энэ бүхнийг хэн нэгнийг тасралтгүй хянах эсвэл гар аргаар тохируулах шаардлагагүйгээр автоматаар хийдэг.

Хурдан шилжихийн тулд програмчлаж болдог шилэн савны хаалтны системийг нэвтрүүлэх

Урьдчилан тодорхойлсон тохиргоог ашиглан програмчлах боломжтой савны хаалтууд нь бүх зүйл гладкаар явагдах үед форматын өөрчлөлтийг ойролцоогоор 7 минут эсвэл түүнээс бага хугацаанд багасгадаг. Систем нь хаалтын зайг автоматаар тохируулдаг бөгөөд хамгийн нарийн 60 мм-ээс эхлээд хамгийн өргөн 220 мм хүртэлх зай хүртэл өөрчилж чаддаг. Шугам маш хурдан ажиллаж байхад ч тагтайг бараг идеал нарийвчлалтай суулгаж чаддаг нь маш сайн дурын зүйл юм. Мөн нэг батлагийн санах ойны онцлог нь 50-д орчим ялгаатай савны тохиргоог санаж байдаг. Энэ нь үйлдвэрүүд бүр удаа бүрээ бүтээгдэхүүнийг солих бүрт тоног төхөөрөмжийг дахин програмчлах цагийг алдах шаардлагагүй болгодог. Олон төрлийн бүтээгдэхүүн хийдэг компаниудад ийм л уян хатан байдлыг ашигласнаар үргэлж дараалан сааталгүй үйлдвэрлэлийн урсгалыг хангахад томоохон ялгаа гаргадаг.

Савлах, дүүргэх, таглах шугамууд дээрх савны хэмжээ өөрчлөх үеийн үр ашгийн салбарын стандарт

Хамгийн сайн ажилладаг үйлдвэрлэлийн шугамууд нь тус бүртээ 12 чухал тохиргоог зөвхөн нэг удаа сайн хийснээр формат солих явцад ердөө 10 минутаас бага хугацаанд бүрэн шилжих чадвартай байдаг. Мэргэжлийн стандартын дагуу, хийн хуванцар ширхэгийн байршилд бэлтгэхэд зөвхөн ойролцоогоор 20 секунд зарцуулдаг. Дүүргэгчийн савнуудыг дээш доош шилжүүлэх тохируулга нь ихэвчлэн ойролцоогоор 35 секунд зарцуулдаг. Харин таглах толгойн моментах тохируулгыг шинэчлэх нь ердийн тохиолдолд ойролцоогоор 45 секунд зарцуулдаг. Эдгээр бүх процессыг ийм байдлаар зохицуулбал, ихэнх үйлдвэрүүд солих үйл явцын дараа зөвхөн 1 минутын дотор 90 хувийн бэлэн байдалд хүрдэг. Ийм хурдан шилжилт нь өдөр бүр олон төрлийн бүтээгдэхүүн дээр ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд одоо ихэвчлэн алтан стандарт болсон.

Хурдан, давтамжтай шилжилтийг хангах зориулалттай жоронд суурилсан удирдлага Хий шахах, лонхдоо шингэн юм хийх, таглах

Жоронд суурилсан удирдлагын систем нь шилэн сав дүүргэгч машиний тохируулгыг хэрхэн хялбаршуулдаг вэ

Жорын үндсэн удирдлага хийх үед тэдгээр нь 50 мл-оос эхлээд 2 литр хүртэлх саван дахь хэмжээ, минутанд 10-150 шил байхаар шугам дагуу шилний хурдыг тохируулах зэрэг чухал тохиргоонуудыг хариуцдаг. 2024 оны саяхны шалгалтад ийм автоматжуулсан систем нь бүх зүйлийг гар аргаар хийхтэй харьцуулахад өөр өөр үйлдвэрлэлийн явцад шилжихэд шаардагдах цагийг бараг хагасаар бууруулдаг байна гэдгийг харуулсан. Хамгийн сайн тал нь өмнө нь маш удаан үргэлжилдэг байсан механик тохируулгууд ихэнх нь урьдчилан тохируулсан тохиргооны тусламжтайгаар одоо арилсан юм. Гэхдээ хамгийн их анхаарлыг татдаг зүйл бол эдгээр системийн нарийвчлал юм. PET пластик, шилэн сав, эсвэл HDPE савны хувьд л байх энэ нь дүүргэх түвшний хазайлтыг зөвхөн хагас хувиар хадгалж чаддаг. Түүнчлэн ижил шугам дээр өөр өөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед бүтээгдэхүүний алдагдал багасдаг.

Олон төрлийн орчинд давтах шилжилтийг хийхэд тохирох тохируулгыг хадгалах, санах

Өнөөгийн дэвшилтэт машинууд серво-хяналттай хэсгүүдийн тодорхой байрлалыг санаж, 1 минутаас бага хугацаанд өөр формат руу шилжих чадвартай. Энд 30-150 мм өргөнтэй заагч рельсууд, 80-300 мм өндөрт байрлах савлуурууд, мөн 2-20 Ньютон метр хүртэлх моментаар битүүлэх тохируулга зэрэг орно. Систем эдгээр механик өөрчлөлтүүдийг шаардлагатай хэрэгслүүдтэй уялдуулан стандарт ажиллагааны дагуу ажилладаг. Жишээ нь, жижиг 100 мл косметик шилнээс том 1 литр шампуньны савлалт руу үйлдвэрлэлийг шилжүүлэх үед систем өөрөө одонт рууны заагчийг тохируулж, шаардлагатай лугшилтын холхивчийн байрлалыг сэргээж авна. Иймийг зөв хийх нь их чухал учраас үйлдвэрлэлийн зогсолтын ойролцоогоор 18 хувь нь байршлаас ангид байдалтай холбоотой байдаг.

Шилний хэмжээ өөрчлөхөд хурдан шилжихийн тулд жоронд суурилсан хяналтыг ашиглах

Тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлтийг хэзээ хийх шаардлагатай болохыг урьдчилан таамаглахад одоогийн үед өгөгдлийн шинжилгээ том үүрэг гүйцэтгэдэг. Долоо хоногт 15-аас дээш ялгаатай шилэн сав баглаа боодолтой ажилладаг цех нь тоног төхөөрөмжийн хэрэгслүүд элэгдэж эхэлснийг илрүүлэх, олон дахин даавуулсан ажлуудыг зэрэг гүйцэтгэхэд хэдэн ажилтан шаардлагатай вэ гэдгийг тодорхойлох, мөн машин механизмийг дахин тохируулах шаардлагатай үедээ Цэвэрлэх Байранд (Clean-in-Place) циклийг эхлүүлэх зориулалтаар ухаалаг жорын системийг ашигладаг. Хамгийн дэвшилтэт системүүд нь анхны оролдлогоор ойролцоогоор 89% амжилттай байдаг бөгөөд энэ нь гар арга замаас ойролцоогоор 20%-иар илүү. Хамгийн чухал нь хоол, эмийн салбарт чийгшүүдийн цэвэр байдлыг хамгийн ихээр шаарддаг програм хангамжуудад бүх зүйлийг зөвхөн ойролцоогоор 90 секундын дотор баталгаажуулж чаддаг.

Олон хэмжээний савыг хурдан солих боломжтой Шахалт, Дүүргэлт, Таглах Тоног төхөөрөмж

Форматын өөрчлөлтийг хурдасгах зориулалтаар инструмент шаардлагагүй хэсгүүд болон стандартжуулсан процессыг ашиглах

Форматын өөрчлөлтийг хурдасгах зориулалтаар хурдан сольдог, инструмент шаардлагагүй хэсгүүдийг ашиглах

Үйлдвэрлэлийн шугамын тохируулгыг хийх үед зуурдаг холбогчид болон гар арчаар эргүүлэх энгийн товчлуурууд нь механик тохируулгын цагийг ихэд багасгадаг. Зарим тохиолдолд энэ нь хоёр гуравт нь багасаж байна. Операторууд савны таглах толгойг тохируулах эсвэл конвейерын заагчийг шилжүүлэх үед одоо тусгай гараг, бусад тоног төхөөрөмж хэрэггүй болсон. Нийт процесс одоо арав минутаас бага хугацаа зарцуулдаг. Саяхан саяхан баглаа боодлын үр ашгийн талаар гаргасан судалгаагаар эдгээр хурдан салгагч савны барих төхөөрөмжүүд мөн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг байна. PET сав эсвэл шилэн савтай ажиллах үед дундаж солилтын цаг 45 минутаас зөвхөн 12 минут хүртэл эрс буурсан. Ийм хурд нь мөнгө хэмнэх, үйлдвэрлэлийг зөв явуулахад тусалдаг.

Олон төрлийн савны форматын механик ба хавтангуудын тохируулгыг стандартчлах

Огтлогчийн хавхлага, дүүргэгч саваа болон таглах хүчний тохиргооны нэгдсэн стандарт нь олон төрлийн багтаамжтай орчинд давтамжтай ажиллагааг бий болгодог. Хэмжээний зөвшөөрөгдөх хазайлт болон тулгах параметрүүдийг стандартчилснаар 200 мл ба 1 л-ийн шилэнд шилжих үед үйлдвэрлэгчид 22% илүү хурдан шилжилт хийж чаддаг. Энэ арга нь сургалтын шаардлагыг бууруулж, сав баглааны ялгаатай хувилбараас хамаарч ±1% нарийвчлалыг хадгалж чаддаг.

Шилжилтийн өмнө багаж хэрэгсэл, ажилтнууд болон солих эд ангиудыг зохицуулах

Урьдчилан төлөвлөсөн шилжилтийн өмнө урьдчилан таамагласан төлөвлөлт нь бэлэн капсулын хоолой, шилний заагч болон цэвэрлэсэн дүүргэгчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэдэг. Стандартчилсан аргачлалын дагуу сургагдсан олон талт багууд нь бүтцийн алга байгаа арга замаас 35% илүү хурдан форматын шилжилтийг гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнийг 2024 оны Хоолны Үйлдвэрлэлийн Үр Ашиг Шинжилгээний Тайлан баталсан. Бодит цагт дахь материаллаг барааны хяналт нь өндөр давтамжтай үйлдвэрлэлийн орчинд саатлыг хамгийн бага байлгахын тулд 98% эд анги хангамжийг хангана.

Шилжилтийн үйл ажиллагааны өгөгдөлд суурилсан үр ашигтай болгох нь шилжүүлэлт, дүүргэлт, таглах шугамд

Ирэх үеийн формат солих хугацааг сайжруулахын тулд алхам бүрийг баримтжуулах

Олон форматын үйл ажиллагаанд шугамын тохируулгыг системчилсэн байдлаар баримтжуулах нь дараагийн суурилуулалтын цагийг 18–27%-иар бууруулдаг. Эгнээний зохицуулалтын зөвшөөрөгдөх хязгаар, торк утгууд болон износийн загваруудыг хянах нь ирээдүйд формат солих үед жишиг болох эталоныг бий болгодог. Дижитал шилжилтийн тэмдэглэл болон видео бичлэг ашигладаг газрууд нь гар утасны тэмдэглэл дээр тулгуурладаг байгууллагуудтай харьцуулахад давталттай суурилуулалтыг 22% илүү хурдан хийдэг.

Формат солих өмнөх өгөгдлийг ашиглан засвар үйлчилгээний хэрэгцээг урьдчилан таамаглах

Машин сургалтын загварууд нь өмнөх мөн өөрчлөлтүүдийн мянган мэдээллийг шалгаж, эргэх таглах толгой дахь өнхрүүрүүд гэнэт унахын өмнөх цэгийг тогтоож чаддаг. Эдгээр загварууд ийм зүйл дээр ойролцоогоор 89% нарийвчлалтай ажилладаг бөгөөд зарим тохиолдолд гурван өдрийн өмнөөс анхааруулга өгдөг. Эдгээр системүүд нь шилжилтийн үе дэх хөдөлгүүрийн гүйдлийн гэнэт ихсэлтийг дараа нь герметик насосоор гарах асуудалтай холбодог. Ингэснээр засварын ажилтангууд бусад бүх зүйлсийг ердийн засварын үед зогсоож байх үедээ асуудалд хамгийн ихэвчлэн дурдагдах хэсгүүдийг солидог. 2024 оны сүүлийн үеийн Процессын Үр Ашигтай байдлын тоо мэдээллээр, энэ арга нь карбоны ундааны үйлдвэрлэлийн шугамд бараг бүх хүртэлх хүчин зүйлээс үүдэлтэй зогсолтыг саатуулдаг бөгөөд боломжит зогсолтуудын 10-ийн 9-ийг саатуулдаг.

Баримт бичиг, шинжилгээг ашиглан урт хугацааны өөрчлөлтийн үр дүнг сайжруулах

Нэгтгэсэн өөрчлөлтийн өгөгдлүүд нь өндөр нөлөөтэй сайжруулалтыг тодорхойлдог:

Энэ мэдээллийг засварын бүртгэлтэй харьцуулах нь инженерчид хий, дүүргэх, таглах үйл ажиллагааны үр ашгийн 80%-ийг бүрдүүлдэг өөрчлөлтийн 20%-ийг стандартчлах боломжийг олгоно.

SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD.-ийн хурдан солих системд нэгтгэсэн хандлага

Туршлагын тохиолдол: Олон тодорхойлолттой хий, дүүргэх, таглахад SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD.-ийн шийдэл

SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD. компани нь модуль системийн арга барилыг ашиглан бүх төрлийн техникийн шаардлагуудад хандах боломжтой. Эдгээр системүүд нь хэрэгсэлгүй тохируулга, төвийн жорны менежментийг нэгтгэснээр үйлчлэгчдэд маш энгийн болгоно. Компанийн интеграцчилсан үйлдвэрлэлийн шугам нь 100 миллилитрээс 5 литр хүртэлх 50 гаруй янзын савны хэмжээтэй ажиллах боломжтой стандарт хэсгүүдийг ашигладаг. Хэмжээсийг хооронд нь шуурхай солих чадвар нь маш гайхалтай юм - ихэвчлэн 18 минутаас бага хугацаа зарцуулж, ямар ч гар ажиллагаагүйгээр солино. Зөв байрлалд оруулах үед, өндрийг солих үед ч байршлын алдаа 70 микрометрээс бага байхаар удирдлагат уламжлалт аргачлалыг ашигладаг. Тарагны тагтай талаар? Машинууд ухаалаг програмчлалын боломжийг ашиглан диаметрийг зөвхөн хэдэн миллиметрийн хэмжээнээс эхлээд 45 миллиметр хүртэлх хэмжээнд автоматаар тохируулна.

Ухаалаг хяналтаар бэлтгэлтийг хялбаршуулах, солилтын дараах баталгаажуулалтыг хялбаршуулах

Баталгаажуулалтын шалгалтуудад автоматжуулалт хэрэглэх нь шалгалтын цагийг ихэд багасгадаг бөгөөд гараар хийх шалгалттай харьцуулахад ойролцоогоор хоёр гуравт нь хурдан байдаг. Ямар ч солилт хийхээс өмнө систем нийлүүлэгчид зөв тохируулагдсан эсэх, мэдрэгчид зөв калибракжсан эсэхийг шалгахын тулд диагностикийн шалгалт хийдэг. Солилт явсны дараа дотор нь байгаа ачааны эсгийлтүүдийн тусламжтайгаар лугшилтын хэмжээ 0.5%-ийн нарийн хязгаарт байгаа эсэх болон таглах хүч 2-6 Ньютон метр хооронд байгаа эсэхийг шалгах тестүүдийг хийдэг. Үйлдвэрийн ажилчид энэ системийг нэвтрүүлснээс хойш үйлдвэрлэлд гарч буй доголдол 22 хувийн буурч байна гэж анзаарч байна. Энэ нь маш логик юм, ялангуяа үйлдвэрүүд өдөрт 15 эсвэл түүнээс дээш бүтээгдэхүүний хувилбаруудыг зохицуулах шаардлагатай үед.

Түгээмэл асуулт

Машиний тохируулгын хаягийн нөлөө нь хий, шингэн, таглах үйл явцын үр ашгийг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Машиний тохируулга нь автоматаар савны хэмжээ, хэлбэрт тохирч, доорхийн цагийг багасган, үйлдвэрлэлийн шугамын хурдыг нэмэгдүүлж чаддаг тул процессийг илүү урсгалттай болгодог.

Жор дээр суурилсан удирдлага нь үйлдвэрлэлийн процесст ямар ашиг оруулах вэ?

Жор дээр суурилсан удирдлага нь чухал машин тохируулгыг автомжуулдаг бөгөөд сав баглах саван дахь шилжилтийн цагийг бараг хагасаар багасгаж, янз бүрийн сав баглах савны төрлүүдийн хувьд нарийвчлалыг өндөр түвшинд хадгалж чаддаг.

Загварыг инструментгүй өөрчлөхөд ашиглагддаг зарим хэрэгслүүд юу вэ?

Хурдан салгагч холбоосууд болон инструментгүй элементүүд нь шугамын өөрчлөлтүүдийн үе дэх механик тохируулгын цагийг ихэд багасгадаг хурдан тохируулгыг боломжруу болгодог.

Өгөгдөлд суурилсан үр ашгийг сайжруулах нь шилжилтийн үйл явцыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Шилжилтийн өгөгдлийг баримтжуулж, шинжилгээ хийснээр үйлдвэрүүд засвар үйлчилгээний хэрэгцээг урьдчилан тааварлах, ирээдүйн үр ашгийг сайжруулах боломжтой болох бөгөөд суурилуулах цагийг багасгаж, хүлээгдээгүй зогсолтыг урьдчилан сэргийлдэг.