ອຸປະກອນເປ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຜາດ້ວຍການປ່ຽນໄວສໍາລັບຂວດຫຼາຍຂະໜາດ

ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ Blowing filling capping ປະສິດທິພາບ

ການເຂົ້າໃຈວິທີທີ່ຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເປ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຜາ

ລະບົບການຕື່ມແລະປິດຜ້າປິດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລ້າສຸດສາມາດຫຼຸດເວລາຂາດງານລົງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນໃນເວລາປ່ຽນລະຫວ່າງຮູບແບບຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດປີ 2024 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີລາງຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບຂວດຕັ້ງແຕ່ 50 ມິນຕີແມັດ ໄປຫາ 350 ມິນຕີແມັດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກມັນຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂວດທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 150 ມິນຕີແມັດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າອຸປະກອນໃໝ່ດ້ວຍຕົນເອງສຳລັບປະມານ 85% ຂອງການປ່ຽນຮູບແບບມາດຕະຖານທັງໝົດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ເວລາຕອບສະໜອງທີ່ໄວຂຶ້ນໃນແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ບ່ອນທີ່ທຸກໆນາທີມີຄວາມໝາຍ.

ການໃຊ້ການປັບຄວາມສູງດ້ວຍພະລັງງານ ແລະ ຄູ່ມືວັດແທກ ສຳລັບການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນ

ລະບົບການປັບຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືມາພ້ອມກັບແສງ​ລາ​ເຊີ້ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ພຽງແຕ່ຄື່ງໜຶ່ງຂອງມິນຕິແມັດໃນທຸກໆແກນທັງສາມ. ເມື່ອຮວມກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນ Z ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ ແລະ ເຊັນເຊີແສງສະຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍໆທີ່ສາມາດຈັບຂອງຂວດໄດ້, ເຄື່ອງຈັກຈະສາມາດຕື່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ສະເໝີ ໂດຍບໍ່ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຖັງທີ່ໃຊ້. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນແຖວການຜະລິດຈະມີຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍໜ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຕື່ມຜະລິດຕະພັນໄດ້ຕາມເປົ້າໝາຍ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບຮ່າງ ຫຼື ຂະໜາດຂອງຖັງແນວໃດກໍຕາມ, ແລະ ທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ມັນສາມາດເຮັດທຸກຢ່າງນີ້ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ໃຜຕ້ອງການຄົນມາກວດກາ ຫຼື ປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງຢູ່ສະເໝີ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຂອງຂວດແບບໂປຣແກຣມໄດ້ເພື່ອການປ່ຽນຖ່າຍຢ່າງວ່ອງໄວ

ປະຕູຂວດທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າ ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບເຫຼືອປະມານ 7 ນາທີ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ ເມື່ອທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ. ລະບົບຈະຈັດການປັບໄລຍະຫ່າງຂອງປະຕູໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຈາກ 60 ມິລິມີເຕີ ເຖິງ 220 ມິລິມີເຕີ. ດີເດັ່ນຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະເມື່ອພວກມັນຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງຝາປິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເກືອບ 100% ເຖິງແມ່ນວ່າສາຍການຜະລິດກຳລັງເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ. ຍັງມີຟັງຊັ້ນການເອົາຂໍ້ມູນຊຸດຂວດກັບຄືນ (batch recall) ທີ່ຈື່ໄດ້ເຖິງ 50 ຮູບແບບຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໂຮງງານຈະບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາໃນການໂປຣແກຣມອຸປະກອນໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຮູບແບບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການປ່ຽນຂະໜາດຂວດ ໃນສາຍການເປົ່າ ກົດ ແລະ ປິດຝາ

ສາຍການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ຢ່າງສົມບູນພາຍໃນເວລາໜ້ອຍກວ່າສິບນາທີ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຕັ້ງຄ່າ 12 ຄ່າທີ່ສຳຄັນທັງໝົດໄດ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ຕາມມາດຖານອຸດສາຫະກໍາ, ການກະກຽມເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໂດຍການເປົ່າໃຫ້ພ້ອມນັ້ນໃຊ້ເວລາປະມານ 20 ວິນາທີ. ການປັບປຸງຫົວເຕີມຂຶ້ນຫຼືລົງ? ມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 35 ວິນາທີ ຫຼື ປ່ຽນແປງໄດ້ເລັກນ້ອຍ. ແລະ ການປັບປຸງໂປຣໄຟລ໌ຂອງແຮງບິດໃນຫົວປິດນັ້ນມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 45 ວິນາທີ. ເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແບບນີ້, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະມີສະຖານະພາບພ້ອມໃຊ້ງານປະມານ 90% ພາຍໃນພຽງ 1 ນາທີຫຼັງຈາກການປ່ຽນ. ການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວແບບນີ້ໄດ້ກາຍເປັນມາດຖານທອງຄຳສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດໃນແຕ່ລະວັນ.

ການຄວບຄຸມດ້ວຍສູດສຳລັບການປ່ຽນແປງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃນ Blowing filling capping

ວິທີທີ່ການຄວບຄຸມດ້ວຍສູດຊ່ວຍໃຫ້ການປັບເຄື່ອງເຕີມຂວດງ່າຍຂຶ້ນ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຕາມສູດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັດການກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຈຳນວນທີ່ຕື່ມລົງໃນແຕ່ລະຖັງຕັ້ງແຕ່ 50ml ຫາ 2 ລິດ, ຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວຂອງຂວດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຕາມແຖວລະຫວ່າງ 10 ຫາ 150 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ແລະ ກຳນົດເວລາທີ່ຂວດແຕ່ລະປະເພດຄວນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍ - ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການປ່ຽນລະຫວ່າງການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ຖ້າທຽບກັບການດຳເນີນງານທັງໝົດດ້ວຍມື. ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາດົນນານນັ້ນ ບັດນີ້ຫາຍໄປແລ້ວ ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດເຈັນທີ່ສຸດກໍຄື ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບນີ້. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຮັກສາລະດັບການຕື່ມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດພຽງ 0.5% ບໍ່ວ່າຈະເປັນຖັງພາດສະຕິກ PET, ຂວດແກ້ວ, ຫຼື ຖັງ HDPE. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງທຸກຄັ້ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຖວດຽວກັນ.

ການຈັດເກັບ ແລະ ການເອົາຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຄືນມາເພື່ອປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດຫຼາຍຮູບແບບ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງຮູບແບບຕ່າງໆໄດ້ພາຍໃນໜຶ່ງນາທີໂດຍຈື່ຕໍາແໜ່ງທີ່ເຈາະຈົງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ. ລວມເຖິງລາງນໍາທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕັ້ງແຕ່ 30 ຫາ 150 ມິນລີແມັດ, ຫົວພົ່ນທີ່ຕັ້ງໄດ້ໃນລະດັບ 80 ຫາ 300 ມິນລີແມັດ, ພ້ອມທັງການຕັ້ງຄ່າບິດສໍາລັບການປິດຝາທີ່ປັບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 20 ນິວຕັນ-ແມັດ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານເພື່ອປະສານງານການປ່ຽນແປງທາງເຄື່ອງຈັກທັງໝົດນີ້ກັບອຸປະກອນເສີມທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຍ້າຍການຜະລິດຈາກຂວດເຄື່ອງສໍາອາງຂະໜາດນ້ອຍ 100 ມິນລີໄປເປັນຂວດຊຳພູຂະໜາດໃຫຍ່ 1 ລິດ, ລະບົບຈະປັບຕົວຊີ້ນໍາຂອງເຄື່ອງປັ້ນດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຟື້ນຟູການຕັ້ງຄ່າວາວຕື່ມທີ່ຖືກຕ້ອງຄືນມາ. ການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ເນື່ອງຈາກບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຄີຍເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດຜະລິດເຖິງ 18 ເປີເຊັນໃນອະດີດຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ສູດເພື່ອປ່ຽນຂະໜາດຂວດໄດ້ໄວຂຶ້ນ

ໃນການຄາດເດົາເວລາທີ່ຕ້ອງການປ່ຽນອຸປະກອນ, ການວິເຄາະຂໍ້ມູນມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນຍຸກປັດຈຸບັນ. ສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການຂວດຫຼາຍກວ່າ 15 ປະເພດຕໍ່ອາທິດ ພວກເຂົາອີງໃສ່ລະບົບສູດອັດສະລິຍະທີ່ຊ່ວຍໃນການກວດພົບເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມ, ວິເຄາະວ່າຈຳນວນພະນັກງານຈຳນວນເທົ່າໃດຄວນເຮັດວຽກຫຼາຍໜ້າທີ່ພ້ອມກັນ, ແລະ ເລີ່ມການລ້າງອັດຕະໂນມັດ (Clean-in-Place) ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕ້ອງໄດ້ປັບຄືນ. ລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດ? ມີອັດຕາຄວາມສຳເລັດປະມານ 89% ໃນຄັ້ງທຳອິດ, ຊຶ່ງດີກວ่าวິທີການແບບດັ້ງເດີມປະມານ 20%. ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ພວກເຂົາສາມາດຢັ້ງຢືນທຸກຢ່າງພາຍໃນ 90 ວິນາທີ ຫຼື ປະມານນັ້ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນອາຫານ ແລະ ຢາ ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ອຸປະກອນເປ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຜາດ້ວຍການປ່ຽນໄວສໍາລັບຂວດຫຼາຍຂະໜາດ

ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ຂະບວນການມາດຕະຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຮູບແບບໄວຂຶ້ນ

ການນຳໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ຖອດໄດ້ງ່າຍ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຮູບແບບໄວຂຶ້ນ

ການຕິດຕັ້ງຂັ້ວຕໍ່ແບບກົດລົງໄປ ແລະ ປຸ່ມຫມຸນທີ່ສະດວກສະບາຍທີ່ພຽງແຕ່ຫມຸນດ້ວຍມື ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປັບຄ່າທາງກົນຈັກລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງສາຍຜະລິດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນບາງກໍລະນີ ພວກມັນສາມາດຫຼຸດເວລາລົງໄດ້ເຖິງສາມສ່ວນສອງ. ຜູ້ດຳເນີນງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ປັດສະຫຼັດ ຫຼື ອຸປະກອນພິເສດອື່ນໆອີກຕໍ່ໄປເມື່ອຕ້ອງການປັບຫົວປິດຝາ ຫຼື ຍ້າຍຄູ່ມືຊີ້ນຳສາຍພານ. ທັງໝົດນີ້ໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າສິບນາທີໃນປັດຈຸບັນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາປີກາຍກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸປະກອນຈັບຂວດແບບຖອດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເຫຼົ່ານີ້ກໍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນດຽວກັນ. ມັນໄດ້ຫຼຸດເວລາການປ່ຽນແປງສະເລ່ຍລົງຈາກ 45 ນາທີເຫຼືອພຽງ 12 ນາທີ ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບຂວດ PET ຫຼື ຂວດແກ້ວ. ຄວາມໄວຂອງການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ.

ການມາດຕະຖານການປັບຄ່າທາງກົນຈັກ ແລະ ອຸປະກອນເສີມໃນຂວດຫຼາຍຮູບແບບ

ມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ່ອງກັນສໍາລັບຕົວຈັບຄໍ, ປາກເຕີມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແຮງບິດຂອງຝາປິດຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດຫຼາຍຢ່າງ. ໂດຍການປັບມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ພາລາມິເຕີການຈັດລຽງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄຟລ໌ໄດ້ໄວຂຶ້ນ 22% ໃນການປ່ຽນຈາກຂວດ 200ml ໄປເປັນ 1L. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຕີມຢູ່ທີ່ ±1% ໃນທຸກໆການປ່ຽນແປງຂອງຂວດ.

ການຈັດລຽງເຄື່ອງມື, ພະນັກງານ ແລະ ອຸປະກອນແທນທີ່ກ່ອນການປ່ຽນແປງ

ການຈັດຕັ້ງຕາມຄາດໝາຍຈະກະກຽມເຄື່ອງປ້ອນຝາ, ຕົວນໍາທາງຂວດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບເຕີມທີ່ໄດ້ຮັບການເຊື້ອດຊີວະແລ້ວກ່ອນການຖ່າຍໂອນຕາມແຜນ. ທີມງານຂ້າມຟັງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນຂະບວນການມາດຕະຖານສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ໄວຂຶ້ນ 35% ຖ້ຽມກັບວິທີການທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງ, ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບການຜະລິດອາຫານ 2024. ການຕິດຕາມສິນຄ້າແບບເວລາຈິງຮັບປະກັນການມີຢູ່ຂອງອຸປະກອນສ່ວນປະກອບທີ່ 98%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລ່າຊ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບມີຂໍ້ມູນສໍາລັບການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດງານໃນເສັ້ນທາງເປ່າ-ເຕີມ-ປິດ

ການບັນທຶກຂັ້ນຕອນແຕ່ລະຂັ້ນເພື່ອປັບປຸງເວລາໃນການປ່ຽນຮູບແບບໃນອະນາຄົດ

ການບັນທຶກຢ່າງເປັນລະບົບຂອງການປັບຕັ້ງແຖວຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າໃໝ່ລົງ 18–27% ໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍຮູບແບບ. ການຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງ, ຄ່າບິດເກີບ, ແລະ ລວດລະຍະທາງການສວມໃຊ້ ຈະສ້າງເປັນມາດຕະຖານສຳລັບການປ່ຽນຮູບແບບໃນອະນາຄົດ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ບັນທຶກການເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍດິຈິຕອນ ແລະ ວິດີໂອ ສາມາດຕັ້ງຄ່າຊ້ຳໄດ້ໄວຂຶ້ນ 22% ຖ້ຽມກັບຜູ້ທີ່ອີງໃສ່ບັນທຶກດ້ວຍມື.

ການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກການປ່ຽນຮູບແບບກ່ອນໜ້າເພື່ອຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ

ຮູບແບບການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະພິຈາລະນາການປ່ຽນຖ່າຍມາຈາກຜົນການປ່ຽນກ່ອນໜ້າຫຼາຍພັນຄັ້ງ ແລະ ສາມາດຈັບໃຈ້ວ່າ ຕອນໃດທີ່ລູກປັ້ນໃນຫົວປິດຂວດແບບແວ່ນຈະເສຍ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນຢູ່ທີ່ປະມານ 89% ໃນເລື່ອງນີ້, ໃນຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງກໍ່ສາມາດເຕືອນລ່ວງໜ້າໄດ້ເຖິງ 3 ມື້. ສິ່ງທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຄືການເຊື່ອມຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປ່ຽນຖ່າຍ ໄປສູ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກັບປັ໊ມຊີແລນ. ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຈຶ່ງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂອກາດຈະເກີດບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນອື່ນໆກໍ່ຖືກປິດລົງເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຢູ່ແລ້ວ. ຕາມຕົວເລກລ້າສຸດດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຈາກປີ 2024, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກືອບທັງໝົດໃນເສັ້ນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມອາຊິດ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 9 ໃນທຸກໆ 10 ກໍລະນີ.

ການປັບປຸງການປ່ຽນຖ່າຍໃນໄລຍະຍາວໂດຍຜ່ານເອກະສານ ແລະ ການວິເຄາະ

ຂໍ້ມູນການປ່ຽນຖ່າຍທີ່ລວມເອົາກັນໄວ້ຊ່ວຍຈຳແນກການປັບປຸງທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ:

ການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນນີ້ກັບບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນມາດຕະຖານ 20% ຂອງການປັບຕົວທີ່ຮັບຜິດຊອບ 80% ຂອງການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງການເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາ.

ວິທີການບູລິມະສິດຂອງບໍລິສັດ SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD. ສຳລັບລະບົບການປ່ຽນໄວ

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິທີແກ້ໄຂຂອງ SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD. ສຳລັບການເປົ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຝາຫຼາຍຂະໜາດ

ທີ່ບໍລິສັດ SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD., ພວກເຂົາຈັດການບັນຫາຂໍ້ກໍານົດຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ລະບົບມອດູລ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານການປັບໄໝໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ກັບການຈັດການສູດສ່ວນສູນກາງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຜະລິດແບບບູຮານຂອງບໍລິສັດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຂວດຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕັ້ງແຕ່ 100 ມິນລີລິດຈົນເຖິງ 5 ລິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ນີ້ໜ້າປະທັບໃຈແມ່ນຄວາມໄວໃນການປ່ຽນຂະໜາດ - ທີ່ມັກຈະໃຊ້ເວລາໜ້ອຍກວ່າສິບແປດນາທີ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປັບດ້ວຍມື. ໃນການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລະບົບແນະນໍາຂອງພວກເຂົາຮັກສາຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງໃຫ້ຕໍ່າກວ່າເຈັດສິບໄມໂຄຣເມັດ ເຖິງແມ່ນຈະປ່ຽນຄວາມສູງ. ສ່ວນຝາປິດ? ເຄື່ອງຈັກຈະຕັ້ງຄ່າຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ພຽງແຕ່ມິນລີລິດຈົນເຖິງສີ່ສິບຫ້າມິນລີລິດ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງການຂຽນໂປຼແກຼມອັດສະຈັກ.

ການຮຽບຮ້ອຍຂັ້ນຕອນການກະກຽມ ແລະ ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກປ່ຽນໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບການຢືນຢັນ, ການແອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຢືນຢັນລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮອບກວ່າສາມສ່ວນສອງຂອງເວລາທີ່ພວກເຮົາພົບເຫັນໃນການກວດກາດ້ວຍມື. ກ່ອນທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງໃດໆ, ລະບົບຈະດຳເນີນການວິນິດໄສເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສັນຍານເຊັນເຊີຖືກກຳນົດຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງ, ຈະມີການທົດສອບເພື່ອກວດສອບວ່າປະລິມານການຕື່ມຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.5% ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ກຳລັງການຂັ້ນຂອງຝາປິດຢູ່ລະຫວ່າງ 2 ຫາ 6 ນິວຕັນ-ແມັດ ເນື່ອງຈາກມີ load cell ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ. ພະນັກງານໂຮງງານໄດ້ສັງເກດເຫັນບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ - ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າມີບັນຫາການຜະລິດໜ້ອຍລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນ ນັບຕັ້ງແຕ່ນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບປິດວົງຈອນແບບນີ້. ມັນກໍເຫັນດີ້ເຫັນງາມ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ໂຮງງານຕ້ອງຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 15 ຢ່າງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນແຕ່ລະມື້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຜົນກະທົບຂອງການປັບເຄື່ອງຈັກຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການເປ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຝາ ແມ່ນຫຍັງ?

ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຊົາການຜະລິດ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ສູດສໍາລັບການຜະລິດນັ້ນ ມີປະໂຫຍດແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ?

ການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ສູດສໍາລັບການຜະລິດນັ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນເກີດຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການປ່ຽນຖອນລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄວ້ສໍາລັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງບັນຈຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ມີເຄື່ອງມືໃດແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນຮູບແບບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື?

ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຖອດອອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມື ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງຢ່າງວ່ອງໄວ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ມີການປ່ຽນສາຍການຜະລິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນັ້ນ ຊ່ວຍປັບປຸງການປ່ຽນຖອນໄດ້ແນວໃດ?

ໂດຍການບັນທຶກ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການປ່ຽນຖອນ, ສະຖານທີ່ຕ່າງໆສາມາດຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.