Փուչկման, լցման և փակման սարքավորումներ՝ արագ փոխարկմամբ բազմատեսակ շիշերի համար

Մեքենայի կարգավորման հնարավորությունը և դրա ազդեցությունը Փչող, լցնող, փակող Արդյունավետություն

Կարգավորվող մեքենաների ազդեցության հասկացությունը փչացման, լցման և փակման արդյունավետության վրա

Ըստ 2024 թվականի համար փաթեթավորման արդյունավետության վերաբերյալ վերջերս կատարված հետազոտությունների՝ նորագույն կարգավորվող փչացման, լցման և փակման համակարգերը կարող են 30-ից մինչև 50 տոկոսով կրճատել դադարի ժամանակը տարբեր շշերի ձևաչափերի միջև անցնելիս: Այս մեքենաները սերվոյական ռելսներ են ունենում, որոնք կարգավորվում են 50 միլիմետրից մինչև 350 միլիմետր բարձրությամբ տարողների համար: Նույն ժամանակ դրանք ինքնաբերաբար հաշվի են առնում շշերի տրամագծերը՝ 50-ից մինչև 150 միլիմետր ընդգրկույթում: Դա նշանակում է, որ օպերատորներին մոտ 85% ստանդարտ ձևաչափերի փոփոխությունների դեպքում անհրաժեշտ չէ սարքավորումները ձեռքով նորից կարգավորել: Ի՞նչ արդյունք է ստացվում. արտադրային գծերում ավելի արագ արձագանքում, ինչը մեծ տարբերություն է առաջացնում ամենօրյա գործողություններում, որտեղ յուրաքանչյուր րոպեն կարևոր է:

Բարձրության կարգավորման հնարավորությունների և չափման ուղեցույցների օգտագործումը ճշգրիտ հարմարեցման համար

Գործիքի ազատ բարձրության կարգավորման համակարգը ներդրված լազերային ուղեցույցներով կարող է հասնել եռանկյուն առանցքներով կես միլիմետրի ճշգրտության։ Երբ այն համատեղվում է շարժակի Z առանցքի շարժման հետ և փոքր օպտիկական սենսորների հետ, որոնք հայտնաբերում են շիշերի խողովակները, սարքը պահում է լցման մակարդակը ճշգրիտ՝ անկախ այն ամանի չափից, որը օգտագործվում է։ Սա արտադրական գծերի համար նշանակում է զգալիորեն պակաս թափոններ՝ շարունակ հասնելով թիրախային լցման նշումներին տարբեր ձևի և չափի ամանների դեպքում, և ամենալավ այն է, որ այն ամեն դա իրականացնում է ավտոմատ՝ առանց մշտական մանրամասն վերահսկողության կամ ձեռքով կարգավորման անհրաժեշտության։

Ծրագրավորելի շիշերի դարպասային համակարգերի ներդրում՝ արագ անցումների համար

Նախնական կարգավորումներով ծրագրավորվող շիշ դարպասները ձևափոխումների ժամանակը կրճատում են մոտ 7 րոպե կամ ավելի քիչ, երբ ամեն ինչ հարթ է ընթանում: Համակարգերը ավտոմատ կերպով կատարում են դարպասների հեռավորության կարգավորումներ՝ 60 մմ-ից մինչև 220 մմ: Դա բավականին տպավորիչ է՝ հաշվի առնելով, որ նրանք շարունակում են կափարիչներ տեղադրել գրեթե կատարյալ ճշգրտությամբ, նույնիսկ երբ գիծը արագ է աշխատում: Կա նաև շարքի վերադարձման հատուկ ֆունկցիա, որը հիշում է մինչև 50 տարբեր շիշ կազմաձևեր: Սա նշանակում է, որ գործարանները չեն պետք է ժամանակ կորցնեն սարքավորումները յուրաքանչյուր անգամ վերածրագրավորելու համար՝ արտադրանք փոխելիս: Բազմաթիվ արտադրանքներ ունեցող ընկերությունների համար այս տեսակի ճկունությունը մեծ տարբերություն է անում՝ արտադրությունը անընդհատ պահելու համար՝ առանց կանգների:

Շշերի չափի փոխարկման արդյունավետության արդյունաբերական չափանիշները փչացման, լցման և կափարիչներ տեղադրման գծերում

Ամենաբարձր կատարողականությամբ արտադրային գծերը կարող են լրիվ փոխանցել ձևաչափերը տասը րոպեից պակաս ժամանակահատվածում, քանի որ նրանց հաջողվում է միաժամանակ ճիշտ կարգավորել բոլոր տասներկու հիմնական պարամետրերը: Ըստ արդյունաբերական չափանիշների՝ փողային ձևավորման կայանները պատրաստ դառնալու համար անհրաժեշտ է մոտ քսան վայրկյան: Լցնող անոթների փողկապերի կարգավորումը վերև կամ ներքև? Սովորաբար սա տևում է մոտ երեսունհինգ վայրկյան՝ ավելի քիչ կամ ավելի: Իսկ փակող գլխիկների մոմենտի պրոֆիլների թարմացումը սովորաբար տևում է քառասունհինգ վայրկյան: Երբ ամեն ինչ այսպես համատեղ է աշխատում՝ շահագործման մեջ մոտ իննսուն տոկոս գործարանները մեկ րոպեի ընթացքում անցնում են աշխատանքի պատրաստ վիճակի: Այս տեսակի արագ վերակազմակերպումը դարձել է արդյունաբերության ոսկե ստանդարտ՝ ամենօրյա շատ տարբեր արտադրանքներ մշակող արտադրողների համար:

Բաղադրատոմսերի վրա հիմնված կառավարում՝ արագ և կրկնվող փոխադրումների համար Փչող, լցնող, փակող

Ինչպես են բաղադրատոմսերի վրա հիմնված կառավարումները պարզեցնում շիշ լցնող մեքենաների կարգավորումները

Երբ խոսքը բաղադրատոմսերի հիման վրա աշխատող կառավարման մասին է, դրանք կարգավորում են այնպիսի կարևոր պարամետրեր, ինչպիսին է լցման քանակը՝ յուրաքանչյուր տարայի մեջ 50 մլ-ից մինչև 2 լիտր, սահմանում են շարքով շարժվող շշերի արագությունը՝ 10-ից մինչև 150 շիշ րոպեում, և որոշում են, թե երբ պետք է յուրաքանչյուր կոնկրետ տիպի շիշը ճիշտ դիրքում լինի: 2024 թվականին կատարված վերջերս փորձարկումները ցույց տվեցին մի բան, որն իսկապես տպավորիչ է՝ այս ավտոմատացված համակարգերը արտադրական գործընթացների միջև անցնելու համար անհրաժեշտ ժամանակը կրճատեցին գրեթե կեսով՝ համեմատած այն դեպքի հետ, երբ ամեն ինչ կատարվում է ձեռքով: Իսկ ամենալավ այն է, որ այն մեխանիկական կարգավորումների մեծամասնությունը, որոնք նախկինում շատ երկար էին տևում, այլևս անհրաժեշտ չեն շնորհիվ նախնական կարգավորված կոնֆիգուրացիաների: Սակայն ամենաշատը այն է, թե ինչքան ճշգրիտ է այս համակարգը: Խոսքը լցման մակարդակի մասին է, որը պահպանվում է տատանումների սահմաններում՝ ընդամենը կես տոկոսով, անկախ նրանից, թե գործ ունենք PET պլաստմասսի, ապակե շշերի, թե HDPE տարաների հետ: Ավելին, նույն գծով տարբեր արտադրանքների միջև փոխանցման ժամանակ ավելի քիչ է արտադրանքի կորուստը:

Կրկնվող փոփոխությունների համար պահելու և վերականգնելու կարգավորումները բազմատեսակ շրջակա միջավայրում

Այսօրվա առաջադեմ սարքավորումները կարող են տարբեր ձևաչափերի միջև անցում կատարել մեկ րոպեից էլ պակաս ժամանակահատվածում՝ հիշելով սերվո-վերահսկվող մասերի համար որոշակի դիրքեր: Դրանց մեջ են ներառված 30-ից մինչև 150 միլիմետր լայնությամբ ուղեցույց ռելսեր, 80-ից մինչև 300 մմ բարձրությամբ անոթներ, ինչպես նաև ծածկի ամրացման համար 2-ից մինչև 20 Նյուտոն մետր բարդության կարգավորումներ: Համակարգը հետևում է ստանդարտ ընթացակարգերին՝ այս բոլոր մեխանիկական փոփոխությունները համակարգելու համար անհրաժեշտ ավելցուկների հետ: Օրինակ, երբ արտադրությունը փոխվում է փոքր 100 մլ կոսմետիկ շշերից մեծ 1 լիտրանոց շամպունի ամանների, այն ինքնուրույն կկարգավորի աստղաձև անիվի ուղեցույցները և կվերականգնի ճիշտ լցման փականների կոնֆիգուրացիան: Սա շատ կարևոր է, քանի որ արդյունաբերական տվյալների համաձայն՝ անհամապատասխանության հետ կապված խնդիրները անցյալում արտադրության կանգների մոտ 18 տոկոսն էին կազմում:

Բաժակի չափի ավելի արագ անցումների համար բաղադրատոմսերի վերահսկողության օգտագործում

Այժմ սարքավորումների փոփոխությունների անհրաժեշտությունը կանխատեսելիս մեծ դեր է խաղում տվյալների վերլուծությունը: Այն սարքավորումները, որոնք շաբաթական մշակում են 15-ից ավելի շիշ տեսակներ, հիմնվում են ինտելեկտուալ բաղադրատոմսերի համակարգերի վրա՝ գործիքների մաշվածությունը հայտնաբերելու, միաժամանակ տարբեր խնդիրներով զբաղվող անձնակազմի թիվը որոշելու և մեքենաների վերակազմակերպման պահին անմիջապես մաքրման ցիկլերն ակտիվացնելու համար: Իսկ ամենաառաջադեմները հաջողությամբ իրականացնում են մոտ 89% փոփոխությունները առաջին փորձի ընթացքում, ինչը 20%-ով ավելի բարձր է, քան ձեռքով կատարված մեթոդների դեպքում: Ամենակարևորը, սննդամթերքի և դեղամիջոցների հետ աշխատող կիրառությունների համար, որտեղ մաքրությունը առաջնային է, նրանք կարող են ստուգել և հաստատել ամեն ինչ ընդամենը 90 վայրկյանում:

Փուչկման, լցման և փակման սարքավորումներ՝ արագ փոխարկմամբ բազմատեսակ շիշերի համար

Գործիքների առանց օգտագործման մասեր և ստանդարտացված գործընթացներ ձևաչափի փոփոխությունների արագացման համար

Ձևափոխությունների արագացման համար օգտագործեք արագ ապամոնտաժվող և գործիքների առանց օգտագործման մասեր

Կապիչները եւ ձեռքով շրջվող հնարավոր կոճակները կարող են կրճատել մեխանիկական կարգավորման ժամանակը արտադրական գծի փոփոխությունների ժամանակ: Մենք խոսում ենք որոշ դեպքերում դրա կրճատման մասին գրեթե երկու երրորդով: Օպերատորները այլեւս հատուկ բանալիներ կամ այլ սարքավորումներ չեն պահանջում, երբ ցանկանում են կարգավորել ծածկոցների գլուխները կամ շարժվել կոնվեյերային ուղեցույցների շուրջ: Ամբողջ գործընթացը տեւում է 10 րոպեից պակաս: Ըստ անցյալ տարի հրապարակված հետազոտությունների՝ փաթեթավորման արդյունավետության վերաբերյալ, այս արագ ազատվող շշերի բռնիչները նույնպես իսկապես տարբերություն են ստեղծում: Նրանք կտրուկ նվազեցրել են փոխման միջին ժամանակը 45 րոպեից մինչեւ ընդամենը 12 րոպե, անկախ նրանից, թե աշխատում են PET շիշերով, թե ապակյա բեռնարկղերով: Այդպիսի արագությունը խնայում է գումար եւ ապահովում է արտադրության անխափան ընթացքը:

Մեխանիկական եւ պարագաների կարգավորումների ստանդարտացում բազմաթիվ շշերի ձեւաչափերի համար

Պարանոցի բռնիչների, լցման փողիկների և փակոցի պտույտային մոմենտի համապատասխան ստանդարտները բազմատեսակ միջավայրում ապահովում են կրկնվող գործընթացներ։ Չափային հաշվառումների և համակցման պարամետրերի ստանդարտացմամբ արտադրողները 200 մլ-ից մինչև 1 լ անոթների փոխարկման ընթացքում հասնում են 22% ավելի արագ փոխարկման։ Այս մոտեցումը նվազեցնում է վերապատրաստման կարիքը և պահպանում է ±1% լցման ճշգրտությունը տարբեր անոթների համար։

Գործիքների, անձնակազմի և պահեստամասերի համաժամանակյան կարգավորում՝ փոխարկումից առաջ

Կանխատեսող ծրագրավորումը նախապես նախապատրաստում է համատեղելի փականների ֆիդերները, շշերի ուղեցույցները և ստերիլացված լցման մասերը՝ նախատեսված փոխադրումների համար։ Ստանդարտացված ընթացակարգերով վերապատրաստված խաչված ֆունկցիոնալ թիմերը 35% ավելի արագ են ավարտում ձևաչափի փոխարկումը, քան կառուցվածքային չլինելու դեպքում, ըստ «Սննդի արտադրության արդյունավետություն 2024» զեկույցի։ Իրական ժամանակում պաշարների հետևումը ապահովում է 98% մասերի հասանելիություն՝ նվազեցնելով հետաձգումները բարձր հաճախադեպ արտադրության միջավայրում։

Փուչքային, լցման և փակման գծերում փոխարկման արդյունավետության տվյալների հիման վրա օպտիմալացում

Քայլ առ քայլ փաստաթղթավորում՝ ապագա ձևաչափերի փոփոխման ժամանակը բարելավելու համար

Գծի կարգավորումների համակարգային փաստաթղթավորումը բազմաձև գործողությունների դեպքում հաջորդ կարգավորումների ժամանակը կրճատում է 18-27%: Հարմարվողականության հանգույցների, պտտման մոմենտի արժեքների և մաշվածության օրինաչափությունների հետևումը ստեղծում է համեմատողական ցուցանիշներ ապագա փոփոխումների համար: Այն հաստատությունները, որոնք օգտագործում են թվային հերթափոխային գրառումներ և տեսագրություններ, կրկնվող կարգավորումներն իրականացնում են 22%-ով արագ, քան այն հաստատությունները, որոնք հիմնված են ձեռքով կատարված գրառումների վրա:

Նախորդ կարգավորումների տվյալների օգտագործում սպասարկման կարիքները կանխատեսելու համար

Մեքենայական ուսուցման մոդելները վերլուծում են հազարավոր նախորդ փոփոխություններ և կարող են հայտնաբերել, թե երբ է պտտվող փականների սեյլերում գտնվող սեյլերը ձախողվելու վտանգի տակ գտնվում: Դրանց ճշգրտությունը կազմում է մոտ 89%, երբեմն ազդանշան տալով նույնիսկ երեք օր առաջ: Այս համակարգերը անցումների ընթացքում շարժիչի հոսանքի հանկարծակի թռիչքները կապում են այն խնդիրների հետ, որոնք ավելի ուշ առաջանում են կնքման պոմպերի հետ: Այնուհետև սպասարկման անձնակազմը փոխում է այն մասերը, որոնք ամենաշատն են պատճառ դառնում խնդիրների, մինչ մնացած ամեն ինչ արդեն կանգնեցված է պարբերական սպասարկման համար: Ըստ 2024 թվականի գործընթացային արդյունավետության վերջին տվյալների, այս մոտեցումը կանխում է գրեթե բոլոր անսպասելի կանգերը գազավորված խմիչքների արտադրության գծերում՝ կանխելով հնարավոր կանգերի տասից ինը-ն:

Փաստաթղթավորման և անալիտիկայի միջոցով երկարաժամկետ փոփոխությունների կատարողականի բարելավում

Ընդհանրացված փոփոխությունների տվյալները նույնականացնում են բարձր ազդեցությամբ օպտիմալացումներ.

Այս տվյալների համադրումը սպասարկման գրառումների հետ թույլ է տալիս ինժեներներին ստանդարտացնել կեղևափոխման, լցման և փակման գործընթացներում կատարողականի աճի 80% պատճառ հանդիսացող 20% կարգաբերումները:

SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD-ի ինտեգրված մոտեցումը արագ փոփոխակերպման համակարգերին

Ուսումնասիրություն. SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD-ի լուծումը տարբեր սպեցիֆիկացիաների կեղևափոխման, լցման և փակման համար

SUZHOU NEW CROWN MACHINE CO., LTD. ընկերությունը իր մոդուլային համակարգի միջոցով լուծում է տարբեր սպեցիֆիկացիաների հետ կապված խնդիրներ: Այս համակարգերը միաձուլում են գործիքների առանց կարիք ունենալ կարգավորումները և կենտրոնական բաղադրատոմսերի կառավարումը՝ օպերատորների համար ամեն ինչ զգալիորեն պարզեցնելով: Ընկերության ինտեգրված արտադրական գծերը աշխատում են ստանդարտ մասերի հետ՝ ընդգրկելով տարբեր տիպի 50-ից ավելի շիշ, որոնց տարողությունը տատանվում է 100 միլիլիտրից մինչև 5 լիտր: Դա այնքան էլ հիասքանչ է, որ շիշերի չափսերի փոխանցումը շատ արագ է՝ սովորաբար անհրաժեշտ է 18 րոպեից պակաս ժամանակ՝ առանց ձեռքով կարգավորումների: Իսկ ճիշտ դիրքավորման հարցում, ընկերության ուղղորդվող ստանդարտները դիրքավորման սխալները պահում են 70 միկրոմետրից ցածր՝ նույնիսկ բարձրությունները փոխելիս: Իսկ թափանցիկների համար՞։ Մեքենաները ինքնաշխատ կերպով կարգավորվում են տրամագծերի համար՝ սկսած մի քանի միլիմետրից մինչև 45 միլիմետր՝ իրենց ինտելեկտուալ ծրագրավորման շնորհիվ:

Ուղեկցված ղեկավարման միջոցով պատրաստվածության և փոխադրման հետևյալ ստուգումների պարզեցում

Ստուգման ընթացակարգերի դեպքում ավտոմատացումը ստուգման ժամանակը կրճատում է մոտավորապես երկու երրորդով՝ համեմատած ձեռքով ստուգումների հետ: Փոփոխություններ կատարելուց առաջ համակարգը ստուգում է, որ ամեն ինչ ճիշտ կերպով հարմարեցված լինի և սենսորները ճիշտ կերպով կալիբրված լինեն: Փոփոխությունից հետո կատարվում են փորձարկումներ՝ համոզվելու համար, որ լցման ծավալները մնում են 0,5% սահմաններում, իսկ փականների պտտման մոմենտը՝ 2-6 Նյուտոն մետր սահմաններում՝ անընդհատ բեռի սենսորների շնորհիվ: Գործարանի աշխատողները նկատել են նաև մի հետաքրքիր երևույթ. արտադրության խափանումները 22 տոկոսով պակասել են այս փակ օղակի որակի վերահսկողությունն իրականացնելուց հետո: Դա տրամաբանական է, հատկապես այն դեպքերում, երբ գործարանները պետք է օրական 15 կամ ավելի տարբեր արտադրանքներ կառավարեն:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ ազդեցություն ունի սարքավորումների ճկուն կարգավորման հնարավորությունը փչող, լցնող և փակող արդյունավետության վրա

Մեքենայի կարգավորման հնարավորությունը կարող է զգալիորեն կրճատել դադարը և արագացնել արտադրական գիծը՝ ավտոմատ կերպով կարգավորվելով տարբեր շշերի չափսերին և ձևերին, ինչը հեշտացնում է գործընթացը:

Ինչպե՞ս են բաղադրատոմսերի հիման վրա աշխատող կառավարումները օգտակար լինում արտադրական գործընթացի համար:

Բաղադրատոմսերի հիման վրա աշխատող կառավարումները ավտոմատացնում են մեքենայի կարևորագույն կարգավորումները, կրճատելով փոփոխությունների ժամանակը գրեթե կեսով՝ պահպանելով բարձր ճշգրտություն տարբեր տարողների համար:

Ո՞ր գործիքներն են ներառված առանց գործիքների ֆորմատի փոփոխություններում:

Արագ ամրացման միացումները և գործիքներ չպահանջող բաղադրիչները թույլ են տալիս արագ կարգավորումներ, որոնք զգալիորեն կրճատում են մեխանիկական կարգավորման ժամանակը գծի փոփոխությունների ընթացքում:

Ինչպե՞ս է տվյալների հիման վրա արված օպտիմալացումը բարելավում փոփոխությունների կատարողականը:

Փոփոխությունների տվյալները փաստաթղթավորելով և վերլուծելով՝ կազմակերպությունները կարող են կանխատեսել սպասարկման անհրաժեշտությունները և օպտիմալացնել ապագա աշխատանքը՝ կրճատելով տեղադրման ժամանակը և կանխելով անսպասելի կանգները: