کاربنیٹڈ مشروبات اور عام پانی کی پیکج کے لیے بلونگ، فلنگ اور کیپنگ لائن

انضمام کا اصول بلوئنگ فالن کیپنگ ایک واحد مونوبلاک سسٹم میں

آج کی بلونگ، فلنگ اور کیپنگ لائنز ایک ہی مشین سیٹ اپ کے اندر بوتل بنانے، مائع بھرنے اور ڈھکن لگانے کو اکٹھا کرتی ہیں۔ منوبلاک سسٹمز درحقیقت ان اضافی مراحل کو ختم کر دیتے ہیں جہاں عام طور پر بوتلیں مختلف مشینوں کے درمیان منتقل ہوتی تھیں۔ تینوں اہم عمل ایک ہی جگہ پر ہوتے ہیں جو آلودگی کے خلاف چیزوں کو صاف رکھتا ہے۔ ایک PET پری فارم سے شروع کریں جسے اس کی مناسب شکل تک پھیلا دیا جاتا ہے، پھر تیزی سے عام یا غباردار مشروبات سے بھر دیا جاتا ہے، اور آخر میں مشین کے اندر ہی کیپ لگا دیا جاتا ہے۔ 2024 کی پیکیجنگ ایفی شنسی رپورٹ کے مطابق، اس قسم کی عمودی یکسری پرانی طریقوں کے مقابلے میں پورے آپریشن کو تقریباً 30 فیصد تک میکانی طور پر آسان بنا دیتی ہے جس کے لیے متعدد علیحدہ مشینوں کی ضرورت ہوتی تھی۔

اہم فوائد: جگہ کی موثریت، آلودگی کے خطرے میں کمی، اور زیادہ پیداوار

• خالی جگہ کی ماکسیمائزیشن : منوبلاک تشکیلات روایتی تین-مشین لائنز کے مقابلے میں 40-50% کم فرش کی جگہ کی متقاضی ہوتی ہیں۔
• کنٹینمنٹ کنٹرول : بند نظام کی پروسیسنگ فضائی ذرات کے سفر کو محدود کرتی ہے، جس سے خوراک کی درجہ کی مشروبات کے لیے صفائی کی پابندی یقینی بنائی جاتی ہے۔
• پیداوار میں اضافہ : ہم آہنگ خودکار نظام پریمیم ماڈلز میں فی گھنٹہ 48,000 بوتلیں تک پیداوار کی شرح کو ممکن بناتا ہے۔

کیس اسٹڈی: علاقائی بوتل بندی حل

جنوب مشرقی ایشیا کے ایک بوتل بند نے علاقائی تقسیم کی ضروریات کے لیے موافقت پذیر مونوبلوک لائن کو نافذ کیا۔ اس نظام نے فراہم کیا:

• legacy equipment کے مقابلے میں 30% تک جگہ کم استعمال کرنا
• کاربنیٹڈ اور غیر کاربنیٹڈ دونوں قسم کے مشروبات میں 99.2% تک درست بھرنے کی صلاحیت
• 500ml اور 1.5L PET containers کے درمیان محض 15 منٹ میں فارمیٹ تبدیل کرنا

اس لچک نے مسلسل پروڈکٹ کی معیار برقرار رکھتے ہوئے مارکیٹ کی تبدیلیوں کے فوری جواب دینے کی اجازت دی۔

صنعت کا رجحان: کمپیکٹ، زیادہ موثر کے لیے بڑھتی ہوئی طلب Blowing Filling Capping Lines

2027 تک عالمی مارکیٹ میں انٹیگریٹڈ monobloc systems کی مارکیٹ 12% سالانہ شرح نمو (CAGR) تک بڑھنے کی توقع ہے (Beverage Packaging Trends 2024)، جس کی وجوہات ہیں:

1. چھوٹے اور درمیانے درجے کے بوتل بند کرنے والے جو کئی پروڈکٹس کے لیے موافقت پذیر نظام چاہتے ہیں
2. آپریٹرز جو توانائی کی بچت کرنے والے نظاموں کو ترجیح دیتے ہیں جو ≤ 0.5 kW·h/1,000 bottles تک استعمال کرتے ہیں
3. مشروبات کی پیداوار میں بند حلقہ صفائی کے لیے ریگولیٹری قوانین

یہ رجحان پیکیجنگ کے شعبے میں لچکدار اور وسائل کے موثر انفراسٹرکچر کی طرف صنعت کے وسیع تر انقلاب کو ظاہر کرتا ہے۔

کاربنیٹڈ مشروبات کے لیے کاؤنٹر-پریشر فلنگ ٹیکنالوجی

جدید بلونگ، فلنگ اور کیپنگ لائنز کاربنیشن کی سالمیت کو زیادہ رفتار والی پیکیجنگ کے دوران برقرار رکھنے کے لیے کاؤنٹر-پریشر فلنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ طریقہ مائع شامل کرنے سے پہلے اندرونی گیس کے دباؤ کو متوازن کر کے درست اور جھاگ سے پاک فلنگ کو یقینی بنااتا ہے۔

آئسوبارک فلنگ: کاربنیٹڈ مشروبات کی پیکیجنگ کے دوران CO₂ کی سطح برقرار رکھنا

کاؤنٹر پریشر سسٹمز کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کے ذریعے بوتلز کو مشروب کے اندر موجود دباؤ کے تقریباً برابر سطح پر تیار کر کے کام کرتے ہیں، عام طور پر تقریباً 3 سے 4 بار کے درمیان دباؤ پر، اس سے پہلے کہ کچھ بھی اصل میں بھرا جائے۔ اس عمل کے دوران کاربنیشن کا نقصان بہت کم ہوتا ہے اور جھاگ کا اخراج بھی نمایاں طور پر کم ہوتا ہے، جو عام ماحولیاتی بھرنے کی تکنیک کے مقابلے میں اس کے آدھے سے لے کر تین چوتھائی تک کم ہو سکتا ہے۔ اس سب کو ممکن بنانے والی کیا چیز ہے؟ دراصل، اس میں بنیادی طور پر چار مراحل شامل ہیں: پہلے مرحلے میں گیس کے ساتھ ابتدائی دباؤ ڈالا جاتا ہے، پھر تمام چیزوں کو کنٹرول میں رکھتے ہوئے مشروب کو ڈالا جاتا ہے، اس کے بعد بھرنے کے بعد باقی بچی ہوئی گیس کو بازیافت کیا جاتا ہے، اور آخر میں سب کچھ مضبوطی سے مہر بند کر دیا جاتا ہے تاکہ کچھ بھی باہر نہ نکل سکے۔ یہ تمام مراحل مل کر ہمارے مشروبات کے متوقع عمدہ ذائقے کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں اور ساتھ ہی اس بات کو بھی یقینی بناتے ہیں کہ وہ دکانوں کی شیلفز پر زیادہ دیر تک تازہ رہیں۔

دباو کے تحت اعلیٰ درستگی سے بھرنے کا عمل: ±1 فیصد درستگی حاصل کرنا

سرفو ریگولیٹڈ والوز اور دباو میں مستحکم خانوں کی مدد سے 40,000 بوتل فی گھنٹہ سے زائد رفتار پر بھی ±1 فیصد کی حد تک درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ حقیقی وقت کے ماس فلو میٹرز مختلف مشروبات کی وسکوسٹی کے فرق کے مطابق خودکار طور پر ایڈجسٹ ہوتے ہیں—کم کاربنیشن والے سپارکلنگ واٹر (2.5 وال CO₂) سے لے کر شدید جوش دار سافٹ ڈرنکس تک—تولید کی رفتار کو متاثر کئے بغیر مسلسل معیار برقرار رکھنے کے لیے۔

میکینیکل اور الیکٹرانک کنٹرول میں کاؤنٹر-پریشر والوز: کارکردگی کا موازنہ

ملی سیکنڈ کی ردعمل کے وقت کی وجہ سے الیکٹرانک طور پر کنٹرول شدہ والوز آکسیجن داخل ہونے کو 30 فیصد تک کم کر دیتے ہیں، جس سے مصنوعات کی میعاد میں استحکام بڑھ جاتا ہے، اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری 25 فیصد زیادہ ہوتی ہے۔

غیر کاربنیٹڈ مشروبات کی مطابقت کے لیے کولڈ فِل اور اسیپٹک آپشنز

دوہری صلاحیت والی سہولیات کے لیے، جدید مونوبلاکس میں کولڈ فِل (4-7°C) اور UV استریلائزیشن ماڈیولز شامل ہیں۔ یہ مختلف قسم کی مصنوعات کے درمیان تیزی سے منتقلی کی اجازت دیتے ہیں جبکہ مائیکروبیل شمار کو ≤ 10 CFU/ml پر برقرار رکھا جاتا ہے—جس کی ضرورت ایسے فنکشنل واٹرز اور فلیورڈ سیلٹزرز کے لیے ہوتی ہے جو تھرمل پاسچرائزیشن سے گریز کرتے ہی ہیں۔

دوہرے مقصد کی لچک: ایک ہی لائن پر کاربنیٹڈ اور سٹِل واٹر چلانا

ادراج شدہ مونوبلاک سسٹمز اب ماڈیولر ڈیزائن کے ذریعے کاربنیٹڈ اور سٹِل دونوں قسم کے مشروبات کی پیداوار کی حمایت کرتے ہیں، جو علاقائی بوتل بندی کرنے والوں کی جانب سے آپریشنل لچک کی طلب کو پورا کرتے ہوئے سرمایہ کی لاگت کو کم کرنے کا نشانہ رکھتے ہیں۔

VERSATILE FILLING MONOBLOCKS کی ڈیزائننگ: VOLUMETRIC بمقابلہ GRAVITY FILLING SYSTEMS

اعلیٰ درجے کی لائنوں دو بنیادی فِلِنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہیں:

دوقسم کے استعمال میں حجمی بھرنے کا غلبہ ہے، جس میں سونے کو برقرار رکھنے کے لیے کاؤنٹر پریشر کا استعمال کیا جاتا ہے اور بھرنے میں 1 فیصد سے کم تغیر حاصل کیا جاتا ہے۔ معروف تیار کنندگان قابل تبدیل بھرنے والے سر (فِلر ہیڈز) فراہم کرتے ہیں جو بغیر میکانی دوبارہ تشکیل کے طرز میں تیزی سے تبدیلی کی اجازت دیتے ہیں۔

تیزی سے فارمیٹ تبدیل کرنا: 15 منٹ کے اندر مشروبات کی اقسام کے درمیان تبدیلی

آجکل خودکار تبدیلی کا عمل صرف 12 تا 15 منٹ لیتا ہے، اس کی وجہ ہیں:

• تیزی سے لگنے والے بھرنے والے سر کے مجموعے
• خودکار طور پر ایڈجسٹ ہونے والے ڈھکن فیڈر
• ایچ ایم آئی ریسیپیز کے ذریعے شروع ہونے والے سی آئی پی سائیکل
  یہ خصوصیات بندش کے وقت کو کم سے کم کرتی ہیں، خاص طور پر موسمی مصنوعات اور متعدد برانڈز پر مشتمل پورٹ فولیوز کے لیے قیمتی ہیں۔

بوتل کی مختلف اقسام کو سنبھالنا: 500ml سے لے کر 2L تک PET کонтینرز تک مطابقت

سرفو ڈرائیون ایڈجسٹمنٹس عام پی ای ٹی کنٹینر کی 87 فیصد تبدیلیوں کو مندرجہ ذیل کے ذریعے سنبھالتی ہیں:

1. خودکار اونچائی کی کیلیبریشن (200-320 مم کی حد)
2. مختلف گردا گردن کے اختتام کے لیے قابل تبدیل گرپر جاب
3. کنوریئر ٹریک کی چوڑائی زیادہ سے زیادہ 140 مم تک
   پلانٹ 500 ملی لیٹر کاربنیڈ مشروبات اور 1.5 لیٹر کی واٹر بوتلیں ایک ساتھ چلا سکتے ہیں، جو کنٹینرز کو ان کے بنیادی قطر کی بنیاد پر گروپ کرتے ہوئے۔

سرفو ڈرائیون ایڈجسٹمنٹس اور HMI پری سیٹس تیز پروڈکشن ٹرانزیشنز کے لیے

انضمام شدہ سرو موٹرز HMI میں محفوظ پری سیٹس کا استعمال کرتے ہوئے 90 سیکنڈ سے کم میں اسٹیشن کی سطح کی فارمیٹ تبدیلیاں انجام دیتے ہیں۔ آپریٹرز ٹچ اسکرین انٹرفیس سے ایک پروفائل منتخب کرتے ہیں، خودکار طور پر درج ذیل کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے:

• فِلر نوزل کی اونچائی
• کیپنگ ٹورک (12-25 Nm)
• کنوریئر لین کی جگہ
  یہ اسمارٹ کنفیگریشنز دستی سیٹ اپ کے طریقوں کے مقابلے میں انسانی غلطی کو 62 فیصد تک کم کرتی ہیں۔

جدید بلونگ فللنگ کیپنگ لائنز میں خودکار کارروائی اور اسمارٹ کنٹرول

PLC اور HMI انضمام: حقیقی وقت کی نگرانی اور تشخیص کو ممکن بنانا

PLC اور HMI ان لائنوں پر بلونگ، فلنگ، اور کیپنگ کے عمل کے ہر حصے میں مل کر کام کرتے ہیں۔ سسٹم بھر میں تقریباً 150 سینسرز موجود ہیں جو یہ چیک کرتے ہیں کہ ہر کنٹینر میں کتنا مواد بھرا گیا ہے، کیپس کتنی مضبوطی سے لگائی گئی ہیں، اور آپریشن کے دوران کس قسم کا دباؤ بڑھ رہا ہے۔ یہ نگرانی کرنے والے سسٹمز غلطیوں کو بہت کم رکھتے ہیں، عام طور پر تقریباً 1 فیصد ویرینس سے کم۔ آپریٹرز کو ٹچ اسکرین HMI بہت پسند ہیں کیونکہ وہ فوری طور پر دیکھ سکتے ہیں کہ مسئلہ کہاں درپیش ہو رہا ہے۔ زیادہ تر وقت، ورکرز مسائل کو فوری طور پر حل کر سکتے ہیں بغیر پوری پروڈکشن لائن کو روکے، جس سے بہت زیادہ ڈاؤن ٹائم بچ جاتا ہے۔ آٹومیشن ورلڈ کے مطابق، اپنی 2023 کی رپورٹ میں، اس قسم کا سیٹ اپ جدید مینوفیکچرنگ سہولیات میں معیاری طرزِ عمل بن چکا ہے۔

انضمام شدہ CIP سسٹمز: کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ صفائی کو یقینی بنانا

خودکار صفائی کے مقام (CIP) کے نظام دستی صفائی کے مقابلے میں صفائی کے وقت میں 40 فیصد کمی کرتے ہیں۔ ایک 2023 کی رپورٹ کے مطابق، بند لوپ فلٹریشن 98 فیصد پانی کے دوبارہ استعمال کی اجازت دیتا ہے، جس سے ماحولیاتی اثر کم ہوتا ہے۔ ایکیکرن CIP والی سہولیات کو آلودگی سے متعلق 15 فیصد کم رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

انڈسٹری 4.0 خصوصیات: ڈیٹا لاگنگ، دور دراز رسائی، اور توقعی مرمت

آئیوٹی سے منسلک آلات فی گھنٹہ 500 سے زائد آپریشنل معیارات کو لاگ کرتے ہیں۔ دور دراز رسائی سے انجینئرز آف سائٹ 85 فیصد مسائل کی تشخیص اور اصلاح کر سکتے ہیں، جبکہ AI طاقتور توقعی مرمت غیر منصوبہ بندی شدہ بندش میں 30 فیصد کمی کرتی ہے (روک ویل آٹومیشن 2023)۔ یہ صلاحیتیں وقت بحالی کو بہتر بناتی ہیں اور مرکزی گاڑیوں کے انتظام کی حمایت کرتی ہیں۔

پیچیدہ مشروبات کی پیداوار کی سہولیات میں یکجا کرنے کے چیلنجز پر قابو پانا

او پی سی یو اے اور ایم ٹی کنکٹ جیسے معیاری مواصلاتی پروٹوکوللز موجودہ کنٹرول سسٹمز کے ساتھ منوبلوک لائنز کو یکجا کرنے کے لیے ضروری ہیں۔ 2024 کی ایک آئی ایس اے تحقیق نے پایا کہ ماڈیولر مشین ڈیزائنز دشوار، متعدد مرحلوں والے پلانٹس میں خودکار اپ گریڈز کی اجازت دیتے ہوئے دوبارہ تنصیب کی لاگت میں 22 فیصد کمی کرتے ہیں۔

ماحول دوست کیپنگ: ہلکے وزن والے کیپس اور مواد کی کمی کی حکمت عملیاں

جدید بلونگ فلنگ کیپنگ لائنز ماحول دوست ڈیزائن کے اصولوں کو شامل کرتی ہیں، جن میں 2023 کے صنعتی اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ 2020 کے بعد سے کیپ کے مواد کے استعمال میں 8-12 فیصد کمی آئی ہے۔ سنگل میٹیریل پی ای ٹی کیپس اور پتلی پری فارمز جیسی ایجادات پلاسٹک کے استعمال میں 15 فیصد تک کمی کرتی ہیں (پی ڈبلیو سی 2023)، جو 2025 کے لیے یورپی یونین کے سنگل یوز پلاسٹک ڈائریکٹو کے اہداف کے ساتھ لینڈ فل کی کمی کو فروغ دیتی ہیں۔

بند لوپ سی آئی پی اور ہائی ایفی شنسی موٹرز کے ذریعے توانائی اور پانی کی بچت

براہ راست ڈرائیو سرو موٹرز کے ساتھ جڑنے پر، جدید مونوبلاک سسٹمز فی لائن سالانہ توانائی کی بچت 85,000 ڈالر سے زائد کرتے ہیں (2024 مشروبات صنعت کی رپورٹ)، جس سے یوٹیلیٹی لوڈز میں نمایاں کمی آتی ہے۔

آپریٹنگ اخراجات کا معیار: خودکار لائنوں میں 20% کم آپریٹنگ اخراجات

بلاونگ، فلنگ اور کیپنگ کی خودکار لائنوں کے ذریعے آپریٹنگ اخراجات کم ہوتے ہیں:

• روبوٹک پیلٹائزیشن کے ذریعے 40% کم دستی مداخلت
• ذہین توانائی مانیٹرنگ سے 25% کم یوٹیلیٹی لاگت
• پیش گوئی والے رکاوٹ دور کرنے کے الگورتھم کے استعمال سے 15% کم بندش

120 مشروبات کے پلانٹس کے 2023 مک کنزی تجزیہ نے نیم خودکار نظام کے مقابلے میں فی بوتل 0.012 ڈالر کی قیمت میں فائدہ کی تصدیق کی، جس میں زیادہ حجم والے آپریشنز کے لیے 2.5 سال سے کم وقت میں سرمایہ واپسی حاصل ہوتی ہے۔

فیک کی بات

مونوبلاک سسٹم کیا ہے؟

مونوبلاک سسٹم بلاونگ، فلنگ اور کیپنگ کے عمل کو ایک ہی مشین کی ترتیب میں یکجا کرتا ہے، جس سے الگ الگ مشینوں کے درمیان بوتل کی منتقلی کی ضرورت کم ہوتی ہے اور آلودگی کو کنٹرول کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مونوبلاک لائن استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

مونوبلیک لائنز جگہ کے استعمال میں بہتری لاتی ہیں، آلودگی کے خطرات کو محدود کرتی ہیں، اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتی ہیں، جس سے اعلیٰ ماڈلز کو فی گھنٹہ 48,000 بوتلیں تک پیدا کرنے کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔

مونوبلیک نظام پائیدار طریقوں کی حمایت کیسے کرتے ہیں؟

یہ ڈھانچے کو ہلکا کرنا اور مواد کے استعمال میں کمی جیسے ماحول دوست ڈیزائن کے اصولوں کو اپناتے ہیں۔ بند حلقہ CIP چکروں اور زیادہ موثر موٹرز کے ذریعے توانائی اور پانی کی بچت حاصل کی جاتی ہے۔

مشروبات میں کاربنیشن برقرار رکھنے کے لیے کون سی ٹیکنالوجیز شامل ہیں؟

کاؤنٹر-پریشر فلنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے، جہاں مشروب کے اندر دباؤ کے ساتھ کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کو متوازن کیا جاتا ہے تاکہ بھرنے کے دوران کاربنیشن کے نقصان اور جھاگ بننے کو کم کیا جا سکے۔