ເສັ້ນທາງການເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຜາ ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ ແລະ ນ້ຳດື່ມ

ຫຼັກການຂອງການລວມເຂົ້າກັນ Blowing filling capping ໃນລະບົບ Monobloc ແບບດຽວ

ເຄື່ອງປັບແລະຕື່ມຂວດໃນມື້ນີ້ ນຳເອົາການຜະລິດຂວດ, ການຕື່ມຂອງຫຼວງ ແລະ ການປິດຝາມາຮວມກັນໄວ້ໃນລະບົບເຄື່ອງດຽວ. ລະບົບ monobloc ທຳອິດຕັດຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມອອກໄປ ບ່ອນທີ່ຂວດຈະຖືກຍ້າຍຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ. ທັງສາມຂະບວນການຫຼັກເກີດຂຶ້ນພາຍໃນບ່ອນດຽວກັນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ PET preform ທີ່ຖືກເປົ່າໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຕື່ມດ້ວຍເຄື່ອງດື່ມປົກກະຕິ ຫຼື ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ປິດຝາພາຍໃນເຄື່ອງດຽວກັນ. ການຜະສົມຜະສານແບບນີ້ ທຳໃຫ້ການດຳເນີນງານທັງໝົດງ່າຍຂຶ້ນໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຫຼາຍໆເຄື່ອງຕາມລາຍງານ Efficiency Report ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2024.

ຂໍ້ດີຫຼັກ: ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານການປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ

• ການປັບປຸງສະຖານທີ່ : ລະບົບ monobloc ຕ້ອງການພື້ນທີ່ນ້ອຍກວ່າ 40-50% ຖ້າທຽບກັບເຄື່ອງປົກກະຕິທີ່ມີເຄື່ອງ 3 ເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ.
• ການຄວບຄຸມການປົກກະຕຸ : ການດຳເນີນງານລະບົບປິດຊ່ວຍຈຳກັດການສຳຜັດກັບອາຍແກັດທີ່ມີອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຕາມມາດຕະຖານສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ໃຊ້ໃນອາຫານ.
• ຜົນປະໂຫຍດຂອງການຜະລິດ : ການອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສານງານກັນຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດສູງເຖິງ 48,000 ຂວດ/ຊົ່ວໂມງໃນຮຸ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຜູ້ແຈກຢາຍທ້ອງຖິ່ນ

ຜູ້ແຈກຢາຍເຄື່ອງດື່ມໃນເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດ monobloc ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຈັດຈຳໜ່າຍທ້ອງຖິ່ນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ສະໜອງ:

• ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ 30% ສົມທຽບກັບອຸປະກອນເກົ່າ
• ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມ 99.2% ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງແລະບໍ່ມີຟອງ
• ປ່ຽນຮູບແບບພາຍໃນ 15 ນາທີ ລະຫວ່າງຂວດ PET ຂະໜາດ 500ml ແລະ 1.5L

ຄວາມຍືດຢຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງການປ່ຽນແປງຕະຫຼາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃຫ້ຄົງທີ່

ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຄື່ອງເປ່າ ເຕີມ ແລະ ປິດຝາ

ຕະຫຼາດໂລກສຳລັບລະບົບ monobloc ທີ່ບູຮານຟັງ ຖືກຄາດໝາຍວ່າຈະເຕີບໂຕດ້ວຍອັດຕາ 12% ຕໍ່ປີ ຈົນຮອດປີ 2027 (ແນວໂນ້ມການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ 2024) ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ:

1. ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງທີ່ຊອກຫາຄວາມສາມາດໃນການປັບໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ
2. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບລະບົບທີ່ປະຢັດພະລັງງານ ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານ ≤ 0.5 kW·h/1,000 ຂວດ
3. ຂໍ້ກຳນົດຂອງລັດຖະບານສຳລັບສຸຂານາມັຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມແບບວົງຈອນປິດ

ແນວໂນ້ມນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງໄປສູ່ພື້ນຖານໂຄງລ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມວ່ອງໄວ ແລະ ມີປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ

ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມຄວາມດັນຖອຍສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ

ສາຍການເປົ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຜາທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການຕື່ມຄວາມດັນຖອຍເພື່ອຮັກສາຄວາມບີບອັດໃນຂະນະທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ແນ່ນອນ ໂດຍບໍ່ມີຟອງ ໂດຍການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມດັນອາຍພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະເຕີມຂອງແຫຼວ.

ການຕື່ມຄວາມດັນສະເໝີ: ຮັກສາລະດັບ CO₂ ໃນຂະນະທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ

ລະບົບຄວາມດັນຕ້ານກັບເຮັດວຽກໂດຍການກຽມຂວດໃຫ້ພ້ອມດ້ວຍກາຊຄາບອນໄດໂອກໄຊດ້ວຍຄວາມດັນປະມານ 3 ຫາ 4 ບານຳກ່ອນທີ່ຈະເຕີມເຄື່ອງດື່ມ. ເມື່ອເກີດຂຶ້ນແລ້ວ, ການສູນເສຍຟອງກາຊຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວດຳເນີນໄປ ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການກິດຂອງຟອງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະມານຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງເຄິ່ງຫາສາມສ່ວນສີ່ ຖ້າທຽບກັບວິທີການເຕີມທີ່ໃຊ້ຄວາມດັນປົກກະຕິ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ເປັນໄປໄດ້? ພື້ນຖານແລ້ວມີ 4 ຂັ້ນຕອນຫຼັກໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການເພີ່ມຄວາມດັນດ້ວຍກາຊ, ຕໍ່ມາແມ່ນຂັ້ນຕອນການເຕີມເຄື່ອງດື່ມໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່, ຕໍ່ມາແມ່ນການກູ້ຄືນກາຊທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼັງຈາກການເຕີມ, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນການປິດຜນຶກໃຫ້ແໜ້ນໜາເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີສິ່ງໃດລົ້ນອອກ. ທຸກຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນຊ່ວຍຮັກສາລົດຊາດທີ່ດີເຊັ່ນທີ່ເຮົາຄາດຫວັງຈາກເຄື່ອງດື່ມຂອງເຮົາ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຍືດເວລາໃນການຮັກສາຄວາມສົດໃນຮ້ານຂາຍ.

ການຕື່ມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ: ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1%

ວາວຄວບຄຸມເຊີໂວແລະຫ້ອງທີ່ມີຄວາມດັນຄົງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຕື່ມມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±1% ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນຄວາມໄວທີ່ເກີນ 40,000 ຂວດ/ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງມວນຊະນິດຈິງໃນເວລາຈິງປັບຕົວແບບໄດ້ນຳກັນຕາມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຂົ້ນຂຸ້ນໃນເຄື່ອງດື່ມ - ຈາກນ້ຳອັດລົມທີ່ມີລະດັບ CO₂ ຕ່ຳ (2.5 vol CO₂) ໄປຫາເຄື່ອງດື່ມຊະນິດອັດລົມສູງ - ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຊ້າລົງໃນການຜະລິດ.

ການເປรຽບທຽບປະສິດທິພາບ: ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອງຈັກ ໌ສ ການຄວບຄຸມແບບອີເລັກໂທຣນິກໃນວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນກັບຄືນ

ວາວຄວບຄຸມໄຟຟ້າຊ່ວຍຫຼຸດການເຂົ້າມາຂອງອົກຊີເຈນລົງ 30% ເນື່ອງຈາກເວລາຕອບສະໜອງໃນລະດັບມິນລິວິນາທີ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການເກັບຮັກສາ ແມ້ຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 25%

ໂຕເລືອກການຕື່ມເຢັນ ແລະ ການຕື່ມທີ່ບໍ່ມີເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ບໍ່ມີຟິວ

ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສາມາດສອງຢ່າງ, ລະບົບ monobloc ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີໂມດູນການຕື່ມເຢັນ (4-7°C) ແລະ ໂມດູນການຜ່ານແສງ UV ເພື່ອກຳຈັດເຊື້ອ. ໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງປະເພດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຈຳນວນເຊື້ອຈຸລິນຊີໃຫ້ຢູ່ທີ່ ≤ 10 CFU/ml—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບນ້ຳໜ້າທີ່ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກົດ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມຊະນິດ seltzer ທີ່ມີລົດຊາດ ແຕ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນການຜ່ານແສງ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສອງຈຸດປະສົງ: ການດຳເນີນງານນ້ຳທີ່ມີຟິວ ແລະ ນ້ຳປົກກະຕິໃນເສັ້ນດຽວກັນ

ລະບົບ monobloc ທີ່ລວມເຂົ້າກັນໃນປັດຈຸບັນສາມາດຮອງຮັບການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທັງທີ່ມີຟິວ ແລະ ບໍ່ມີຟິວ ຜ່ານການອອກແບບແບບມົດູນ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມວ່ອງໄວໃນການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ຜະລິດຂວດພາກພື້ນທີ່ມຸ້ງໝາຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນຮອນ

ການອອກແບບ Monobloc ທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ: ລະບົບການຕື່ມແບບ Volumetric ເທິຍບົດ Gravity

ເສັ້ນທາງຂັ້ນສູງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມສອງຢ່າງຫຼັກ:

ການຕື່ມປະລິມາດເປັນຜູ້ນຳໃນການນຳໃຊ້ສອງຈຸດປະສົງ, ໂດຍໃຊ້ການຕໍ່ຕ້ານເພື່ອຮັກສາຟິດສະທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕື່ມຕ່ຳກວ່າ 1%. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳສະເໜີຫົວຕື່ມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນລະບົບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຈັດຕັ້ງໂຄງປະກອບໃໝ່.

ການປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງວ່ອງໄວ: ການປ່ຽນລະຫວ່າງປະເພດເຄື່ອງດື່ມພາຍໃນ 15 ນາທີ

ການປ່ຽນແປງອັດຕະໂນມັດໃໝ່ໃຊ້ເວລາ 12-15 ນາທີ ເນື່ອງຈາກ:

• ຊຸດຫົວຕື່ມທີ່ມີການແຈກຢາຍໄວ
• ເຄື່ອງສົ່ງຝາປິດທີ່ປັບຕົວເອງ
• ວົງຈອນ CIP ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຜ່ານສູດ HMI
  ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄຸນຄ່າສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕາມລະດູການ ແລະ ສິນຄ້າທີ່ປະສົມປະສານຫຼາຍຍີ່ຫໍ້.

ການຈັດການຂວດຫຼາກຫຼາຍ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈາກຂວດ PET 500ml ຫາ 2L

ການປັບຕົວດ້ວຍເຊີໂວ (Servo-driven) ສາມາດຈັດການກັບ 87% ຂອງຂວດ PET ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທົ່ວໄປຜ່ານ:

1. ການກຳນົດຄວາມສູງອັດຕະໂນມັດ (ຊ່ວງ 200-320mm)
2. ແຂ້ງຈັບທີ່ປ່ຽນຖອດໄດ້ ສຳລັບຮູບຮ່າງຄໍຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
3. ການຂະຫຍາຍລໍ້ຂອງເຄື່ອງສົ່ງອອກໄດ້ເຖິງ 140mm
   ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການຜະລິດນ້ຳດື່ມອັດອາຍ 500ml ແລະ ຂວດນ້ຳ 1.5L ໄດ້ພ້ອມກັນ ໂດຍການຈັດກຸ່ມຂວດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານລຸ່ມ.

ການປັບຕົວດ້ວຍເຊີໂວ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າ HMI ສຳລັບການປ່ຽນຖ່າຍການຜະລິດຢ່າງວ່ອງໄວ

ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບຈະດຳເນີນການປ່ຽນຮູບແບບໃນແຕ່ລະສະຖານີພາຍໃນ 90 ວິນາທີ ໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນ HMI. ພະນັກງານເລືອກໂປຣໄຟລ໌ຈາກອິນເຕີເຟດໜ້າຈໍສຳຜັດ, ເຊິ່ງຈະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ:

• ຄວາມສູງຂອງຫົວຕື່ມ
• ກຳ ລັງບິດ (12-25 Nm)
• ຊ່ອງຫວ່າງເຂດພາສະນະ
  ການຕັ້ງຄ່າອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດລົງ 62% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັ້ງຄ່າແບບດ້ວຍມື

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດສະຈັກໃນເຄື່ອງປັບ, ເຕີມ ແລະ ປິດຝາທີ່ທັນສະໄໝ

ການຜະສົມຜະສານ PLC ແລະ HMI: ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ວິເຄາະສະພາບໃນເວລາຈິງ

PLC ແລະ HMIs ທຳງານຮ່ວມກັນໃນທຸກໆສ່ວນຂອງຂະບວນການເປົ່າ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາໃນແຖວເຫຼົ່ານີ້. ມີເຊັນເຊີປະມານ 150 ຕົວທີ່ຖືກຈັດວາງໄວ້ທົ່ວລະບົບ ເພື່ອກວດສອບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບການຕື່ມຂອງແຕ່ລະຖັງ, ຄວາມແໜ້ນຂອງຝາ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳຫຼາຍ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະຕ່ຳກວ່າ 1% ຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ. ຜູ້ດຳເນີນງານມັກ HMIs ທີ່ມີ face ຈໍສຳຜັດ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດເຫັນໄດ້ທັນທີວ່າບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃສ. ໃນຫຼາຍໆເວລາ, ພະນັກງານສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາຂາດງານໄດ້ຫຼາຍ. ຕາມທີ່ Automation World ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023, ຮູບແບບການຕັ້ງຄ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນການປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ລະບົບ CIP ທີ່ບູຮານ: ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດດ້ວຍເວລາຂາດງານທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ

ລະບົບ CIP ອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາສະອາດລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການສະອາດດ້ວຍມື. ຕາມລາຍງານຂອງ PMMI ປີ 2023, ການກັ່ນຕອງແບບວົງຈອນປິດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໄດ້ເຖິງ 98%, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບ CIP ທີ່ຖືກບູຮັນຈະພົບກັບການຢຸດເຊົາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປົນເປື້ອນໜ້ອຍລົງ 15%.

ຄຸນສົມບັດຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0: ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ການເຂົ້າເຖິງແບບໄລຍະໄກ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຂໍ້ມູນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການເຂົ້າເຖິງແບບໄລຍະໄກຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດວິເຄາະ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ເຖິງ 85% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປສະຖານທີ່, ໃນຂະນະທີ່ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາດ້ວຍ AI ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ 30% (Rockwell Automation 2023). ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມເວລາດຳເນີນງານ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຈັດການເຄື່ອງຈັກແບບສູນກາງ.

ການກ້າວຂ້າມອຸປະສັກດ້ານການບູຮັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງ

ໂປຼໂຕຄອນການສື່ສານມາດຕະຖານເຊັ່ນ OPC UA ແລະ MTConnect ແມ່ນສຳຄັນຕໍ່ການຜະສົມຜະສານແຖວ monobloc ກັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຢູ່. ການສຶກສາຂອງ ISA ປີ 2024 ພົບວ່າການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແບບມົດຸນຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດັດແປງລະບົບເກົ່າລົງໄດ້ 22%, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຍົກລະດັບລະບົບເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໃນໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.

ການປິດຜາກແບບເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ: ຜາກເບົາ ແລະ ກົນຍຸດທ໌ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ

ແຖວເຄື່ອງເປົ່າ-ຕື່ມ-ປິດຜາກທີ່ທັນສະໄໝ ນຳໃຊ້ຫຼັກການອອກແບບເພື່ອສິ່ງແວດລ້ອມ, ໂດຍຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ວັດສະດຸຜາກຫຼຸດລົງ 8-12% ຕັ້ງແຕ່ປີ 2020. ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ ຜາກ PET ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸດຽວ ແລະ preform ທີ່ບາງລົງ ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພลาສຕິກໄດ້ເຖິງ 15% (PwC 2023), ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມເປົ້າໝາຍຂອງທິດສະດີ EU ວ່າດ້ວຍຂອງທີ່ໃຊ້ແລ້ວຖິ້ມ ສຳລັບປີ 2025.

ປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳ ຜ່ານລະບົບ CIP ທີ່ປິດວົງຈອນ ແລະ ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເມື່ອຮ່ວມກັບມໍເຕີ້ servo ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ, ລະບົບ monobloc ທີ່ທັນສະໄໝຈະຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານປະຈຳປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ $85,000 ຕໍ່ແຖວ (2024 Beverage Industry Report), ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ດັດສະນີ OPEX: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ 20% ໃນແຖວທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

ແຖວການເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານຜ່ານ:

• ການເຂົ້າໄປແກ້ໄຂດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ 40% ໂດຍການຈັດວາງສິນຄ້າດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຕ່ຳລົງ 25% ຈາກການຕິດຕາມພະລັງງານແບບອັດຈະສະຈັນ
• ເວລາລົງ 15% ທີ່ໃຊ້ໃນການບຳລຸງຮັກສາໂດຍໃຊ້ອະລະກໍລິດທີ່ຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ການວິເຄາະຂອງ McKinsey ປີ 2023 ກ່ຽວກັບໂຮງງານດື່ມ 120 ແຫ່ງ ຢືນຢັນວ່າມີຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນ 0.012 ໂດລາຕໍ່ຂວດ ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບກາງທາງ, ໂດຍກັບທຶນການລົງທຶນໄດ້ພາຍໃນ 2.5 ປີ ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ລະບົບ monobloc ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບ monobloc ບູຮານການເປົ່າ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຂົນສົ່ງຂວດລະຫວ່າງເຄື່ອງຕ່າງໆ ແລະ ຮັກສາການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ.

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ແຖວ monobloc ແມ່ນຫຍັງ?

ເສັ້ນ monobloc ສະເໜີການໃຊ້ພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຈຳກັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ໂດຍສາມາດຜະລິດໄດ້ສູງເຖິງ 48,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບຮຸ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ລະບົບ monobloc ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດງານແບບຍືນຍົງໄດ້ແນວໃດ?

ມັນໃຊ້ຫຼັກການອອກແບບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຝາປິດ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ວັດສະດຸ. ການປະຢັດພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳ ຖືກບັນລຸຜ່ານວົງຈອນ CIP ທີ່ປິດລ້ອມ ແລະ ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ມີເຕັກໂນໂລຊີໃດແດ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັກສາການກ້ອນຕົວໃນເຄື່ອງດື່ມ?

ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕື່ມທີ່ມີຄວາມດັນຕ້ານ, ໂດຍທີ່ກາຊຄາບອນໄດໂອກໄຊດ໌ ຖືກຖ່ວງດຸນກັບຄວາມດັນພາຍໃນເຄື່ອງດື່ມ ເພື່ອຫຼຸດການສູນເສຍການກ້ອນຕົວ ແລະ ການກຶກຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕື່ມ.