ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ပါသော သောက်စရာနှင့် ရေငတ်ပြတ်သားသော ရေထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဖောင်းပွမှု၊ ဖြည့်သွင်းမှု၊ အဖုံးပိတ်မှု လိုင်း

ပေါင်းစပ်စနစ်၏ အခြေခံမူ ဖုန်ထုတ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖုံးပိတ်ခြင်း monobloc စနစ်တစ်ခုတည်းအတွင်း

ယနေ့ခေတ်ဖုန်းပြီး ဖြည့်သွင်းကာ အဖုံးပိတ်သည့်စက်များသည် စက်တစ်ခုတည်းအတွင်း၌ ဘူးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အရည်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးများတပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို စုစည်းပေးပါသည်။ Monobloc စနစ်များသည် ဘူးများကို စက်များအကြား ရွှေ့ပြောင်းရမည့် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုလုံးသည် တိမ်ထိပ်စင်မြင့်စနစ်အတွင်း၌ တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်ပွားပြီး ပိုးမွှားများဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ PET preform တစ်ခုမှ စတင်၍ ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖောင်းပွအောင်လုပ်ပြီးနောက် ပုံမှန် (သို့) ဂျုံ့အရည်များဖြင့် အမြန်ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် စက်အတွင်း၌ပင် အဖုံးပိတ်ပေးပါသည်။ 2024 ထုပ်ပိုးမှုစွမ်းဆောင်ရည်အစီရင်ခံစာအရ စက်သုံးလုံးလိုအပ်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤသို့သော ဒေါင်လိုက်စနစ်ပေါင်းစည်းမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုကို အနည်းဆုံး 30% အထိ ရိုးရှင်းစေပါသည်။

အဓိကအားသာချက်များ - နေရာအသုံးချမှုစွမ်းအား၊ ပိုးမွှားဝင်ရောက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း

• နေရာအသုံးချမှု : Monobloc စီစဉ်မှုများသည် ရိုးရာစက်သုံးလုံးပါစနစ်များထက် ကြမ်းပြင်နေရာ 40-50% လျော့နည်းစွာ လိုအပ်ပါသည်။
• ပိုးမွှားထိန်းချုပ်မှု : လေထဲသို့ပါဝင်လာနိုင်သော အမှုန်များကို ကန့်သတ်ပေးသည့် ပိတ်ထားသောစနစ်ဖြင့် အစားအသောက်အဆင့် သောက်စရာများအတွက် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို အာမခံပေးပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု : အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် တစ်နာရီလျှင် 48,000 ဘူးအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ဒေသအလိုက် ဘူးဖြည့်စက်ဖြေရှင်းချက်

အရှေ့တောင်အာရှဒေသရှိ ဘူးဖြည့်စက်လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ဒေသအလိုက်ဖြန့်ဖြူးရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် ရည်ရွယ်ပြီး အရွယ်အစားသေးငယ်သော မိုနိုဘလော့ခ်စက်တစ်ခုကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ထိုစနစ်မှ ရရှိလာသည့် ရလဒ်များမှာ-

• ယခင်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေရာအသုံးပြုမှု 30% လျှော့ကျခြင်း
• ကာဗွန်နိတ်နှင့် မကာဗွန်နိတ် သောက်စရာများ နှစ်မျိုးလုံးတွင် ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှု 99.2%
• 500ml နှင့် 1.5L PET ပုလင်းများအကြား ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း

ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ဈေးကွက်အပြောင်းအလဲများကို မြန်ဆန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုအခြေအနေ - အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်လိုအားတိုးမြင့်လာခြင်း ဖုန်း၊ ဖြည့်၊ အဖုံးပိတ် လိုင်းများ

2027 ခုနှစ်အထိ CAGR 12% ဖြင့် တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည့် စုစည်းထားသော monobloc စနစ်များအတွက် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက် (Beverage Packaging Trends 2024) သည် အောက်ပါအကြောင်းရင်းများကြောင့် တိုးတက်လာခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

1. ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်ကို ရှာဖွေနေသည့် အလတ်နှင့် သေးငယ်သော ပုလင်းထည့်သွင်းသူများ
2. စွမ်းအင်ချွေတာပေးသော စနစ်များကို ဦးစားပေးသည့် လုပ်သားများ (ပုလင်း ၁၀၀၀ လုံးအတွက် ≤ 0.5 kW·h သာ သုံးစွဲသော)
3. အအေးခံအစီးအဆောင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုးသန့်ရေးအတွက် စည်းမျဉ်းများက လိုအပ်ချက်များပေးသည်

ဤလုပ်ငန်းတိုးတက်မှုသည် ပိုမိုလျင်မြန်ပြီး သုံးစွဲမှုနည်းပါးသော ပက်ကေ့ဂျ်စနစ်များကို ဦးတည်သော လုပ်ငန်းတစ်ရပ်လုံး၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ရွေ့လျားမှုကို ဖော်ပြသည်။

ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ပါသော အအေးခံအစီးအဆောင်များအတွက် Counter-Pressure Filling Technology

ခေတ်မီသော ဖိအားပြည့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းစနစ်များတွင် အမြန်နှုန်းမြင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ကာဗွန်ဓာတ်အပြည့်ရှိစေရန် ဖိအားညီညွတ်စွာဖြင့် ဖြည့်သွင်းပေးသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အတွင်းပိုင်းဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ဟန်ချက်ညီအောင်ညှိပြီးမှ အရည်ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် မီးခိုးအမှုန့်ကင်းပြီး တိကျသော ဖြည့်သွင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။

ဖိအားညီဖြည့်သွင်းခြင်း - ကာဗွန်ဓာတ်ပါဝင်သော သောက်စရာများကို ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း CO₂ အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကောင်တာဖိအားစနစ်များသည် အတွင်းရှိ အရည်တွင်ပါဝင်သော ဂက်စ်၏ ဖိအားနှင့် အတူတူရှိသည့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဂက်စ်ဖြင့် ဘူးများကို ပြည့်စေမည့်အချိန်မတိုင်မီ ဖိအား ၃ မှ ၄ ဘားခန့်ဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ပါက ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာဗွန်နိတ်ကျဆင်းမှု အလွန်နည်းပါးပြီး အမြှုပ်ဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ပုံမှန်လေထုဖြင့်ဖြည့်သွင်းသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အဆင့် (၄) ဆင့်ပါဝင်ပါသည်- ပထမအဆင့်တွင် ဂက်စ်ဖြင့် ကြိုတင်ဖိအားပေးခြင်း၊ နောက်လာမည့်အဆင့်တွင် အရည်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖြည့်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ဂက်စ်ကို ပြန်လည်ကောက်ယူခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဘူးအား ကြိတ်မှိုခြင်းဖြင့် ဘာမှမယိုစိမ့်စေရန် ပိတ်သိမ်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ထားသော အရသာကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဆိုင်များရှိ စတော်များပေါ်တွင် ရေရှည်တည်တံ့စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဖိအားအောက်တွင် အတိကျမှုရှိသော ဖြည့်သွင်းခြင်း - ±၁% တိကျမှုကို ရယူပါ

ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှု ဗာဗ်များနှင့် ဖိအားတည်ငြိမ်မှုရှိသော ကွန်ရက်များက တစ်နာရီလျှင် ၄၀,၀၀၀ ကျော်သော ဘူးအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းနေစဉ်တွင်ပင် ±၁% အတွင်း ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အလေးချိန်စီးကူးမှု မီတာများက ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့နည်းသော ရေများ (CO₂ 2.5 vol) မှ အလွန်အားကောင်းသော အချိုရည်များအထိ အချို့ရည်များ၏ အတွင်းပိုင်း ပျမ်းမျှမှုကွဲပြားမှုများအတွက် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးခြင်းမရှိဘဲ တသမတ်တည်းရှိစေပါသည်။

စီးကရိုးဖိအားဗာဗ်များတွင် စက်မှုပစ္စည်းနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု - စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

မီလီစက္ကန့်အဆင့်တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်မှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးသည့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သည့် ဗာဗ်များသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ၂၅% ပိုများသော်လည်း သိုလှောင်ထားနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ကာဗွန်မဟုတ်သော သောက်စရာများအတွက် အအေးခံဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဘက်တီးရီးယားကင်းစင်သော ရွေးချယ်စရာများ

နှစ်ဆစွမ်းရည်ရှိသော စက်ရုံများအတွက် ခေတ်မီ monobloc စနစ်များတွင် အအေးခံ (4-7°C) နှင့် UV အဏုဇီဝကို သန့်စင်သည့် မော်ဒျူးများ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကြား မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး မိုက်ခရိုဘိယယ် အရေအတွက်ကို ≤ 10 CFU/ml တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည် - အပူပိုးသတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည့် အက်စစ်ခံနိုင်ရည်နည်းသော လုပ်ဆောင်မှုရှိသည့် ရေများနှင့် အရသာရှိသော seltzers များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

နှစ်ဆရည်းသွင်းနိုင်သော ပုံစံပြောင်းလွယ်ကူမှု - ကာဗွန်နှင့် ကာဗွန်မပါသော ရေများကို တစ်စက်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ပေါင်းစပ် monobloc စနစ်များသည် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများဖြင့် ကာဗွန်နှင့် ကာဗွန်မပါသော သောက်စရာများ ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို နည်းပါးစေရန် ရည်ရွယ်သည့် ဒေသအလိုက် ဖြည့်သွင်းသူများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ပုံစံပြောင်းလွယ်ကူသော ဖြည့်သွင်းမှု Monoblocs များကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း - ပမာဏအလိုက် နှင့် ကျောက်ခဲများကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းခြင်းစနစ်များ

ခေတ်မီစက်တန်းများသည် အဓိက ဖြည့်သွင်းမှုနည်းပညာ နှစ်မျိုးကို အသုံးပြုပါသည် -

ဒုတိယရည်ရွယ်ချက်အသုံးပြုမှုများတွင် ပမာဏအလိုက်ဖြည့်သွင်းခြင်းက ဦးဆောင်နေပြီး အောက် 1% ဖြည့်သွင်းမှုအတိုင်းအတာကို ရယူရန် ဖိအားပြန်ပေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အုန်းထုတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အဓိကထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်စီမံခြင်းမရှိဘဲ မုဒ်များအကြား မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် ဖြည့်သွင်းသည့်ခေါင်းများကို လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်စေရန် ပေးဆောင်ထားပါသည်။

ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အလျင်အမြန်ပြုလုပ်ခြင်း - ၁၅ မိနစ်အတွင်း သောက်စရာအမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲခြင်း

အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲမှုများသည် အခုအချိန်တွင် ၁၂-၁၅ မိနစ်ကြာမှ ပြီးဆုံးပါသည်၊ အကြောင်းမှာ-

• ဖြည့်သွင်းသည့်ခေါင်းအစုအဝေးများကို အမြန်တပ်ဆင်နိုင်ခြင်း
• အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည့် အဖုံးများဖြည့်သွင်းပေးသည့်စနစ်များ
• HMI စာရင်းများမှတစ်ဆင့် စတင်သည့် CIP စက်ဝိုင်းများ
  ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ရာသီအလိုက်ထွက်ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် မတူညီသော ဘရန်းများပါဝင်သည့် ပိုင်ဆိုင်မှုများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသော downtime ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ဘူးအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း - 500ml မှ 2L PET ဘူးများအထိ အသုံးပြုနိုင်မှု

ဆာဗိုမော်တာများက အောက်ပါတို့ဖြင့် PET ဘူးအမျိုးအစားများ၏ 87% ကို စီမံထားပါသည် -

1. အမြင့်အလိုက် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှု (200-320mm အကွာအဝေး)
2. လည်ပင်းအဆုံးသတ်ပိုင်းအလိုက် လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်သော gripper jaws များ
3. ကွန်ဗီယာတံဆိပ်ကို အများဆုံး 140mm အထိ ကျယ်စေခြင်း
   စက်ရုံများသည် အောက်ခြေအချင်းအလိုက် ဘူးများကို စုစည်းပြီး 500ml ကာဗွန်ဓာတ်ပါသော သောက်စရာများနှင့် 1.5L ရေဘူးများကို တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုကို မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ရန် HMI Pre-Sets နှင့် ဆာဗိုမော်တာများကို အသုံးပြုခြင်း

HMI တွင် သိမ်းဆည်းထားသော preset များကို အသုံးပြု၍ စက်တပ်ဆင်မှုအဆင့်တွင် format ပြောင်းလဲမှုများကို ဆာဗိုမော်တာများက ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ လုပ်သားများသည် touchscreen interface မှ profile တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပြီး အောက်ပါတို့ကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည် -

• ဖြည့်သည့်နေရာတွင် နှာခေါင်းအမြင့်များ
• ကာပင် တော့အား (12-25 Nm)
• ကုန်းပို့စနစ် လမ်းကြောင်းအကွာအဝေး
  ဤသော့ချက် စနစ်များသည် လက်တွေ့စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လူသားမှ ဖြစ်ပေါ်သော အမှားအယွင်း 62% ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ခေတ်မီ Blowing Filling Capping လိုင်းများတွင် အလိုအလျောက်နှင့် အာရုံကြောထိန်းချုပ်မှု

PLC နှင့် HMI ပေါင်းစပ်ခြင်း - အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းကို ဖြစ်နိုင်စေခြင်း

PLC နှင့် HMI များသည် ဤလိုင်းများပေါ်ရှိ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုင်းအပိုင်းအစများတွင် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ကိုင်ပါသည်။ ကွန်တိန်နာများ မည်မျှပြည့်နေသည်၊ အပ်များကို မည်မျှတင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ထားသည်နှင့် လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ဖိအားမည်မျှတက်လာသည် စသည်တို့ကို စစ်ဆေးနေသည့် စနစ်တွင်းရှိ ဆင်ဆာများ ၁၅၀ ခန့် ကွဲပြားစွာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစောင့်ကြည့်စနစ်များသည် အမှားအယွင်းများကို အလွန်နည်းပါးစေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အမှားအယွင်း ၁% အောက်သာ ရှိပါသည်။ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နေသည့် နေရာကို ချက်ချင်း မြင်တွေ့နိုင်သောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် touchscreen HMI များကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်သားများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စရာမလိုဘဲ ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ချက်ချင်း ပြင်ဆင်နိုင်ကြပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်မှုကို အများကြီး လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ Automation World ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာအရ ဤကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်မှုမျိုးသည် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများတွင် စံသတ်မှတ်ချက် အလုပ်ရုံစံနှုန်း ဖြစ်လာပါသည်။

ပေါင်းစပ် CIP စနစ်များ - ရပ်တန့်မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေခြင်း

အလိုအလျောက် နေရာတွင် သန့်စင်သည့် (CIP) စနစ်များသည် လက်သည်းဖြင့် သန့်စင်ခြင်းထက် သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် PMMI အစီရင်ခံစာအရ ပိတ်သော့ခတ်ထားသော စစ်ထုတ်စနစ်သည် ရေကို ၉၈% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ CIP စနစ်ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၁၅% လျော့နည်းပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ အင်္ဂါရပ်များ - ဒေတာမှတ်တမ်း၊ ဝေးလံသော ဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု

IoT ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကိရိယာများသည် တစ်နာရီလျှင် စစ်ဆင်ရေးဆိုင်ရာ မီထရစ် ၅၀၀ ကျော်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။ ဝေးလံသော ဝင်ရောက်ခွင့်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား ပြဿနာများ၏ ၈၅% ကို နေရာမှ မဟုတ်ဘဲ ရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်စေပြီး AI အားဖြင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးပါသည် (Rockwell Automation 2023)။ ဤစွမ်းရည်များသည် စက်အလုပ်လုပ်နေသော အချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဗဟိုချုပ်ကိုင်သော စက်ယာဉ်အုပ်စု စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော အချိုရည်ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

OPC UA နှင့် MTConnect ကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းကိုက်ညီသည့် ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများသည် monobloc လိုင်းများကို လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ISA လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မော်ဒျူလာစက်ပိုင်း ဒီဇိုင်းများသည် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် စက်ရုံများတွင် အဆင့်ဆင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ မွမ်းမံမှုများကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကိုတိုက်ရိုက်မထိခိုက်စေသော အဖုံးပိတ်ခြင်း - ပေါ့ပါးသော အဖုံးများနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုလျှော့ချရေး ဗျူဟာများ

ခေတ်မီသော blowing filling capping လိုင်းများသည် eco-design မူများကို ထည့်သွင်းထားပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ၂၀၂၀ ခုနှစ်ကတည်းက အဖုံးပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၈-၁၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ PET အဖုံးများကို တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် preform ပိုမိုပါးလွှာစေခြင်းကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ပလတ်စတစ်အသုံးပြုမှုကို ၁၅% အထိ (PwC 2023) လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး မြေပုံများတွင် စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် EU ၏ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွက် Single-Use Plastics Directive ပန်းတိုင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပိတ်သော CIP စက်ဝန်းများနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုမြင့်မားသော မော်တာများမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်နှင့် ရေအသုံးပြုမှု လျှော့ချခြင်း

တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် servo motors များနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက အဆင့်မြင့် monobloc စနစ်များသည် တစ်လိုင်းလျှင် နှစ်စဉ်စွမ်းအင်ချွေတာမှု ၈၅,၀၀၀ ဒေါ်လာကျော် (၂၀၂၄ အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာ) ကို ရရှိစေပြီး လျှပ်စစ်၊ ရေ စသည့် အသုံးစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

OPEX Benchmark: အလိုအလျောက်လိုင်းများတွင် လည်ပတ်စရိတ် ၂၀% နိမ့်ပါးခြင်း

အလိုအလျောက် ဖုန်းချ၊ ဖြည့်သွင်း၊ အဖုံးပိတ် လိုင်းများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်-

• ရိုဘော့ပိုက်ဆံစနစ်များဖြင့် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ၄၀% လျော့နည်းခြင်း
• စွမ်းအင်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များမှ လျှပ်စစ်၊ ရေ စသည့် အသုံးစရိတ် ၂၅% လျော့နည်းခြင်း
• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု algorithm များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရပ်တန့်မှုကာလ ၁၅% လျော့နည်းခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ် McKinsey ၏ အဖျော်ယမကာစက်ရုံ ၁၂၀ ကို ဆန်းစစ်သုံးသပ်မှုအရ ကိုယ်ပိုင်မဟုတ်သော အလိုအလျောက်စနစ်များထက် ဘူးတစ်ဘူးလျှင် ၀.၀၁၂ ဒေါ်လာ စရိတ်သက်သာမှုရှိပြီး အများအပြားထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ၂.၅ နှစ်အတွင်း ROI ရရှိကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Monobloc စနစ်ဆိုတာ ဘာလဲ?

Monobloc စနစ်သည် ဖုန်းချခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို စက်တစ်လုံးတည်းအတွင်း ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး စက်များကြား ဘူးများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးကာ ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ထားနိုင်ပါသည်။

Monobloc လိုင်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

မိုနိုဘလောက်စက်တန်းများသည် နေရာအကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ကန့်သတ်နိုင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ဖလား ၄၈,၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အဆင့်မြင့်စက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မိုနိုဘလောက်စနစ်များသည် ရေရှည်တည်တံ့သော လုပ်ငန်းများကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးပါသနည်း။

အလေးချိန်ပေါ့သော အဖုံးများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ စွမ်းအင်နှင့် ရေအသုံးပြုမှုကို CIP စက်ဝန်းပိတ်စနစ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများဖြင့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။

အရည်များတွင် ကာဗွန်ဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုသော နည်းပညာများမှာ အဘယ်နည်း။

ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ကို အရည်အတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းစဉ်အတွင်း ကာဗွန်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပျော်ရည်ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးသော ဖိအားပြန်ညှိဖြည့်သွင်းမှု နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။