ဆီသုံးဘူးများအတွက် အလိုအလျောက် Blowing Filling Capping စက်

သောက်သုံးနိုင်သောဆီပုလင်းဖြည့်ခြင်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

လက်တွေ့ဖြည့်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်ဆီဖြည့်ခြင်းသို့ - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဆီကို စက်သုံးပုလင်းများထဲသို့ လက်ဖြင့် ဖိုးရာမှ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် စက်ရုံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အများကြီး မြှင့်တင်ပေးလိုက်ပါသည်။ ယခင်က လုပ်သားများသည် တစ်နာရီလျှင် 200 မှ 300 ခုသာ ဖိုးရိုက်နိုင်ပြီး ပုလင်းများတွင် ဆီပမာဏမညီညာခြင်း၊ အဖုံးများကို မကောင်းစွာ ပိတ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့ ပြဿနာများ ရှိခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါ ခေတ်မီဖိုးရိုက်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် 1,500 ကျော်သော ပုလင်းများကို ဖိုးရိုက်နိုင်ပြီး ပုလင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ဆီပမာဏသည် သတ်မှတ်ချက်၏ အတိုင်းအတာအတွင်း 0.5% အတွင်းသာ ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ဖိုးရိုက်စက်များသည် ၎င်းတို့ အလုပ်လုပ်နေစဉ် ဆီ၏ ပျစ်ချွန်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ခံစားမိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်ဖြင့် ဖိုးရိုက်ခြင်းတွင် အလွန်အမင်း ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ယခင်က လုပ်မိုက်မှုများကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ 12 မှ 15% ဆုံးရှုံးခဲ့ရသော်လည်း ယခုအခါ ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်လာကြပါပြီ။

အလိုအလျောက် ဖုန်းချာ၊ ဖိုးရိုက်ခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းစနစ်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် အရေးကြီးသော အဆင့် (၃) ဆင့်ကို စီးဆင်းမှုကောင်းစေပါသည် -

• Blowing : PET ပုလင်းများကို ပုံသွင်းရာတွင် ပုံစံနှင့် ခိုင်မာမှု တစ်သမတ်တည်းရရှိရန် ဖိသွင်းလေကို အသုံးပြုပါသည်
• ဖောင်ထည့် : အထူနည်းလမ်း (သို့) အလေးချိန်နည်းလမ်းတို့ဖြင့် ပေါ့ပါးသော ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီများမှ အထပ်ထပ်ကိုက်ဗယ်နတ်ဆီကဲ့သို့ အထပ်ထပ်ဆီများကို တိကျစွာ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်
• အပေါ်ယံအဖုံး : တိုက်ကြိုးနှင့် အလိုအလျောက်ပိတ်သိမ်းမှုစက်များသည် 28—43mm အထိ ပိတ်ခေါင်းများအတွက် ခိုင်မာပြီး လေမဝင်သော ပိတ်ဆို့မှုများကို သေချာစေပါသည်

ဤပေါင်းစပ်မှုသည် သီးခြားစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုကို 70% လျှော့ချပေးပြီး နှမ်းဆီမှ သစ်သီးဆီကဲ့သို့ ဆီအမျိုးအစားများကြား 15 မိနစ်အတွင်း အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုလာကြသည့်အခါ လုပ်သားလိုအပ်ချက်များသည် ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းတတ်ကြသည်။ ယခင်က လူ ၅ ယောက်မှ ၇ ယောက် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နေရသည့် အလုပ်များကို ယနေ့တွင် လုပ်သားတစ်ဦးတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။ စပျစ်ဆီထုတ်လုပ်မှုကို ဥပမာထားကြည့်ပါ။ လက်ဖြင့် ၈ နာရီခန့် အချိန်ယူလုပ်ဆောင်နေရသည့် အလုပ်များကို ယနေ့တွင် ၂.၅ နာရီခန့်အတွင်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဝယ်လိုအား အများဆုံးရှိသည့်အချိန်တွင် ထုတ်လုပ်မှုသည် သုံးဆတိုးလာသည်။ နည်းပညာသည် ထိုမျှနှင့် မရပ်တန့်ပါ။ ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ၉၅ မှ ၉၇ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိပြီး ယင်းသည် ရှေးဟောင်း ကားဝိုင်းအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် တွေ့ရသည့် ၇၀ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို အပြတ်အသတ် မရပ်တန့်ဘဲ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကကျသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပေါင်းစည်းထားသည် ပြွန်ဖောက်ခြင်း-ဖြည့်သွင်းခြင်း-အဖုံးပိတ်ခြင်း စနစ်များ - ဆီထုပ်ပိုးမှုကို ဘယ်လို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်မလဲ

ဖုန်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း အဆင့်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဘူးထည့်ခြင်းကို ရိုးရှင်းအောင်လုပ်ခြင်း

ခေတ်မီသော ကွန်ဘိုစက်များသည် ဖိအားပေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပိတ်အဆက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ရိုးရာစနစ်များထက် စက်အလုပ်လည်ပတ်မှု အချိန်ကို ၂၃% ပိုမြန်ဆန်စေသည် (၂၀၂၄ ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်အစီရင်ခံစာ)။ အဆင့်ကူးပြောင်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် ပိုးမွှားကူးစက်မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ၂၀% တိုးတက်စေသည်။ အဓိကလက္ခဏာများမှာ-

• ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းအားနှင့် ကိုက်ညီသော ပရီဖောင်းအပူပေးစက်များ
• ဘူး၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိနိုင်သော လည်ပတ်သည့် ဖြည့်သွင်းမှုဗာဗ်များ
• အမျိုးမျိုးသော အပိတ်အဆက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သော တော့ကို ထိန်းချုပ်သည့် အပိတ်အဆက်စက်များ

PLC မှ ထိန်းချုပ်သော စနစ်များသည် အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၉၇.၃% အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည့် စင်ဆာများသည် စက်တွင်းအတားအဆီးများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ±၅ စက္ကန့်အတွင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်စေရန် ကွန်ဗီယာအမြန်နှုန်းများကို အလိုအလျောက် ထိန်းညှိပေးသည်။ အပိတ်အဆက်စက်သည် ၈ စက္ကန့်ထက် ပို၍ နှေးကွေးပါက မီးမောင်းထိုးစနစ်များသည် ပိုလျော်စွာ ဖြည့်သွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် နှေးကွေးလာပြီး ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြောင်း အလိုအလျောက် အကြောင်းကြားပေးကာ ပြဿနာကို ဦးစားပေး ဖြေရှင်းပေးသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုများတွင် 99.8% ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှု

ပဲထုတ်ဆီကို ထုပ်ပိုးရန် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က တပ်ဆင်ထားသော စနစ်သစ်သည် တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၁၂,၀၀၀ ကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် 99.8% တိကျမှုရှိသည်။ ယင်းစနစ်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအလိုက် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို ချိန်ညှိပေးသော inline viscosity compensators ပါဝင်သည့် volumetric piston fillers များဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။ ယခင်က ကျွန်ုပ်တို့မြင်ဖူးသည့် နည်းလမ်းဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းဖြစ်စေသည့် ဆုံးရှုံးမှု လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုပိုကောင်းလာခြင်းကြောင့် တစ်နာရီလျှင် 2.1 လီတာခန့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အစားအသောက် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် FDA လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အဖုံးပိတ်စဉ် အပိတ်အဆို့ကို နှစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ဆီဖြည့်သွင်းမှုတွင် တိကျမှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် နည်းပညာ

သားရည်ဆီများ ဖြည့်သွင်းရာတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အုပ်စုလိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ခေတ်မီသော ဖိအားပေး၍ ဖြည့်သွင်းကာ အုပ်သို့ခြင်းစက်များသည် ယခုအခါ ±0.2% မှ 0.5% အထိ တိကျမှုရှိလာပြီး လက်နှင့်လုပ်ကိုင်မှုနည်းလမ်းများတွင် ပုံမှန်တွေ့ရသည့် 3% မှ 5% အထိ အမှားနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စံပြ 1 လီတာ ဘူးများကို ဖြည့်သွင်းသည့်အခါတိုင်း 998 မှ 1002 မီလီလီတာအထိ ရရှိလာပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ တသမတ်တည်းရှိမှုသည် စားသုံးသူများ၏ ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပြီး ဥပဒေနှင့်အညီ လုပ်ကိုင်မှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် မည်သည့်အရာမျှ မကိုက်ညီတော့ပါက စက်တန်းတစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် ရပ်တန့်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆင်ဆာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ Packaging Efficiency Report 2023 ၏ လေ့လာမှုအချို့အရ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ရှေးဟောင်း vendi-အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှ ရွှဲထွက်မှုများကို 92% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် အားသာချက်တစ်ခုလည်းရှိပါသေးသည် - မတူညီသော အမှုန့်များတွင် အတွင်းပိုင်းပျမ်းညီမှု (viscosity) ကွဲပြားမှုရှိပါက ဤစက်များသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို လိုအပ်သလို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ 500 ခုသာ ထုတ်လုပ်သည့် စမ်းသပ်မှုအမှုန့်များဖြစ်စေ၊ 5,000 ခုအထိ ထုတ်လုပ်သည့် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုများဖြစ်စေ၊ ရလဒ်များမှာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အတိအကျတူညီစွာ ရရှိနေပါသည်။

တိကျမှုရရှိစေရန် အဓိကနည်းပညာများ ဖုန်း၍ ဖြည့်သည့် ဖုံးပိတ်စက်များ

ဤတိကျမှုအဆင့်ကို မောင်းနှင်နေသည့် အခြေခံ တီထွင်မှု (၄) ခု -

• ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ပစ္စတန်ဖြည့်စက် ကိုက်နတ်ရေ သို့မဟုတ် သံလွင်ဆီကဲ့သို့ ပျစ်မြောင်းသော ဆီများအတွက် သင့်လျော်စွာ 0.1mm အဆင့်များဖြင့် အလျားလိုက် ခရီးကို ချိန်ညှိပါသည်
• ဖိုတိုအလက်ထဲခြင်းသုံးစွန်တာ လေဖုန်းခြင်း စက်ဝိုင်းများကို စတင်မည်မှာ ဘူး၏တည်နေရာကို ±0.3mm အတွင်း ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်
• ရေယိုကျခြင်းကို ကာကွယ်သော နှာခေါင်းများ အပ်ပျောင်း PTFE အလ пок်များဖြင့် မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖုံးပိတ်ချိန်တွင် ကျန်ရစ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်
• ပမာဏခြေရာခံဆော့ဖ်ဝဲ ဖြည့်သွင်းမှုအလေးချိန်နှင့် ဖုံးပိတ်တိုက်ကြိုးတန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ±0.5% ကျော်လွန်သော ပြောင်းလဲမှုများကို သတိပေးပါသည်

ဤနည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် မိနစ်လျှင် ဘူး ၂၀၀ အထိကို ၁% အောက်သာ ရပ်ဆိုင်းမှုဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းကို သက်သေပြနိုင်သည်။

ဆီကို ဘူးသို့ ဖြည့်သည့်စနစ်များတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စနစ်ပေါင်းစပ်မှု

ဆီ၏ ပျမ်းမျှအနူးအထူအလိုက် (Piston, Gravity, Volumetric, Net Weigh) ဖြည့်သည့်စက်အမျိုးအစားများ

ဘူးကို ဖောင်း၊ ဖြည့်၊ အဖုံးပိတ် စနစ်များတွင် အစားရောင်းဆီ၏ ပျမ်းမျှအနူးအထူအလိုက် အထူးပြုဖြည့်သည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်-

ပမာဏအလိုက်စနစ်များသည် အလယ်အလတ်အတွင်းပိုင်းရှိ အာလူးကြော်ဆီကဲ့သို့သော ဆီများအတွက် ±0.2% တိကျမှုကို ရယူပေးပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အလေးချိန်တိုင်းထုတ်ကိရိယာများက အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဝန်အားခံဆဲလ်ဒေတာကို အသုံးပြု၍ 99.9% တိကျမှုကို ရယူပေးသည်။

အဖုံးဖုံးခြင်းဖြေရှင်းချက်များ (ဖိ၍ဖုံးခြင်း၊ ပတ်လည်ပတ်လျှားဖုံးခြင်း၊ ROPP) - ဘူးအမျိုးအစားများနှင့်ကိုက်ညီသော အဖုံးများကို တွဲဖက်ခြင်း

အလိုအလျောက်အဖုံးဖုံးသည့်စက်များသည် အဖုံးအမျိုးအစားကို ပုံးဒီဇိုင်းနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ပေးသည်-

• ဖိ၍ဖုံးသောအဖုံးများ : ၁လီတာမှ ၅ လီတာအထိ ချက်ပြုတ်ဆီများအတွက် PET ဘူးများတွင် ပြုပြင်ထားကြောင်း သိသာမြင်သာရှိသော အဖုံးများအတွက် အသုံးပြုသည်
• ပတ်လည်ပတ်လျှားဖုံးသည့်စက်များ : ကြိုးပါသော ဂျယ်လ်လုံဘူးများတွင် ၁၀—၂၅ Nm အတိအကျရှိသော တွန်းအားကို အသုံးပြုပါသည်
• ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ဘူးအိုးများအတွက် အလူမီနီယမ် ပလပ်များ ပေးပို့ပါ။

တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသော တိုက်ကျွေးမှုစနစ်များသည် ±၂% အတွင်း ဖိအားကိုထိန်းပေးကာ ပလပ်ပိတ်မှုနည်းလွန်းခြင်းကြောင့် ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပလပ်ပိတ်မှုပိုလွန်းခြင်းကြောင့် ဘူးအိုးပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပလပ်ပိတ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းတို့ကို စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်စေရန် ပေါင်းစပ်ခြင်း

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတန်းတစ်ခုလုံးတွင် အရာရာကို ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်အောင် ထိန်းပေးပါသည်။ ကုန်တင်ပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းများသည် စက္ကန့်ကို ၀.၀၅ မီတာခန့် အမြန်နှုန်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖြည့်သွင်းသည့် နှာခေါင်းများနှင့် ပလပ်ပိတ်ခြင်း ဦးခေါင်းများသည် တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၆၀၀ မှ ၁၂၀၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ဓာတ်မှန်စွဲ ဆင်ဆာများက တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပေးပြီး ဖိအားဖြင့်ကပ်နိုင်သော တံဆိပ်များကို ဦးတည်ရာနှင့် မီလီမီတာ၏ ဝက်ဝက်သာ ကွာဟမှုသာရှိအောင် ကပ်ပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများအားလုံး စနစ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါက ထုတ်ကုန်များကို အပြောင်းအလဲလုပ်ရာတွင် ရိုးရာလက်သည်းချိန်စနစ်များထက် အချိန်၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစေပါသည်။ တိကျမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့် ပဲထုတ်ဆီ ဘူးဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤထိရောက်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်ရိုက်တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။

Blowing Filling Capping စက်များတွင် ပုဂ္ဂလိကပြုပြင်မှုနှင့် အနာဂတ်ဖြစ်လာမည့် တရားများ

ဆီ၏ အရည်အသွေး၊ ဘူး၏အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားအတွက် စက်များကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် blowing filling capping စက်များတွင် 35 cP ခန့်ရှိသော ပေါ့ပါးသည့် နေကြာဆီမှ 150 cP ကျော်အထိရှိသော ပျော့ပျောင်းသည့် အုန်းကြာဆီအထိ ကိုင်တွန်းနိုင်သည့် module စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ဤ hybrid စနစ်များသည် piston mechanism များကို volumetric tech နှင့် ရောစပ်အသုံးပြုထားခြင်းဖြစ်ပြီး ဆီအမျိုးအစားကိုမရွေး တိကျမှုရှိစေရန် အတွက် အမှားအယွင်း ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ရှိစေပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ လဲလှယ်နိုင်သော မော်ဒယ်များနှင့် ဘူးအဖုံးပိတ်စက်များဖြစ်ပါသည်။ 250 ml PET ဘူးများမှ 5 လီတာရှိသော jerry can ကြီးများသို့ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲခြင်းသည် မိနစ် ၁၅ အောက်သာကြာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်အပိုးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်မှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်များအရ ရှေးဟောင်း စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲချိန်တွင် အချိန်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို သက်သာစေပါသည်။

ရိုဘော့များ၊ အာရုံခံပိုက်လိုင်းများနှင့် AI မှ မော်ကွန်းထားသော ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်လာမည့် တရားများ

မြင်ရသည့် အကောင်းဆုံး ခြောက်ချောင်းရှိသော cobots များနှင့် vision guided capping stations များသည် ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများတွင် လှိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး လူသားများ၏ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်ကို ယခင်က လိုအပ်ခဲ့သည့် ၈% သာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ RFID တံဆိပ်များပါသော ဉာဏ်ရည်မြင့် ကုန်တင်ကုန်ချဘူတာများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ဘူး ၄၀၀ ခန့်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် blow fill cap လုပ်ငန်းများကို အဆင်ပြေစေရန် စနစ်တကျ လည်ပတ်နေစေပါသည်။ variable speed drives များကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလည်း ၃၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ 2023 ခုနှစ် Industrial Automation Journal မှ တင်ပြချက်အရ ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး software များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော downtime များသည် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က တစ်ဝက်ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ စနစ်များသည် မော်တာများကို နားထောင်ပြီး ဗာဗာများကို သေချာစွာ စောင့်ကြည့်ကာ ပြဿနာများ အဓိက ပျက်ကွက်မှုမဖြစ်မီ ဖမ်းယူပေးပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်သည့် ဆီဖြည့်စနစ်မှ အလိုအလျောက် ဆီဖြည့်စနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း?

လက်သမားနည်းလမ်းမှ အလိုအလျောက်ဆီဖြည့်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် တိကျမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ခေတ်မီသော ဖြည့်သည့်စက်များသည် လက်သမားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှားအယွင်းနည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်ဖျက်ဆီးမှုကို လျှော့ချကာ နာရီဝက်လျှင် ဘူး ၁,၅၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို ရာခိုင်နှုန်း ၆၀ မှ ၈၀ အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ လူတစ်ဦးတည်းဖြင့် ယခင်က လူအများအပြားလိုအပ်ခဲ့သော လုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်လာပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးကာ ထိရောက်မှုမြင့်တက်လာပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထားသော ပုလင်းဖောင်းခြင်း-ဖြည့်ခြင်း-အဖုံးပိတ်ခြင်း စနစ်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ကြပါသနည်း။

ပေါင်းစပ်စနစ်များသည် ပုလင်းဖောင်းခြင်း၊ ဖြည့်ခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း အဆင့်များကို စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် PET ပုလင်းများ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပမာဏ (သို့) အလေးချိန်အရ ဆီဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် အပိတ်အမှုတ်များကို ခိုင်မာစွာ ပိတ်ဆို့နိုင်ရန် တော်ကိုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ဤစနစ်များသည် ဆီဖြည့်ခြင်းတွင် မည်သို့တိကျမှုမြင့်မားစေပါသနည်း။

ခေတ်မီစနစ်များသည် ဉာဏ်ရည်မြင့်ဆန်သော ဆင်ဆာများ၊ ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် ဖိုးသည့်စက်များနှင့် အခြားနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ±0.2% မှ 0.5% အတွင်း ပမာဏတိကျမှုကို ရယူနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

ဘလိုင်း-ဖိုး-ဖိအုပ်စက်များ၏ အနာဂတ်ကို ပုံဖော်နေသော အလေ့အကျင့်များမှာ အဘယ်နည်း။

အနာဂတ်အလေ့အကျင့်များတွင် ထုတ်လုပ်မှု မျိုးစုံအတွက် စက်ရုပ်များ၊ ဉာဏ်ရည်မြင့် ကြိုးပိုးများ၊ AI မှ မောင်းနှင်သော ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မော်ဒျူလာစနစ်များ အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရပ်တန့်မှုကာလကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။