Идэш тосны шилэн савлалтын шугамын автомат хий, дүүргэх, бөглөх машин

Идэж болох тосыг шилэнд дүүргэхэд автоматжуулалтын хөгжил

Гар ажилбараас автоматаар тос дүүргэх болтол: Үйлдвэрлэлийн гарцын хувьд нөлөө

Идэш тосыг шилэнд дүүргэхийн тулд гар ажиллагаанаас автоматаар ажилладаг систем рүү шилжих нь үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хурдыг ихэсгэсэн. Өмнө нь ажилчид цагт зөвхөн ойролцоогоор 200-300 шилэнд л идэш тос дүүргэж чаддаг байсан ба эзэмшсэн хэмжээний тосоор жигд дүүргэх, таглахад ихээхэн асуудал гардаг байв. Одоогийн үед орчин үеийн дүүргэгч машинууд цагт 1500-аас дээш шилэнд тос дүүргэж, шил бүрийн хэмжээг ойролцоогоор хагас хувь хооронд нарийвчлалтайгаар хадгалж чаддаг болсон. Эдгээр автоматаар дүүргэгч нь ажиллах явцдаа тосны зууралтын өөрчлөлтийг мэдрэх учраас гар ажиллагаатай үед ихэвчлэн гардаг алдагдлыг багасгадаг. Бүтээгдэхүүний 12-15%-ийг алдааны улмаас алдаж байснаас компаниуд одоо материалтайгаа илүү сайн хяналт тавьж чадаж байна.

Автоматаар хий, тос дүүргэх, таглах системийн үндсэн үйл функцийн тухай

Нэгтгэсэн систем нь гурван чухал үе шатыг хялбаршуулдаг:

• Хөдөлгөөнтэй : PET шилүүдийг шахсан агаараар ижил хэлбэр, бат бөх чанартай болгоно
• Нэмэлт : Эзэлхүүн эсвэл жинлэх аргууд нь хөнгөн ургамлын хольсон тосноос хүнсний кокосны тос шиг зууралт ихтэй тос хүртэл нарийн цацна
• Хөгжилтэй : Хүчдэлээр удирдагдах муфттай бүрхүүлүүд нь 28—43 мм диаметр бүхий дарагчидад бат, агаартай тусгаарлагдсан таглах боломжийг олгоно

Энэ нэгдэл нь тусдаа машинуудтай харьцуулахад тохируулгын цагийг 70%-иар багасгаж, нарсны тосноос масложный тос руу шилжих гэх мэт тосны төрлүүдийн хооронд 15 минутаас бага хугацаанд шуурхай шилжих боломжийг бий болгодог

: Автомжуулалтаар ажиллагчийн зардлыг бууруулах, үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах

Компаниуд автоматжуулалт хэрэгжүүлэх үедээ ихэвчлэн хөдөлмөрийн шаардлага 60-аас 80 хувийн хооронд буурдаг. Өмнө нь таван эсвэл долоон хүн хамтран хийдэг ажлыг одоо ганц үйлчлэгч л хийж чаддаг болсон. Хэрэглээний тосны үйлдвэрлэлийг жишээ болгон авч үзье: нэг багцаар өмнө нь гаригийн 8 цагийн гар ажиллагаа шаарддаг байсан бол одоо ойролцоогоор 2.5 цагт дуусгадаг. Энэ нь эрэлт хамгийн өндөртөө хүрэх үед гарц гурвалсаныг хэлнэ. Технологи ингэж зогсохгүй л доо. Урьдчилан сэргийлэх засварын системийг суурилуулснаар тоног төхөөрөмж илүү ихэнх хугацаанд тасралтгүй ажилладаг. Бид бүрэн автоматжуулсан системийн хувьд ойролцоогоор 95-аас 97 хувийн ажиллагаатай байдал, харин хуучин хагас автоматаар ажилладаг үйлдвэрийн ойролцоогоор 70-оос 75 хувийн найдвартай байдлыг давах талаар ярьж байна. Ийм төрлийн сайжруулалт нь тасралтгүй уналтгүй тогтмол үйлдвэрлэлийг хангахад маш их ялгааг бий болгодог.

Интегралт Хий шахалт-Ланцтай байх-Таглах Системүүд: Хэрхэн тосны сав баглаа боодлыг үр дүнтэй болгох вэ

Хамтран агааржуулах, дүүргэх, битүүлэх үе шатуудыг нэгтгэж савлалтыг хялбаршуулах

Орчин үеийн хосолсон машинууд нь агааржуулах, дүүргэх болон битүүлэх үйлдлийг цорын ганц зэрэгцээ шугаманд нэгтгэж, харьцуулахад 23%-иар хурдан ажиллах боломжийг олгодог (2024 оны Дүүргэх Системийн Тайлан). Дундаж шилжүүлэгтэй үйл явцыг арилгаснаар эдгээр системүүд бохирдох эрсдэлийг бууруулж, гарц 20%-иар нэмэгдүүлдэг. Гол онцлогуудад дараахь зүйлс орно:

• Үйлдвэрлэлийн урсгалыг тэнцвэржүүлэхийн тулд дүүргэгчийн чадалтай таарсан загварын халаалтын байр
• Шилэн савны геометр байдлыг бодит цагт илрүүлсэнд үндэслэн урсгалыг тохируулдаг эргэдэг дүүргэх вентилүүд
• Битүүлэгчийн төрлөөс үл хамааран өөрчлөгдөж чаддаг, моментийг хянах, өөрийгөө тохируулдаг битүүлэх толгойнууд

PLC-ээр удирдлагддаг систем нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн орчинд 97,3% ажиллагааны үр дүнтэй байна. Бодит цагийн мэдрэгчид саатлыг илрүүлж, технологийн процессуудыг ±5 секундын дотор зэрэгцээтэй байлгахын тулд конвейерын хурдыг автоматаар зохицуулна. Хэрэв битүүлэх үйл явц 8 секунд болон түүнээс илүү хоцорвол дээд үе шат удаашран, дараалал дахин тэнцвэртэй болохыг хангаж, гэмтэл гарахаас өмнө засварын мэдэгдэл нь урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг эрхэмлэндэг.

Тохиолдол: Өндөр хурдны үйл ажиллагааны үед 99,8% нарийвчлалтай дүүргэх

Өнгөрсөн жил суулгасан шинэ систем нь нарсны тос савлах үед цагт 12,000 шил дүүргэхэд гайхамшигтай 99,8% нарийвчлалд хүрч байна. Энэ нь цагийн турш температурын өөрчлөлтөнд үндэслэн ямар хэмжээний тос хийхээ тохируулдаг шугамын вискозитетийн зохицуулагчтай эзлэхүүний поршений дүүргэгчтэй ажилладаг. Энэ юу гэсэн үг вэ? Өмнөх арга замаас харьцангуй бүтээгдэхүүний алдагдал бага байна. Тоо мэдээ ч гайхамшигтай: илүү нарийвчлалтай удирдлагаар цагт дунджаар 2,1 литр тос хэмнэдэг болсон. Түүнчлэн, хүнсний сав баглаа боодолын үйл ажиллагааны үед FDA-ийн аюулгүй байдлын шаардлагыг хангахын тулд таглах явцад таглалтыг хоёр удаа шалгадаг.

Автомат тос дүүргэх үйл явц дахь нарийвчлал, тогтвортой байдал ба технологи

Идэш тос савлахад өндөр нарийвчлал ба партийн тогтвортой байдлыг хангах

Орчин үеийн хий, шингэн юүлэх, таглах машинууд нь одоогоор ±0.2%-с 0.5% хүртэл нарийвчлалд хүрч, гар аргаар юүлэх үед ихэвчлэн 3%-с 5% байдаг алдааны түвшнийг бууруулж чаддаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр стандарт 1 литрийн савнуудыг юүлэх үед тус бүртээ ойролцоогоор 998-с 1002 миллилитр хэмжээтэй болдог. Ийм нарийвчлал нь хэрэглэгчдийн итгэлийг нэмэгдүүлж, хуулийн шаардлагад нийцүүлэн ажиллах боломжийг олгодог. Эдгээр машинууд ухаалаг мэдрэгчтэй бөгөөд зүйлс зохицуулагдаагүй үед нийт үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсоодог. 2023 оны Сав баглаа боодлын Үр дүнтэй ажиллагааны Тайлангийн зарим сүүлийн судалгаагаар үзүүлснээр, хуучин хагас автоматаас ялгаатай нэгэн гай зүйлсийг бараг 92%-иар бууруулдаг. Мөн нэмэлтээр нэг сайн онцлог нь янз бүрийн вискозитэт бүхий парти бүрт эдгээр машинууд урсгалын хурдаа автоматаар тохируулдаг. Зөвхөн 500 ширхэгийн жижиг туршилтын партиг ажиллуулж байх эсвэл 5,000 нэгжийн бүрэн үйлдвэрлэлд ажиллаж байхад үр дүн нь тогтмол байдаг.

Нарийн нарийвчлалыг хангах гол технологиуд Агааржуулах Дүүргэх Таазлах Төхөөрөмжүүд

Энэ нарийвчлалыг хангах дөрвөн үндсэн инноваци:

• Серво-хөдөлгүүрт поршень дүүргэгчид 0.1 мм-ийн алхамтайгаар хөдөлгөөний уртыг тохируулдаг, кокосны эсвэл тосны шиг нягт тосонд тохиромжтой
• Гэрлийн дамжуулагч мэдрэгч агаар цацаж эхлэхээс өмнө савны байрлалыг 0.3 мм-ийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт дотор тогтоодог
• Ус гоожихгүй савангууд суналтат PTFE давхаргаар хурдан таазлах үед үлдэгдлийг хамгийн бага болгодог
• Багцын хяналтын программ дүүргэсэн жин болон таазны эргэлтийн хүчийг бүртгэж, ±0.5%-иас хэтэрвэл мэдэгдэл өгдөг

Эдгээр технологиуд нийлж ажиллахад хамгийн аврагч үйлдвэрлэгчид минутанд 200 хүртэл шил баглаа боодол хийх, 1%-аас бага зогсонги байдалтай ажиллах боломжийг олгоно. Энэ нь автоматжуулалт хурд болон нарийвчлалыг хэрхэн нэгтгэж чадахыг баталж байна.

Тосны шилэнд баглаа боодол хийх үйлдвэрийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон системийн интеграци

Өөр өөр тосны зуурмай байдлаар сонгох дүүргэх машинууд (Поршень, Гравитаци, Эзлэхүүн, Жинлэх арга)

Хийг хийрмэгжүүлэх-дүүргэх-хаах системүүд идэш тосны зуурмын онцлогт тохирсон тусгай дүүргэх аргыг ашигладаг:

Эзлэхүүний системүүд будааны тос шиг дунд зэсгийн тосонд (200—800 cP) ±0.2% нарийвчлалд хүрдэг бол цэвэр жинийг жигнэх төхөөрөмжүүд премиум бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд 99.9% нарийвчлалд хүрэхийн тулд бодит цагт дахь ачааны эсэгтэй холбогдон ажилладаг.

Таглах шийдлүүд (шахаж таглах, эргэлттэй, ROPP): Савны төрлүүдтэй таарсан таг

Автомжуулсан таглах төхөөрөмжүүд савны загварыг тагны төрлөөр нь тааруулдаг:

• Шахаж таглах таг : Халамжгүй байдал ил болох шинж чанартай 1Л—5Л хоолны тосны PET саванд ашигладаг
• Эргэлттэй таглах төхөөрөмж : Эргэлттэй шилэн савны хувьд 10—25 Nm эргэлтийн моментийг нарийвчлалтайгаар хэрэглэнэ
• ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) : Үйлдвэрийн том баглаа боодолд зориулсан хөнгөн цагаан таг хүргэх

: Эргүүлэх моментийн хяналтын систем нь даралтыг ±2%-ийн дотор барьж, таг бага татснаас үүдэлтэй урсгал эсвэл илүү татахад сав баглаа боодол гэмтэхээс сэргийлнэ.

: Хийх, таглах, шошго тавих үйл явцыг нэгтгэн цаашид ажиллах урсгалыг хангах

: PLC удирдлагын систем нь бүх зүйлийг үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу зөв ажиллуулахыг хангана. Конвейерийн лентүүд хурдыг ойролцоогоор секундэд 0.05 метрээр барьж байдаг бол хийх савхнууд болон таглах төхөөрөмжүүд нь цагт 600-1200 шил хүртэл боловсруулдаг. Доод түвшний фотоэлектрик мэдрэгчид шошго тавих үйл явцыг эхлүүлж, даралтанд мэдрэг шошгоноос бараг алдаагүйгээр, ихэвчлэн зорилтоосоо хагас миллиметрээс бага зөрүүтэй байрлуулна. Эдгээр бүх хэсгүүд нэг интеграцтай систем болон ажиллах үед ялгаатай бүтээгдэхүүнүүдийн хооронд шилжихэд уламжлалт гар ажиллагааныхаас ойролцоогоор 70 хувийн бага цаг зарцуулдаг. Бид энэ үр ашгийг соёны тосны шилэнд жинхэнэ байдлаар ажигласан бөгөөд нарийвчлал хамгийн чухал байдаг.

Хий шахах, дүүргэх, таглах машинуудын захидал буюу хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах болон ирээдүйн чиг хандлагууд

Машинуудыг тосны зууралт, шилэн савны хэмжээ, үйлдвэрлэлийн масштабт тохируулах

Орчин үеийн хий шахах, дүүргэх, таглах машинууд нь ойролцоогоор 35 cP-ийн нарийн нарсны тосноос эхлээд 150 cP-ээс дээш хүрдэг нимгэн самрын тос хүртэлх бүхнийг хийж чаддаг модуль системтэй ирдэг. Хамгийн сайн тал нь эдгээр гибрид системүүд нь поршень механизмийг эзлэхүүний технологитой хослуулдаг тул аль ч төрлийн тосоор ажиллах үедээ бага зэрэг хагас хувийн алдааны дотор нарийвчлалтай байж чаддаг. Гэхдээ эдгээр машинуудыг ялгаж буй зүйл бол сольж болдог формууд ба таглах толгойнууд юм. Жижиг 250 мл PET шилнээс эхлээд том 5 литрийн жерри кант шилжих үйлдвэрлэл нь одоогоор 15 минутаас бага хугацаа зарцуулдаг. Сүүлийн үеийн баглаа боодлын салбарын тайлангуудын мэдээгээр үзэхэд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд хуучин тогтмол системийн загваруудтай харьцулахад тоног төхөөрөмжийн солилтоор хугацааныхаа ойролцоогоор гурав хувийг хэмнэдэг.

Робот техник, ухаалаг конвейерууд, хиймэл оюун ухааны үр дүнд үндэслэсэн урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний чиг хандлага

Харагчийн удирдлага бүхий таглах төхөөрөмжтэй шинэ дөрвөн тэнхлэгийн коботууд нь үйлдвэрлэлийн шугамд томоохон нөлөө үзүүлж, гар ажиллагааны хэрэгцээг өмнө нь байснаасаа зөвхөн 8%-руу бууруулж байна. RFID хаягтай ухаалаг конвейерууд нь бутлагч, лангуулах, таглах үйлдлийг минутанд ойролцоогоор 400 шил хүртэлх хурдаар гүйцэтгэж, бүхнийг сайн ажиллуулахад тусалдаг. Эдгээр хувьсах хурдны хөдөлгүүрүүдийн тусламжтайгаар цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг 30% хүртэл багасгасан нь үнэхээр гайхалтай юм. 2023 оны Industrial Automation Journal-ийн тайлангийн мэдээгээр, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний программ хангамжийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүдийн хүлээгдээгүй зогсонги байдал өнгөрсөн жил бараг хагасаар буурсан. Системүүд голчлон хөдөлгүүрүүдийг «сонсоод», хялбархан вентильүүдийг анхааралтайгаар «ажиглаж», асуудал ихэсэхээс өмнө илрүүлдэг.

Түгээмэл асуултууд (FAQ)

Гар ажиллагааны тосоор дүүргэх системээс автоматаар тосоор дүүргэх систем рүү шилжихийн ямар давуу тал байдаг вэ?

Гараар тосоор дүүргэх системээс автоматаар тосоор дүүргэх систем рүү шилжих нь үйлдвэрлэлийн хурд ба нарийвчлалыг эрс нэмэгдүүлдэг. Хамгийн сүүлийн үеийн дүүргэгч машинууд нь гараар дүүргэх арга замтай харьцуулахад алдаа болон бүтээгдэхүүний алдагдал багатайгаар цагт 1,500-аас дээш бутлаг хийх чадвартай.

Автомат систем нь хөдөлмөрийн зардлыг бууруулахад хэрхэн тусалдаг вэ?

Автомат систем нь хөдөлмөрийн шаардлагыг 60-аас 80 хувийн хооронд бууруулдаг. Нэг үйлчлэгч одоо хэд хэдэн хүнийг шаарддаг байсан ажлыг гүйцэтгэх боломжтой болсон тул хөдөлмөрийн зардал буурч, үр дүнтэй ажиллагаа нэмэгддэг.

Хамтран ажилладаг шахах-дүүргэх-хаалттай системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Интеграцийн систем нь шахах, дүүргэх, хаах үе шатыг хялбаршуулдаг. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд PET савны форм, эзлэхүүн эсвэл жинлэлтийн аргаар тос тараах, найдвартай таглахыг хангахын тулд эргэх моментийг хянах зэрэг орно.

Эдгээр системүүд нь тос дүүргэх үед яаж өндөр нарийвчлалыг хангаж байдаг вэ?

Одоогийн үед орчуурын нарийвчлалыг ±0.2%-с 0.5%-д хүртэлх хэмжээнд ухаалаг датчик, серво-ажиллуулагч цэнэглэгч болон бусад дэвшилтэт технологиудын тусламжтайгаар тогтмол бүтээгдэхүүний чанарыг хангаж байна.

Хий ньгэх, дүүргэх, таглах машиний ирээдүйг ямар зүй тогтол тодорхойлж байна вэ?

Ирээдүйн зүй тогтолд робот техник, ухаалаг конвейер, хиймэл оюунд суурилсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, олон талт үйлдвэрлэлийг зориулан модуль системийг нэвтрүүлэх замаар үр ашгийг сайжруулах, зогсонги байдлыг багасгах зэрэг орно.