کھانے کے تیل کی بوتل بندی کی لائنوں کے لیے خودکار بلونگ فلننگ کیپنگ مشین

خوراکی تیل کی بوتل بندی میں خودکار کاری کی ترقی

دستی سے خودکار تیل بھرنے تک: پیداوار کی شرح پر اثر

کھانے کے تیلوں کی بوتل بندی میں دستی نظام سے خودکار نظاموں پر منتقلی نے فیکٹریوں کی پیداواری رفتار کو واقعی بڑھا دیا ہے۔ اس سے پہلے، مزدور صرف ہر گھنٹے تقریباً 200 سے 300 بوتلیں ہی بھر سکتے تھے، اور ان میں غیر مساوی بھرنے اور ڈھکن کے غلط بند ہونے جیسے بہت سے مسائل تھے۔ اب جدید بھرنے والی مشینیں ہر گھنٹے 1,500 سے زائد بوتلیں بھر سکتی ہیں اور ہر بوتل میں تیل کی مقدار درست حد تک صرف آدھے فیصد کے اندر رکھ سکتی ہیں۔ یہ خودکار بھرنے والی مشینیں کام کرتے وقت تیل کی موٹائی میں تبدیلیوں کو محسوس کرتی ہیں، جس سے پہلے دستی بھرنے میں اکثر ہونے والی پیداوار کے ضیاع میں کمی آتی ہے۔ غلطیوں کی وجہ سے 12 سے 15 فیصد تک پیداوار کا نقصان ہونے کے بجائے، کمپنیوں کو اب اپنے خام مال پر بہت بہتر کنٹرول حاصل ہے۔

خودکار بلونگ، فلنگ، اور کیپنگ سسٹمز کے بنیادی فنکشنز

انضمامی نظام تین اہم مراحل کو مربوط کرتے ہیں:

• بلونگ : PET بوتلیں مسلسل شکل اور مضبوطی کے لیے کمپریسڈ ایئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالی جاتی ہیں
• بھرنا : حجمی یا کمیتی طریقے تیل کو درست طریقے سے نکالتے ہیں—ہلکے سبزیاتی مرکبات سے لے کر گاڑھے ناریل کے تیل تک
• کیپنگ : ٹورک کنٹرول شدہ اسپنڈل کیپرز 28 سے 43 ملی میٹر تک کے کیپس کے لیے مضبوط، ہوا بند سیل کو یقینی بناتے ہیں

اس انضمام سے الگ مشینوں کے مقابلے میں سیٹ اپ کے وقت میں 70 فیصد تک کمی آتی ہے، جو سورج مکھی کے تیل سے زیتون کے تیل جیسی مختلف اقسام کے درمیان 15 منٹ سے بھی کم وقت میں تبدیلی کو ممکن بناتا ہے۔

خودکار نظام کے ذریعے عملی کارکردگی میں اضافہ اور مزدوری کی لاگت میں کمی

جب کمپنیاں خودکاری نافذ کرتی ہیں، تو اکثر ان کی لیبر کی ضروریات میں 60 سے 80 فیصد تک کمی آتی ہے۔ جو کام پانچ یا سات افراد کے تعاون سے مکمل ہوتا تھا، اب صرف ایک آپریٹر اسے سنبھال سکتا ہے۔ اس کی مثال کے طور پر تیل کے پیداوار کو لیجیے: وہ بیچز جنہیں مکمل کرنے میں پہلے دستی طور پر آٹھ گھنٹے لگتے تھے، اب آج کل تقریباً 2.5 گھنٹوں میں مکمل ہو جاتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ زیادہ سے زیادہ طلب کے وقت پیداوار تین گنا زیادہ ہو جاتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی اسی پر ختم بھی نہیں ہوتی۔ تشخیصی رُخ والی مرمت کے نظام کی موجودگی کی وجہ سے، مشینری زیادہ تر وقت بخوبی چلتی رہتی ہے۔ مکمل طور پر خودکار نظام کے لیے تقریباً 95 سے 97 فیصد تک چلنے کا وقت (uptime) متوقع ہے، جو پرانے نصف خودکار آپریشنز کے تقریباً 70 سے 75 فیصد قابلِ بھروسگی کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ اس قسم کی بہتری مستقل پیداوار کی سطح برقرار رکھنے میں، بغیر رُکے ٹوٹنے کے، بہت فرق ڈالتی ہے۔

مدمجود بلوؤنگ-فِلنگ-کیپنگ سسٹمز: وہ تیل کی پیکیجنگ کو کیسے بہتر بناتے ہیں

ہم آہنگ بلوؤنگ، فِلنگ، اور کیپنگ مراحل کے ذریعے بوتل بندی کو مربّت بنانا

جدید کمبی مشینیں بلونگ، فلنگ اور کیپنگ کو ایک ہی ترتیب میں انضمام کرتی ہیں، جس سے روایتی نظام کے مقابلے میں سائیکل ٹائمز میں 23 فیصد تیزی پیدا ہوتی ہے (2024 فلنگ سسٹمز رپورٹ)۔ درمیانی منتقلی کو ختم کرکے، یہ سسٹمز آلودگی کے خطرات کو کم کرتے ہیں اور آؤٹ پُٹ میں 20 فیصد اضافہ کرتے ہیں۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

• فلر کی صلاحیت کے مطابق منظم پری فارم ہیٹنگ اسٹیشنز تاکہ پیداواری بہاؤ متوازن رہے
• گول فلّنگ والوز جو بوتل کی جیومیٹری کی حقیقی وقت پر تشخیص کی بنیاد پر بہاؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں
• خود کالیبریٹنگ ٹورک کنٹرولڈ کیپنگ ہیڈز جو مختلف قسم کے ڈھکن کے لیے موافقت پذیر ہوتے ہیں

PLC چلائے گئے کنٹرول مسلسل پیداواری ماحول میں 97.3 فیصد آپریشنل کارکردگی برقرار رکھتے ہیں۔ حقیقی وقت کے سینسر بوتل نیکس میں رکاوٹوں کا پتہ لگاتے ہیں اور عمل کو ±5 سیکنڈ کے اندر منظم رکھنے کے لیے کنویئر کی رفتار کو خودکار طریقے سے تنظیم کرتے ہیں۔ اگر کیپنگ 8 سیکنڈ سے زیادہ پیچھے رہ جائے تو، اوپری مراحل رَفتار کم کر دیتے ہیں تاکہ اوور فلو کو روکا جا سکے، جبکہ مرمت کے الرٹس خرابی سے پہلے اصلاحی اقدامات کو ترجیح دیتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: ہائی سپیڈ آپریشنز میں 99.8 فیصد بھرنے کی درستگی

گزشتہ سال سورج مکھی کے تیل کی پیکیجنگ کے لیے نصب کردہ نئی نظام فی گھنٹہ 12,000 بوتلیں بھرنے میں متاثر کن 99.8 فیصد درستگی کی شرح حاصل کرتا ہے۔ یہ وولومیٹرک پسٹن فِلرز کے ساتھ کام کرتا ہے جن میں ان لائن وِسکوسٹی کمپینسیٹرز موجود ہیں جو دن کے دوران درجہ حرارت میں تبدیلی کے مطابق ڈالی جانے والی مقدار کو خود بخود ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اس کا کیا مطلب ہے؟ مجموعی طور پر ضائع ہونے والی مصنوعات میں کمی، جو ہم نے پہلے دیکھے گئے طریقوں کے مقابلے میں بہتر ہے۔ اعداد و شمار بھی کافی حد تک واضح کرتے ہیں: بہتر کنٹرول کی وجہ سے صرف 2.1 لیٹر فی گھنٹہ بچت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، وہ ڈھکن لگانے کے عمل کے دوران سیلز کی دو بار جانچ کرتے ہیں تاکہ خوراک کی پیکیجنگ کے آپریشنز میں محفوظیت کے معیارات کے لحاظ سے تمام FDA تقاضوں کو پورا کیا جا سکے۔

آٹومیٹک تیل بھرنے میں درستگی، مسلّط رفتار اور ٹیکنالوجی

کھانے کے تیل بھرنے میں زیادہ درستگی اور بیچ کی مسلّط رفتار کو یقینی بنانا

جدید بلونگ فلِنگ کیپنگ مشینیں اب تقریباً ±0.2% سے 0.5% تک خوراک کی درستگی حاصل کر لیتی ہیں، جو دستی طریقوں کے ساتھ عام طور پر دیکھی جانے والی 3% سے 5% کی غلطی کی شرح کو کم کر دیتی ہے۔ جب صنعت کار ان معیاری 1 لیٹر بوتلز کو بھرتے ہیں، تو وہ ہر بار تقریباً 998 سے 1002 ملی لیٹر تک بھرتے ہیں۔ اس قسم کی مسلّطیت صارفین کے اعتماد کو بڑھاتی ہے اور ہر چیز کو قانونی تقاضوں کے اندر رکھتی ہے۔ ان مشینوں میں اسمارٹ سینسرز لگے ہوتے ہیں جو حقیقت میں پوری لائن کو روک دیتے ہیں جب کچھ بھی ناہموار ہو جاتا ہے۔ پیکیجنگ ایفی شنسی رپورٹ 2023 کی کچھ حالیہ مطالعات کے مطابق، پرانے نصف خودکار نظاموں کے مقابلے میں صرف یہ خصوصیت رساو کے واقعات کو تقریباً 92% تک کم کر دیتی ہے۔ اور ایک اور اچھی بات یہ بھی ہے – جب مختلف بیچز میں لیسیت (viscosity) مختلف ہوتی ہے تو یہ مشینیں خود بخود اپنی بہاؤ کی شرح کو ضرورت کے مطابق ڈھال لیتی ہیں۔ چاہے صرف 500 یونٹس کے چھوٹے ٹیسٹ بیچ چلا رہے ہوں یا 5,000 اشیاء تک پہنچنے والی مکمل پیداواری چلن، نتائج ہر بار تقریباً ایک جیسے ہی رہتے ہیں۔

صرح کی درستگی کو ممکن بنانے والی اہم ٹیکنالوجیز بلاونگ فللنگ کیپنگ مشینیں

درستگی کی اس سطح کو حاصل کرنے کے لیے چار بنیادی ایجادات کام کرتی ہیں:

• سرفو ڈرائیون پسٹن فلرز سٹروک کی لمبائی کو 0.1 ملی میٹر کے وقفے میں ایڈجسٹ کریں، ناریل یا زیتون جیسے موٹے تیلوں کے لیے بہترین
• تصویری حساب سنج ہوا بھرنے کے دوران شروع کرنے سے پہلے بوتل کی پوزیشن کو 0.3 ملی میٹر کی حد تک درستگی کے ساتھ محسوس کریں
• اینٹی ڈراپ نوزلز شکل دار PTFE کوٹنگ کے ساتھ زیادہ رفتار والی کیپنگ کے دوران باقیات کو کم سے کم کرتی ہے
• بیچ ٹریکنگ سافٹ ویئر فل وزن اور کیپ ٹارک ویلیوز ریکارڈ کرتا ہے، ±0.5% سے زیادہ انحراف کی نشاندہی کرتا ہے

مجموعی طور پر، یہ ٹیکنالوجیاں معروف پروڈیوسرز کو 1% سے کم ڈاؤن ٹائم کے ساتھ منٹ میں 200 بوتلیں سنبھالنے کی اجازت دیتی ہیں، جو خودکار نظام کی رفتار اور درستگی کو یکجا کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔

تیل کی بوتل بندی کی لائنوں میں اہم اجزاء اور نظام کا انضمام

مختلف تیل کی لزوجت کے لیے فلنگ مشین کی اقسام (پسٹن، گریویٹی، والیومیٹرک، نیٹ ویٹ)

بلوئنگ-فلنگ-کیپنگ سسٹمز خوراکی تیل کی لزوجت کے مطابق ماہرانہ فلِنگ طریقے استعمال کرتے ہیں:

مقداری نظام درمیانی وسکوسٹی کے تیلوں جیسے مونگ پھلی کے تیل (200—800 cP) کے لیے ±0.2% درستگی حاصل کرتے ہیں، جبکہ نیٹ وزن فلرز پریمیم مصنوعات کے لیے حقیقی وقت میں لوڈ سیل فیڈ بیک کا استعمال کرتے ہوئے 99.9% درستگی تک پہنچتے ہیں۔

کیپنگ حل (سنیپ، اسپائنڈل، ROPP): بوتل کی اقسام کے مطابق بندشیں ملنے والی

خودکار کیپنگ اسٹیشنز بندش کی قسم کو برتن کے ڈیزائن کے مطابق ملا دیتے ہیں:

• سنیپ کیپس : 1L—5L کھانا پکانے کے تیل کے لیے PET بوتلز پر ٹمپر ظاہر ثبوت والی سیلز کے ساتھ استعمال ہوتی ہیں
• اسپائنڈل کیپرز : دھاگے دار شیشے کے بوتلز پر بالکل 10—25 نان میٹر ٹورک لاگو کریں
• ROPP (رول آن پِلفَر پروف) : صنعتی بُلک کنٹینرز کے لیے ایلومینیم سیل فراہم کریں

ٹورک کنٹرول سسٹم دباؤ کو ±2% کے اندر برقرار رکھتے ہیں، جس سے کمزور کسی ہوئی کھولنے یا زیادہ تناؤ کی وجہ سے کنٹینر کو نقصان سے بچایا جا سکے۔

بغیر کسی رکاوٹ کے ورک فلو کے لیے بھرنے، ڈھکن لگانے، اور لیبل لگانے کو یکجا کرنا

PLC کنٹرول سسٹم پوری پیداواری لائن میں تمام چیزوں کو ہموار طریقے سے اکٹھا کام کرتے رہنے کو یقینی بناتا ہے۔ کنویئر بیلٹ تقریباً 0.05 میٹر فی سیکنڈ کے اندر رفتار برقرار رکھتے ہیں، جبکہ بھرنے والے نوزلز اور ڈھکن لگانے والے سر ایک دوسرے کے ہم آہنگ عمل کرتے ہوئے ہر گھنٹے 600 سے 1200 بوتلیں نمٹاتے ہی ہیں۔ اس کے بعد والے فوٹو الیکٹرک سینسرز لیبل لگانے کے عمل کو شروع کرتے ہیں، جو بوتل پر دباؤ کے تحت لگنے والے لیبلز کو نشانہ سے صرف آدھے ملی میٹر کے اندر باہر لگاتے ہیں۔ جب یہ تمام اجزاء ایک منسلک نظام کے طور پر کام کرتے ہیں، تو مختلف مصنوعات کے درمیان تبدیلی کرنے میں روایتی دستی ترتیبات کے مقابلے میں تقریباً 70 فیصد کم وقت لگتا ہے۔ ہم نے اس کارکردگی کو بالخصوص وہاں دیکھا ہے جہاں سورجمکھی تیل کی بوتل بندی کے عمل میں درستگی کی بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے۔

بلو فلِنگ کیپنگ مشینوں میں حسب ضرورت ترمیم اور مستقبل کے رجحانات

مختلف تیل کی لیسیت، بوتل کے سائز اور پیداواری سطح کے لیے مشینوں کو موزوں بنانا

آج کے بہتے ہوئے فللنگ، فلینگ اور کیپنگ مشینیں ماڈیولر سیٹ اپ کے ساتھ آتی ہیں جو 35 سی پی کے لگ بھگ ہلکے سورج مکھی کے تیل سے لے کر 150 سی پی سے زیادہ تک پہنچنے والے موٹے مونگ پھلی کے تیل تک ہر چیز کو سنبھال سکتی ہی ہیں۔ سب سے بہتر بات یہ ہے؟ یہ ہائبرڈ سسٹم درحقیقت پستون کے طریقوں کو حجمی ٹیکنالوجی کے ساتھ ملاتے ہیں، اس لیے وہ بہت درست رہتے ہیں، انہیں چاہے کسی بھی قسم کا تیل استعمال کیوں نہ کیا جا رہا ہو، تقریباً آدھے فیصد کی غلطی کے اندر رہتے ہیں۔ تاہم، ان مشینوں کو واقعی منفرد بنانے والی چیز ان قابل تبدیل سانچوں اور کیپنگ ہیڈز ہیں۔ 250 ملی لیٹر کی چھوٹی پی ای ٹی بوتلیں سے 5 لیٹر کے بڑے جیری کین تک پیداوار تبدیل کرنے میں اب 15 منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ حالیہ پیکیجنگ صنعت کی رپورٹس کے مطابق، پرانے مستقل نظام کے ماڈلز کے مقابلے میں، پیداواری عمل میں تبدیلی کے دوران تقریباً تین چوتھائی وقت بچ جاتا ہے۔

روبوٹکس، اسمارٹ کنویئرز، اور مصنوعی ذہانت پر مبنی توقعاتی دیکھ بھال کے رجحانات

بین الاقوامی پیداواری لائنوں میں ویژن گائیڈڈ کیپنگ اسٹیشنز کے ساتھ تازہ ترین چھ محور کوبوٹس توجہ حاصل کر رہے ہیں، جو دستی کام کی ضرورت کو صرف 8% تک کم کر دیتے ہی ہیں۔ آر ایف آئی ڈی ٹیگز کے ساتھ یہ اسمارٹ کنویئر بیلٹس ہر منٹ تقریباً 400 بوتلیں بلو فِل کیپ کرنے کے عمل کو بخوبی نمٹاتی ہیں۔ ان کی طاقت کی خوراک میں 30 فیصد تک کمی ویری ایبل سپیڈ ڈرائیوز کی بدولت ہوتی ہے، جو واقعی قابل تعریف ہے۔ صنعتی خودکار ذرائع کے 2023 کے رپورٹس کے مطابق گزشتہ سال وہ سہولیات جنہوں نے توقعی رُخن دور کرنے کے سافٹ ویئر کو نافذ کیا، ان میں غیر متوقع بندش کی شرح تقریباً نصف تک کم ہو گئی۔ یہ نظام بنیادی طور پر موٹرز کی آواز سن کر اور والوز کی گہری نگرانی کر کے مسائل کو اس وقت پکڑ لیتے ہیں جب وہ بڑے تعطل کا باعث بننے سے پہلے ہوتے ہیں۔

مکرر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)

دستی سے خودکار تیل بھرنے کے نظام میں تبدیلی کے کیا فوائد ہیں؟

دستی طریقے سے خودکار تیل بھرنے کے نظام میں تبدیلی پیداواری رفتار اور درستگی میں نمایاں اضافہ کرتی ہے۔ جدید بھرنے والی مشینیں دستی طریقوں کے مقابلے میں کم سے کم غلطیوں اور کم پیداواری ضائع ہونے کے ساتھ فی گھنٹہ 1,500 سے زائد بوتلیں تیار کر سکتی ہیں۔

خودکار نظام لاگت میں کمی کیسے کرتے ہیں؟

خودکار نظام لیبر کی ضروریات کو 60 سے 80 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔ اب ایک ہی آپریٹر وہ کام انجام دے سکتا ہے جس کے لیے پہلے متعدد افراد کی ضرورت ہوتی تھی، جس کے نتیجے میں لیبر کی لاگت کم ہوتی ہے اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

انضمام شدہ بلاؤنگ-بھرنے-ڈھکن لگانے کے نظام کے اہم اجزاء کیا ہیں؟

انضمام شدہ نظام بلاؤنگ، بھرنے اور ڈھکن لگانے کے مراحل کو مربّت بناتے ہیں۔ اہم اجزاء میں پی ای ٹی بوتل کی تشکیل، حجمی یا وزنی تیل کی تقسیم، اور مضبوط سیل کو یقینی بنانے کے لیے ٹورک کنٹرولڈ ڈھکن شامل ہیں۔

یہ نظام تیل بھرنے میں اعلیٰ درستگی کیسے یقینی بناتے ہیں؟

جدید سسٹمز اسمارٹ سینسرز، سرو ڈرائیون فلرز اور دیگر جدید ٹیکنالوجیز کے ذریعے ±0.2٪ سے 0.5٪ کے درمیان خوراک کی درستگی حاصل کرتے ہیں، جو مسلسل پروڈکٹ کی معیار کو یقینی بناتا ہے۔

بہتے-بھرنے-ڈھکن لگانے والی مشینوں کے مستقبل کو کون سے رجحانات شکل دے رہے ہیں؟

مستقبل کے رجحانات میں روبوٹکس کو اپنانا، اسمارٹ کنویئرز، مصنوعی ذہانت پر مبنی توقعی کی بنیاد پر مرمت، اور ورسٹائل پیداوار کے لیے ماڈیولر سیٹ اپ شامل ہیں، جس کا مقصد کارکردگی میں بہتری اور بندش کے دورانیے کو کم کرنا ہے۔