جوس کی پروسیسنگ کے لیے صحت بخش ڈیزائن کے ساتھ بلوونگ فلنگ کیپنگ سسٹم

صحت بخش ڈیزائن کے بنیادی اصول بلوئنگ فالن کیپنگ سسٹمز

بہترین صفائی اور بیکٹیریل کنٹرول کے لیے ہموار، دراڑ سے پاک سطحیں

جوس کی پروسیسنگ سہولیات اکثر بے درز ویلڈنگ اور انتہائی پالش شدہ 316L سٹین لیس سٹیل کی سطحوں والے بلونگ، فلنگ اور کیپنگ نظام پر انحصار کرتی ہیں۔ یہ سطحیں نمی بیکٹیریا جیسے لسٹیریا یا E. coli کے چھپنے اور بڑھنے والی چھوٹی دراڑوں کو روکنے میں مدد دیتی ہی 2022 میں فوڈ سیفٹی ماڈرنائزیشن ایکٹ کی تعمیل کی کچھ حالیہ مطالعات کے مطابق، اس قسم کی ڈیزائن تقریباً 72 فیصد تک مائیکروبئل خطرات کو کم کردیتی ہے جب تک کہ کھردری سطح والے آلات کے مقابلہ کیا جائے۔ صنعت کار ان مشینوں میں گول کنارے اور تیزی سے کھلنے والے کلیمپس بھی شامل کرتے ہیں جو صفائی کو بہت آسان بناتے ہیں۔ خودکار کلین-ان-پلیس سائیکل کے دوران، یہ ڈیزائن کے فیصلے واقعی فائدہ مند ثابت ہوتے ہیں کیونکہ وہ سسٹم کے ہر چکر کے بعد رہ جانے والے باقیات کو کم سے کم کردیتے ہیں۔

سطحی پالش معیارات (مثال کے طور پر، Ra 0.8 µm) بائیوفلم تشکیل کو روکنے کے لیے

پھلوں کے رس میں موجود تیزابیت دراصل ان سطحوں پر جراثیم کی مضبوط بائیو فلمز بننے کی رفتار کو تیز کر دیتی ہے جو کہ ناہموار سطحوں پر آسانی سے تشکیل پاتی ہیں۔ اسی وجہ سے خوراک کی پروسیسنگ کے آلات کو EHEDG معیارات کے مطابق سطحی اختتام Ra 0.8 مائیکرو میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ہمواری کی یہ سطح جراثیم کے چپکنے کے خلاف ایک رکاوٹ کا کام کرتی ہے۔ جب سطحوں کو تقریباً آئینے جیسا چمکدار بنایا جاتا ہے، تو صاف کرنا کہیں زیادہ آسان ہو جاتا ہے کیونکہ صابن ہر شاخ و برخ کو پہنچ سکتا ہے۔ یہ اس وقت بہت اہم ہوتا ہے جب سائٹرک مشروبات جیسے سنتری کا رس یا لیموں پانی جیسے مشروبات کا سامنا ہو، جہاں شکر اور تیزاب دونوں مل کر مائیکروبی نمو کے لیے مثالی حالات پیدا کرتے ہیں۔

سیلف ڈرینیج جیومیٹریز کو غیر فعال مائع علاقوں کو ختم کرنے کے لیے

جدید ڈیزائن میں انحنا دار سطحیں (≥3°) اور فنل شکل کے گزر کو شامل کیا گیا ہے جو مائعات کو نکاسی کے نقاط کی طرف موڑ دیتے ہیں، جس سے جمع ہونے سے روکا جا سکے—جو جوس کی آلودگی کے 58 فیصد واقعات کا باعث بنتا ہے (جرنل آف فوڈ پروٹیکشن، 2023)۔ والوز کی نشستیں اور فلر نوزلز مائکروبز کو پالنے والے باقیاتی قطرے سے بچنے کے لیے گریویٹی کی مدد سے نکاسی کا استعمال کرتے ہیں۔

تیز اور مکمل صفائی کے لیے ڈیزائن: خودکار علیحدگی کی ضروریات کو کم کرنا

صحت بخش بلونگ، فللنگ اور کیپنگ یونٹس کو دستی علیحدگی کی ضرورت کو کم کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ سیل فری گھومتے جوڑوں اور کینٹی لیورڈ فلر بازوؤں جیسی خصوصیات کی بدولت 95 فیصد سے زیادہ صفائی کے کام خودکار CIP سائیکل کے ذریعے مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ اس طریقہ کار سے پرانے نظاموں کی نسبت بندش کا وقت 30 تا 50 فیصد تک کم ہوتا ہے جبکہ EHEDG-سرٹیفائیڈ صحت کے معیارات برقرار رہتے ہیں۔

مواد کا انتخاب: کھرچاؤ مزاحمت اور فوڈ گریڈ کی پابندی

فوڈ کانٹیکٹ پارٹس کے لیے سٹین لیس سٹیل AISI 316L: مضبوطی اور حفاظت

غذا کے رابطے والے اجزاء کے لیے مواد کے حوالے سے، اے آئی ایس آئی 316L سٹین لیس سٹیل تسلیم شدہ انتخاب ہے کیونکہ یہ نمکیات کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے اور ایف ڈی اے اور ای ایچ ای ڈی جی معیارات کو پورا کرتا ہے۔ اس مساوی دھات (الائے) کو خاص کیا بناتا ہے؟ اس میں کاربن کی مقدار بہت کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کے دوران کاربائیڈ کا رساؤ نہیں ہوتا، جو بصورت دیگر دھاتی ساخت کو کمزور کر سکتا ہے، خاص طور پر ان انتہائی تیزابی جوس کے ماحول میں جہاں پی ایچ کی سطح تقریباً 2.5 تک گر سکتی ہے۔ اس کی تشکیل بھی قابل تعریف ہے، جس میں 16-18 فیصد کروم اور 10-12 فیصد نکل شامل ہوتا ہے، جو سطح پر ایک مستحکم منفعل آکسائیڈ کی تہہ تشکیل دیتا ہے۔ یہ حفاظتی رکاوٹ سائٹس فروٹس میں موجود کلورائیڈ آئنز کی وجہ سے ہونے والے سوراخوں (پٹنگ) کے خلاف مزاحمت کرنے میں مدد دیتا ہے اور کونٹینیوس امپروومنٹ پروسیسز (سی آئی پی) میں استعمال ہونے والے شدید صاف کرنے والے ایجنٹس کے خلاف بھی ٹکٹکی باندھے رکھتا ہے جو کہ کثیر غذائی پروسیسنگ سہولیات میں عام ہیں۔

غیر متخلخل مواد جو جوس کی تیزابیت اور صاف کرنے والے کیمیکلز کا مقابلہ کر سکیں

انجنیر شدہ پولیمرز اور انتہائی ہموار دھاتوں کے مخلوط مواد بائیوفلم کے بنتے ہوئے خلیات میں سوراخ کی تشکیل کو روکتے ہیں۔ یہ مواد درج ذیل کے ساتھ طویل عرصے تک تعرض برداشت کر سکتے ہیں:

• جوس کے ایسڈ : سائٹرک، مالک اور ایسکوربک ایسڈ (pH 2.5–4.5)
• صاف کرنے والے اجزا : کاسٹک سوڈا (pH 12–14)، نائٹرک ایسڈ (pH 1–2)
• درجہ حرارت کی تبدیلیوں : بھرنے کے دوران 20°C سے لے کر استریلائزیشن کے دوران 85°C تک

ان کی پائیداری یقینی بناتی ہے کہ وقتاً فوقتاً کمزوری یا رساؤ کے بغیر طویل مدتی کارکردگی برقرار رہے۔

تمام قسم کے جوس اور CIP سائیکلز میں مواد کی مطابقت کو یقینی بنانا

حفاظت اور کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے مواد کا انتخاب مخصوص جوس کی خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے:

یہ ہدف بنایا گیا طریقہ دھاتی آئنز کے رساؤ کو روکتا ہے (ایف ڈی اے کی >0.1 ملی گرام/کلو گرام حد کے اندر) اور کارکردگی کے نقصان کے بغیر 5,000 سی آئی پی سائیکلز سے زیادہ کی حمایت کرتا ہے۔

جاری صفائی کے لیے جگہ پر صاف کرنے (سی آئی پی) کا انضمام

جدید بلونگ، فللنگ اور کیپنگ سسٹمز فوڈ-گریڈ صحت کو انٹیگریٹڈ کلین-ان-پلیس (CIP) پروٹوکولز کے ذریعے برقرار رکھتے ہیں جس سے دستی ڈیمونٹنگ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ پروگرام ایبل صفائی کے ترتیب کو آلات میں شامل کیا گیا ہے، جو بیچوں کے درمیان سخت آلودگی کنٹرول کو یقینی بناتے ہوئے آپریشنل وقت کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

CIP سسٹمز بلونگ، فللنگ اور کیپنگ یونٹ کو ڈیمونٹ کیے بغیر صحت کو کیسے برقرار رکھتے ہیں

CIP ٹیکنالوجی ایک ماڈی سٹیج عمل کا استعمال کرتے ہوئے سیلڈ راستوں کے ذریعے گرم صفائی کے محلول کو گردش کرتی ہے:

• پری-رنس فللنگ نوزلز اور کیپنگ ہیڈز سے ذرات کو ہٹا دیتا ہے
• الکلائین واش (60–80°C) شکر کے باقیات اور عضوی جمع شدہ مواد کو توڑ دیتا ہے
• ایسڈ سائیکل پھلوں کی کنسنٹریٹس سے معدنی جمع شدہ مواد کو حل کر دیتا ہے
• حتمی صفائی صاف شدہ پانی کے ساتھ کوئی کیمیائی باقیات نہیں چھوڑتا

سپرے بال سسٹمز 360° کوریج فراہم کرتے ہیں، جو بلو-ماڈل کیوٹیز اور والو سیٹس جیسے اندرونی علاقوں تک پہنچتے ہیں۔ یہ بند حلقہ طریقہ کار دستی صفائی کے مقابلے میں انسانی رابطے کو 92٪ تک کم کردیتا ہے (فود سیفٹی میگزین، 2023)۔

مکمل CIP کوریج کے لیے ڈیزائن کرنا: ڈیڈ لیگز اور شیڈو زونز پر قابو پانا

موثر CIP کے لیے ضروری ہے کہ وہ غیر فعال علاقے ختم کیے جائیں جہاں آلودگی برقرار رہ سکتی ہے۔ اہم ڈیزائن عناصر میں شامل ہیں:

• کم از کم 15° ڈھال مکمل ڈرینیج کے لیے تمام مصنوعات سے رابطہ کرنے والی سطحوں پر
• ≥3mm ردی حیاتیاتی فلم کے محبوس ہونے کو روکنے کے لیے جڑی ہوئی جوڑوں پر
• ٹرائی-کلیمپ فٹنگز sanitary گسکٹس کے ساتھ جو تھریڈیڈ کنکشنز کی جگہ لیتی ہیں

اب بھرنے والے کمرے منفرد ڈوم شکل کے ڈھکن استعمال کرتے ہیں، جو صفائی کے محلول کے بہاؤ میں رکاوٹ نہیں ڈالتے۔ ان بہتریوں سے صفائی کے دورانیے میں 40% کمی آتی ہے اور تصدیق کی جانچ میں 99.9% بیکٹیریل کمی کی شرح حاصل ہوتی ہے۔

آلودگی کو کنٹرول کرنے کے لیے خودکار اور مہر بند پروسیسنگ

خودکار بلونگ، فللنگ، اور کیپنگ کے ذریعے انسانی مداخلت کو کم کرنا

جوس کی پیداوار کے حوالے سے خودکار بلوئنگ فللنگ کیپنگ سسٹمز انسانی رابطے کو کافی حد تک کم کر دیتے ہیں، جس سے آلودگی کی ایک بڑی وجہ ختم ہو جاتی ہے۔ مشینیں برتن بنانا، مائع کی مقدار ناپنا اور ڈھکن لگانے جیسے کام اس طرح سے کرتی ہیں کہ صفائی کی سطح ہر بار تقریباً ایک جیسی رہتی ہے۔ مثال کے طور پر ان کیپنگ مشینوں میں ٹارک کنٹرول کو لیجیے۔ یہ نظام بوتلیں کو زیادہ ڈھیلا یا زیادہ تنگ کرنے سے روکتے ہیں، جو کارکن اکثر دستی طور پر کرتے وقت غلطی کر دیتے ہیں۔ یہ اس لیے اہم ہے کیونکہ اگر سیل مناسب نہ ہو تو بیکٹیریا اندر داخل ہو سکتا ہے۔ خوراک کی حفاظت کے اداروں کی رپورٹس کے مطابق، وہ سہولیات جنہوں نے مکمل خودکار نظام پر منتقلی کی، ان میں قدیم نصف خودکار مشینری کے مقابلے میں ان کے مائیکروبی مسائل تقریباً 60 فیصد تک کم ہو گئے۔ کچھ پلانٹس نے تو یہ بھی بتایا ہے کہ ان کی مصنوعات کی مدتِ استعمال بھی ان جدید نظام کے نفاذ کے بعد بہتر ہو گئی ہے۔

بیرونی آلودگی سے جوس کی معیاری حیثیت کو بچانے کے لیے مہیا مہر بند ماحول

جدید پروسیسنگ سسٹمز مہیا ماحول میں کام کرتے ہیں جہاں ہوا کی معیار ISO کلاس 5 کے معیارات پر پورا اترتی ہے، جو دھول اور دیگر فضا میں موجود ذرات کو اندر آنے سے روکتی ہے۔ فلر نوزلز اور کیپ فیڈرز جیسے اہم حصے چمکدار سٹین لیس سٹیل سے بنے ہوتے ہی ہیں، جنہیں مناسب طریقے سے جوڑا گیا ہے تاکہ کوئی چیز سسٹم کے اندر داخل نہ ہو سکے۔ ان خانوں کے اندر ہمیشہ مثبت ہوا کا دباؤ برقرار رہتا ہے جو بیرونی گندگی کو اندر آنے سے روکتا ہے۔ درجہ حرارت کا کنٹرول یہاں ایک اہم عنصر ہے کیونکہ یہ پروسیسنگ کے دوران جوس کو مستحکم رکھنے میں مدد دیتا ہے۔ یہ تمام ترتیب صرف اچھی مشق ہی نہیں بلکہ حقیقت میں FDA 21 CFR پارٹ 120 کی ہدایات پر عمل کرتی ہے جو کم ایسڈ فوڈ مصنوعات کو محفوظ طریقے سے سنبھالنے کے لیے خصوصی طور پر بنائی گئی ہے۔

مربوط لائن کی موثریت: فللنگ کو کیپنگ اور پیکیجنگ کے ساتھ ہم آہنگ کرنا

فللنگ کے طریقوں کو جوس کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنا: پلس کی مقدار، وِسکوسٹی، کاربنیشن

بھرنے والے سر کی ڈیزائن تیاری کے دوران مختلف جوس کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے کرنی چاہیے۔ بہت زیادہ پالپ والے جوسز کو نظام میں کسی چیز کے بلاک ہونے سے بچانے کے لیے بڑے کھلاؤ اور آہستہ انداز میں ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹے محلول جیسے اسموتھیز کے لیے پستون پر مبنی بھرنے کے طریقے زیادہ بہتر کام کرتے ہیں کیونکہ وہ عمل کے دوران مستحکم بہاؤ برقرار رکھتے ہی ہیں۔ کاربنیڈیڈ مشروبات کے لیے تمام کچھ دباؤ کے تحت ہوتا ہے تاکہ بلبلیں محفوظ رہیں۔ جب کین یا بوتلیں صحیح طریقے سے مہر بند کی جاتی ہیں، تو حتمی پروڈکٹ میں آکسیجن کی مقدار عام طور پر 0.1 ملین فی حصہ تک کم رہتی ہے، جو دکانوں کی شیلفوں پر وقت کے ساتھ ذائقہ اور معیار کو برقرار رکھنے میں مدد دیتی ہے۔

جدید جوس تیاری کی لائنوں میں بے درد عمل کے لیے اینڈ-ٹو-اینڈ انضمام

جب بہاؤ، بھرنے اور سربندی کی کارروائیوں کو مرکزی PLC کنٹرول سسٹمز کے ذریعے مربوط کیا جاتا ہے، تو پیداواری لائنوں میں مراحل کے درمیان قابلِ ذکر وقت کی بچت ہوتی ہے، جس سے ہر بیچ کے لحاظ سے عام طور پر انتظار کے اوقات میں تقریباً 30 سے 45 سیکنڈ تک کمی آتی ہے۔ سسٹم بلو ماڈلنگ کے دوران برتن کی خصوصیات کی مسلسل نگرانی کرتا ہے اور دیوار کی موٹائی میں تبدیلیوں کا پتہ چلنے پر پلس وائر منس 0.2 نیوٹن میٹر کی تنگ حد کے اندر سربندی ٹورک میں حقیقی وقت کی اصلاحات کرتا ہے۔ صنعت کاروں کا کہنا ہے کہ روایتی الگ مشینوں کے مقابلے میں اس سطح کی یکسریت تقریباً 18 سے 25 فیصد تک کلی مشین کارکردگی میں بہتری لا سکتی ہے۔ خودکار معائنہ سسٹمز مسائل والے برتنوں کو بھی پکڑ لیتے ہیں، اور انہیں ضائع کر دیا جاتا ہے جہاں مائع کی سطحیں معیاری تفصیلات سے زیادہ سے زیادہ 1.5 ملی لیٹر تک مختلف ہوتی ہیں۔ یہ بہتریاں پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کی یکساں نوعیت دونوں میں صنعتی سہولیات کے درمیان قابلِ ذکر فائدہ ظاہر کرتی ہیں۔

کیس اسٹڈی: زیادہ تغیر پذیر جوس کی شکلوں کے لیے یکسر حل

ایک معروف سازو سامان کا صحت بخش بلونگ فلنگ کیپنگ سسٹم 14 قسم کے جوسز کے لیے 98.7 فیصد پہلی بار میں کامیاب پیداوار حاصل کرنے میں کامیاب ہوا—این ایف سی نارنجی جوس سے لے کر پروبیوٹک اسموتھیز تک—مندرجہ ذیل عناصر شامل کرنے کے بعد:

• سی آئی پی کے لحاظ سے بہتر بنائے گئے بہاؤ کے راستے جو صرف 12 منٹ میں ذائقے تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں
• ماڈولر کیپنگ ہیڈز جو ٹوئسٹ-آف، اسناپ، اور ٹیتھرڈ کلوزرز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں
• تنبؤ برقرار رکھنے والے الگورتھم جنہوں نے 18 ماہ کے دوران غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کو 37 فیصد تک کم کر دیا

یہ ترتیب ظاہر کرتی ہے کہ ہم آہنگ، صحت بخش ڈیزائن خوراک کی حفاظت کو کیسے برقرار رکھتا ہے جبکہ لچکدار، متعدد ایس کی یو پیداوار کی ضروریات کی حمایت کرتا ہے۔

فیک کی بات

بلونگ فلنگ کیپنگ سسٹمز میں 316L سٹین لیس سٹیل استعمال کرنے کا مقصد کیا ہے؟

316L سٹین لیس سٹیل کو اس کی سنکنرن مزاحمت، مضبوطی، اور ایف ڈی اے اور ای ہی ڈی جی معیارات کو پورا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک مستحکم منفعل آکسائیڈ کی تہہ تشکیل دیتا ہے جو تیزابی جوسز اور طاقتور صاف کرنے والے ایجنٹس کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔

جگہ پر صاف کرنے (سی آئی پی) کے نظام میں دستی تنصیب کے بغیر صفائی کیسے برقرار رکھتے ہیں؟

سی آئی پی سسٹمز سیل کردہ راستوں کے ذریعے گرم صفائی کے محلول کو گھماتے ہیں، جو پری-رنس، الکالائین واش، ایسڈ سائیکل، اور حتمی جراثیم کشی سمیت متعدد مراحل پر مشتمل عمل کے ذریعے آلودگی کو دور کرتے ہی ہیں۔ یہ طریقہ کار انسانی رابطے کو کم کرتا ہے اور مکمل صفائی کو یقینی بناتا ہے۔

صفائی کے لحاظ سے ڈیزائن میں خود نکاسی ہندسی شکلوں کی اہمیت کیوں ہوتی ہے؟

خود نکاسی ہندسی شکلیں، جیسے کہ جھکاو والی سطوح اور فنل شکل کے گزر راستے، مائع کے جمع ہونے سے روکتی ہیں، جو بیکٹیریا کو پالنے کے باعث آلودگی کا سبب بن سکتے ہیں۔

جوس کی پیداوار میں خودکار نظام صفائی کو کیسے بہتر بناتے ہیں؟

خودکار نظام پیداوار کے دوران انسانی رابطے کو کم کر دیتے ہیں، جس سے آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں۔ خودکار نظام یہ بھی یقینی بناتے ہیں کہ مسلسل صفائی کا معیار برقرار رہے، جیسے سیلنگ اور ٹورک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا۔