Ավտոմատ փչման, լցման և փակման սարք՝ խմելու յուղի շիշ լցնելու գծերի համար

Խմելու ձեթի լցման մեջ ավտոմատացման էվոլյուցիան

Ձեռքով լցնելից ավտոմատ լցման. ազդեցությունը արտադրության ծավալի վրա

Խմելու յուղերի շշալցման ժամանակ ձեռքով աշխատելուց ավտոմատ համակարգերին անցնելը գործարանների արտադրողականությունն ավելի քան շատ է բարձրացրել: Նախկինում աշխատողները ժամում կարող էին լցնել մոտ 200-300 շիշ, և հաճախ առաջանում էին խնդիրներ անհավասար լցման և թափանցիկ կորպուսների հետ: Այժմ ժամանակակից լցման սարքերը մեկ ժամում կարող են լցնել 1500-ից ավելի շիշ՝ յուղի քանակը յուրաքանչյուր շշում պահելով ճշգրիտ մինչև կես տոկոսի սխալով: Այս ավտոմատ լցնող սարքերը աշխատանքի ընթացքում իրականում զգում են յուղի խտության փոփոխությունները, ինչը նվազեցնում է այն կորուստները, որոնք ձեռքով լցման դեպքում շատ հաճախ էին լինում: Այն փոխարեն, որ նյութերի 12-15%-ը կորցվում էր սխալների պատճառով, այժմ ընկերությունները շատ ավելի լավ են վերահսկում իրենց նյութերը:

Ավտոմատ փուչացման, լցման և կորպուսավորման համակարգերի հիմնական գործառույթներ

Ինտեգրված համակարգերը պարզեցնում են երեք հիմնարար փուլեր.

• Ստեղծում պԵՏ շշերը ձևավորվում են սեղմված օդի օգնությամբ՝ ապահովելով համապես ձևն ու ամրությունը
• Լցոնում : Ծավալային կամ գրավիմետրիկ տեխնիկաները ճշգրիտ դոզավորում են յուղերը՝ սկսած թեթև բուսական խառնուրդներից մինչև խիտ կոկոսի յուղ
• Կապակ : Մոմենտի վերահսկմամբ փականները ապահովում են ամուր, կապույտ փակում 28-43 մմ փականների համար

Այս ինտեգրումը 70 %-ով կրճատում է փոխադրման ժամանակը առանձին մեքենաների համեմատ, ինչը հնարավորություն է տալիս արագ անցում կատարել յուղերի տեսակների միջև՝ օրինակ 15 րոպեից պակաս ժամանակում արևածաղկից անցնելով ձիթապտղի յուղի

Աշխատավարձի ծախսերի կրճատում և գործառնական արդյունավետության բարձրացում ավտոմատացման միջոցով

Երբ ընկերությունները ներդնում են ավտոմատացում, սովորաբար աշխատակազմի պահանջարկը նվազում է 60-ից մինչև 80 տոկոսով: Այն, ինչ նախկինում պահանջում էր հինգ կամ յոթ մարդու՝ միասին աշխատելը, այժմ կարող է կատարվել մեկ օպերատորի կողմից: Վերցրեք օրինակի համար ձեթատիրի արտադրությունը. այն շարքերը, որոնք նախկինում ձեռքով աշխատելու համար պահանջվում էր ութ ժամ, այժմ ավարտվում են մոտ 2,5 ժամում: Դա նշանակում է արտադրողականության եռապատկում՝ պահանջարկի ամենաբարձր մակարդակի դեպքում: Սակայն տեխնոլոգիան այստեղ չի սահմանափակվում: Կանխատեսող սպասարկման համակարգերի առկայության դեպքում սարքավորումները շատ երկար ժամանակ անընդհատ աշխատում են: Մենք խոսում ենք մոտ 95-ից մինչև 97 տոկոս աշխատանքային ժամանակի մասին ամբողջությամբ ավտոմատացված համակարգերի համար, ինչը գերազանցում է հին կիսաավտոմատ գործողությունների մոտ 70-ից մինչև 75 տոկոս հուսալիությունը: Այս տեսակի բարելավումները մեծ տարբերություն են կատարում՝ անընդհատ խափանումների առանց արտադրության մակարդակը հաստատուն պահելու համար:

Ինտեգրված Փուչացում-լցման-փակման Համակարգեր. Ինչպես են դրանք օպտիմալացնում ձեթի փաթեթավորումը

Բարձրացնելով շշալցման արդյունավետությունը՝ համաձայնեցված փուչացման, լցման և փակման փուլերով

Ժամանակակից համակցված սարքավորումները միավորում են լցումը, փակումը և փողային ստեղնաշարը մեկ համաձայնեցված գծի մեջ՝ 23% ավելի արագ ցիկլային ժամանակ ապահովելով, քան սովորական կառուցվածքները (2024 թ. Լցման համակարգերի զեկույց): Միջանկյալ փոխադրումները վերացնելով՝ այս համակարգերը նվազեցնում են աղտոտման ռիսկերը և ավելացնում արտադրողականությունը 20%-ով: Հիմնական հատկանիշներն են.

• Նախնական տաքացման կայաններ, որոնք համաձայնեցված են լցնողի հզորության հետ՝ արտադրության հոսքը հավասարակշռելու համար
• Պտտվող լցման փականներ, որոնք կարգավորում են հոսքը՝ հիմնվելով շշի երկրաչափության իրական ժամանակում կատարվող հայտնաբերման վրա
• Ինքնակարգավորվող՝ մոմենտի կառավարմամբ փակող գլխեր, որոնք հարմարեցված են տարբեր տիպի թափանցիկներին

ՊԼԿ-ով կառավարվող համակարգերը անընդհատ արտադրության միջավայրում պահպանում են 97,3% շահագործման արդյունավետություն: Իրական ժամանակում աշխատող սենսորները հայտնաբերում են խցանումներ և ավտոմատ կերպով կարգավորում կոնվեյերի արագությունը՝ գործընթացները ±5 վայրկյանի սահմաններում համաձայնեցնելու համար: Եթե փակումը 8 վայրկյանից ավելի է հետ մնում, ապա վերին փուլերը դանդաղում են՝ առատացմունքը կանխելու համար, իսկ սպասարկման զգուշացումները նախապատվություն են տալիս ուղղող միջոցառումներին՝ անսարքություններից առաջ

Ուսումնասիրություն. Բարձր արագությամբ գործընթացներում 99,8% լցման ճշգրտություն

Անցյալ տարի կատարված նոր համակարգը, որն օգտագործվում է արևադարձային յուղի փաթեթավորման համար, յուրաքանչյուր ժամ 12,000 շշեր լցնելիս հասնում է 99,8% ճշգրտության։ Այն աշխատում է ծավալային հիդրավլիկ լցնող սարքերի հետ՝ հագեցած առանցքային խտության համակարգերով, որոնք իրական ժամանակում կարգավորում են լցվող քանակը՝ կախված օրվա ընթացքում ջերմաստիճանի փոփոխությունից։ Ինչ նշանակում է սա։ Ընդհանուր առմամբ ավելի քիչ թափոններ այն մեթոդների համեմատ, որոնք նախկինում օգտագործվում էին։ Թվերը նույնպես լավ պատկերացում են տալիս. միայն ավելի լավ կառավարման շնորհիվ յուրաքանչյուր ժամ խնայվում է մոտ 2,1 լիտր։ Բացի այդ, փականների ամբողջականությունը ստուգվում է երկու անգամ փակման գործընթացի ընթացքում՝ համապատասխանելու FDA-ի սննդամթերքի փաթեթավորման անվտանգության ստանդարտներին։

Ճշգրտություն, համա consistency և տեխնոլոգիա ավտոմատ ձեթի լցման մեջ

Բարձր ճշգրտության և սերիաների համա consistency ապահովում խմելու ձեթի լցման ընթացքում

Ժամանակակից փչող լցոնման փակիչ մեքենաներն այժմ հասնում են մոտ ±0.2%-ից մինչև 0.5% դեղաչափի ճշգրտության, ինչը նվազեցնում է 3%-ից մինչև 5% սխալի մակարդակը, որը մենք սովորաբար տեսնում ենք ձեռքով մեթոդների դեպքում: Երբ արտադրողները լցնում են այդ ստանդարտ 1 լիտրանոց շշերը, նրանք ամեն անգամ ստանում են մոտ 998-ից մինչև 1002 միլիլիտր: Նման հետևողականությունը բարձրացնում է հաճախորդների վստահությունը և պահպանում է ամեն ինչ օրինական պահանջների սահմաններում: Այս մեքենաները հագեցած են խելացի սենսորներով, որոնք իրականում կանգնեցնում են ամբողջ գիծը, երբ ինչ-որ բան շեղվում է դասավորությունից: «Փաթեթավորման արդյունավետության զեկույց 2023»-ի որոշ վերջին ուսումնասիրությունների համաձայն, այս գործառույթն ինքնին գրեթե 92%-ով կրճատում է թափման դեպքերը հին կիսաավտոմատ համակարգերի համեմատ: Եվ կա ևս մեկ հաճելի նրբերանգ. այս մեքենաները ավտոմատ կերպով կարգավորում են իրենց հոսքի արագությունը՝ ըստ անհրաժեշտության, երբ տարբեր խմբաքանակներ ունեն տարբեր մածուցիկություն: Անկախ նրանից, թե աշխատում են ընդամենը 500 միավորից բաղկացած փոքր փորձարկման խմբաքանակներ, թե 5000 միավորի լրիվ արտադրական հոսքագծեր, արդյունքները միշտ մնում են գրեթե նույնը:

Հիմնարար տեխնոլոգիաներ, որոնք թույլատրում են ճշգրտությունը Լցման, փչման և կողպման սարքավորումներում

Չորս հիմնարար նորարարություններ են որոշում այս մակարդակի ճշգրտությունը.

• Սերվո-վարուցվող հիդրավլիկ բաժանիչներ կարող են կարգավորել շարժման երկարությունը 0,1 մմ քայլերով, ինչը գազարդ է հաստ յուղերի համար, ինչպիսիք են կոկոսի կամ ձիթապտղի յուղերը
• Օպտոէլեկտրոնային սենսորներ հայտնաբերում են շշերի դիրքը 0,3 մմ-ի սխալի սահմաններում՝ օդի փչումն սկսելուց առաջ
• Կաթիլ չթափող անոթներ սրածայր PTFE ծածկույթներով, որոնք նվազագույնի են հասցնում մնացորդները բարձր արագությամբ կողպելիս
• Խմբաքանակի հետևողականություն ապահովող ծրագիր գրանցում է լցման քաշերն ու կողպչի պտտման մոմենտի արժեքները և նշում է ±0,5 %-ից բարձր շեղումները

Այս տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս առաջատար արտադրողներին րոպեում մշակել մինչև 200 շիշ՝ դադարի ընդհանրապես 1%-ից պակաս, ինչը ապացուցում է ավտոմատացման կարողությունը միավորել արագությունն ու ճշգրտությունը:

Կարևորագույն բաղադրիչներ և համակարգային ինտեգրում ձեթի շիշ լցման գծերում

Լցման սարքերի տեսակներ (փոխադրիչ, ծանրության սկզբունքով, ծավալային, կշռման)՝ տարբեր ձեթի խտությունների համար

Փոխադրիչ-լցման-փակման համակարգերը օգտագործում են մասնագիտացված լցման մեթոդներ՝ կենսակենդանի ձեթի խտությանը հարմարեցված.

Ուռուցիկ համակարգերը հասնում են ±0.2% ճշգրտության միջին վիսկոզությամբ յուղերի համար, ինչպիսին ընկույզի յուղն է (200—800 cP), իսկ քաշի ցածր լցնողներն օգտագործում են իրական ժամանակում բեռի սենսորների հետադարձ կապ՝ հասնելով 99.9% ճշգրտության գերազանց արտադրանքների համար:

Կոճղափակման լուծումներ (սնապ, շառիկ, ROPP). Կոճղափակերի համապատասխանեցում շշերի տեսակներին

Ավտոմատացված կոճղափակման կայանները համապատասխանեցնում են կոճղափակի տեսակը տարողի կոնստրուկցիային.

• Սնապ կոճղափակեր . Օգտագործվում են PET շշերի համար՝ խափանման հետքեր ունեցող կնիքներով՝ 1Լ—5Լ խոհանոցային յուղի համար
• Շառական կոճղափակիչներ : Կիրառեք ճշգրիտ 10—25 Նմ մոմենտ թելային ապակե շիշերի վրա
• ROPP (Ռուլոնային՝ կեղծման և վնասարար ներգործություններից պաշտպանված) : Մատակարարեք ալյումինե ամրացման կնիքներ արդյունաբերական խոշոր տարողությունների համար

Մոմենտի կարգավորման համակարգերը պահում են ճնշումը ±2%-ի սահմաններում՝ կանխելով կափույրի չափազանց թույլ կամ չափազանց ձգված լինելու պատճառով առաջացող կաթիլները:

Լցման, կափարիչների տեղադրման և պիտակավորման ինտեգրումը՝ անընդհատ աշխատանքային գործընթաց ապահովելու համար

ՊԼԿ կառավարման համակարգը ապահովում է, որ ամեն ինչ արտադրական գծով համակարգված աշխատի: Տրանսպորտային ժապավենները պահում են արագությունը մոտ 0.05 մետր վայրկյանում, իսկ լցման փողակներն ու փականները համակարգված են 600-ից մինչև 1200 շշեր լցնելու համար ժամանց: Հետևյալ ֆոտոէլեկտրական սենսորները միացնում են պիտակավորման գործընթացը՝ ճնշման զգայուն պիտակներ դնելով շշերին՝ գրեթե առանց շեղումների՝ սովորաբար թիրախից պակաս քան կես միլիմետր: Երբ բոլոր այս բաղադրիչները աշխատում են որպես մեկ ինտեգրված համակարգ, տարբեր արտադրանքների միջև անցումը 70 տոկոսով պակաս ժամանակ է պահանջում, քան ավանդական ձեռքով կարգավորման դեպքում: Մենք անձամբ ենք տեսել այս արդյունավետությունը սոյայի յուղի շշալցման գործընթացներում, որտեղ ճշգրտությունը ամենակարևորն է:

Բլոուինգ լցման ու փակման մեքենաների հարմարեցումը և ապագայի միտումները

Մեքենաների հարմարեցում յուղի խտության, շշի չափի և արտադրության մասշտաբի համար

Այսօրվա փչացման, լցման և փակման մեքենաները ունեն մոդուլային կառուցվածք, որը կարող է մշակել ամեն ինչ՝ 35 սՊ-ի շուրջ թեթև հետուկ ձեթից մինչև 150 սՊ-ից ավել հասնող խիտ ընկույզի ձեթ: Ամենալավ մասն այն է, որ այս հիբրիդային համակարգերը փաստորեն միավորում են հարմարանքի մեխանիզմները ծավալային տեխնոլոգիայի հետ, ուստի դրանք շատ ճշգրիտ են մնում՝ պահպանելով մոտ կես տոկոսի սխալի սահմաններում, անկախ նրանից, թե ինչ տեսակի ձեթ է դրանց միջով անցնում: Սակայն այս մեքենաներին իսկապես առանձնացնող բանը փոխանակելի ձևերն ու փակման գլխերն են: Փոքր 250 մլ ՊԵՏ շշերից մեծ 5 լիտրանոց կեղտաջրերի կաններին անցնելը այժմ պահանջում է 15 րոպեից պակաս: Դա նշանակում է, որ արտադրողները սարքավորումների փոփոխությունների ընթացքում տարրալուծում են մոտ երեք քառորդ ժամանակ՝ համեմատած հին ֆիքսված համակարգերի մոդելների հետ՝ համաձայն վերջերս հրապարակված փաթեթավորման արդյունաբերության զեկույցների:

Ռոբոտատեխնիկա, ինտելեկտուալ տրանսպորտային գոտիներ և ԱԻ-ով վարվող կանխատեսող սպասարկման միտումներ

Տեսողությամբ ապահովված վերջին վեցակողմանի կոբոտները փակման կայաններում արտադրական գծերում շատ մեծ ազդեցություն են թողնում՝ կրճատելով ձեռքով աշխատանքի անհրաժեշտությունը մինչև նախկինի 8%-ը: Այս ինտելեկտուալ փոխադրիչ ժապավենները, որոնք RFID պիտակներ են օգտագործում, ապահովում են համակարգի անխափան աշխատանքը և կատարում են փչել-լցնել-փակել գործողությունները մոտ 400 շշի արագությամբ րոպեում: Հիասքանչ է նաև այն, որ դրանք էլեկտրաէներգիայի սպառումը նվազեցրել են մոտ 30%-ով՝ շնորհիվ փոփոխական արագության վարիչների: Ինչպես հաղորդում է 2023 թվականի Industrial Automation Journal-ը, այն կայանները, որոնք նախատեսված էին կանխատեսողական սպասարկման ծրագրակազմի համար, անցյալ տարի անսպասելի դադարները կրճատեցին գրեթե կեսով: Ծրագրերը հիմնականում լսում են շարժիչները և ուշադիր հետևում են փականներին՝ խնդիրները բռնելով այն պահին, երբ դրանք մեծ խափանումներ չեն առաջացրել:

Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQ)

Ո՞րն է ձեռքով աշխատող յուղի լցման համակարգից ավտոմատ համակարգի անցնելու առավելությունը:

Կիրառելով ավտոմատ ձևավորման համակարգեր՝ արտադրության արագությունը և ճշգրտությունը զգալիորեն ավելանում է: Ժամանակակից լցնող սարքավորումները կարող են ժամում լցնել ավելի քան 1500 շշեր՝ նվազագույն սխալներով և ապրանքի փոքր թափոններով՝ համեմատած ձեռքով լցման հետ:

Ինչպե՞ս են ավտոմատ համակարգերը նպաստում աշխատավարձի ծախսերի կրճատմանը:

Ավտոմատ համակարգերը 60-80 տոկոսով նվազեցնում են աշխատակազմի անհրաժեշտությունը: Մեկ օպերատոր այժմ կարող է կատարել այնպիսի աշխատանք, որն անցյալում պահանջում էր մի քանի մարդու, ինչը նվազեցնում է աշխատավարձի ծախսերը և բարձրացնում արդյունավետությունը:

Ինտեգրված փոխակերպման-լցման-փակման համակարգերի հիմնական բաղադրիչները ինչ են:

Ինտեգրված համակարգերը միավորում են փոխակերպման, լցման և փակման փուլերը: Հիմնական բաղադրիչներն են՝ PET շշերի ձևավորումը, ծավալային կամ զանգվածային ձևով յուղի դոզավորումը և մոմենտի վերահսկվող փակումը՝ ապահովելու համար լցման ամբողջական կնքումը:

Ինչպե՞ս են այս համակարգերը ապահովում յուղի լցման բարձր ճշգրտությունը

Ժամանակակից համակարգերը ստանդարտ չափաբաժինների ճշգրտություն են ապահովում ±0,2%-ից մինչև 0,5%՝ օգտագործելով խելացի սենսորներ, սերվոյով աշխատող լցնող սարքեր և այլ առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, որոնք երաշխավորում են արտադրանքի հաստատուն որակ:

Ո՞ր միտումներն են ձևավորում փչող-լցնող-փակող մեքենաների ապագան:

Ապագայի միտումներից են ռոբոտների, խելացի տրանսպորտային գոտիների, արհեստական ինտելեկտով ապահովված կանխատեսող սպասարկման և տարբեր արտադրությունների համար նախատեսված մոդուլային կառուցվածքների ներդրումը՝ նպատակ ունենալով բարելավել արդյունավետությունը և կրճատել դադարները: