เครื่องบรรจุขวดเบียร์แบบคราวน์แคป ยูนิตรวมกระบวนการทำความสะอาด บรรจุ และปิดฝา 3-in-1 ใช้สำหรับผลิตเบียร์บรรจุขวดแก้วที่ใช้ฝาคราวน์แคป ซีรีส์ BCGF ของเครื่องล้าง บรรจุสุญญากาศ และปิดฝาแบบโมโนบล็อก 3 ใน 1 ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการดูดสุญญากาศสองขั้นตอนก่อนการบรรจุ และระบบฉีดน้ำร้อนภายใต้แรงดันสูงหลังจากบรรจุเบียร์ เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยลดปริมาณออกซิเจนในเบียร์บรรจุขวดได้อย่างมาก และช่วยปรับปรุงรสชาติของเบียร์อย่างชัดเจน ซึ่งได้รับการนำมาใช้อย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีเครื่องบรรจุเบียร์ขวดแก้วทั่วโลก
1. ใช้ระบบสายพานลำเลียงที่เชื่อมต่อกับล้อเคลื่อนย้ายขวดโดยตรง ยกเลิกสกรูและโซ่สายพาน ทำให้การเปลี่ยนรูปทรงขวดทำได้ง่ายขึ้น
2. การส่งผ่านขวดใช้เทคโนโลยีคลิปจับคอขวด ไม่จำเป็นต้องปรับระดับอุปกรณ์เมื่อมีการเปลี่ยนรูปร่างขวด เพียงแค่เปลี่ยนแผ่นโค้ง พวงล้อ และชิ้นส่วนไนลอนที่เกี่ยวข้องก็เพียงพอแล้ว
3. คลิปเครื่องล้างขวดสแตนเลสสตีลที่ออกแบบพิเศษมีความแข็งแรงและทนทาน ไม่สัมผัสตำแหน่งเกลียวของปากขวด เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ
4. วาล์วเติมของเหลวแบบสมดุลแรงดันความเร็วสูง ทำให้การเติมรวดเร็ว แม่นยำ และไม่มีการกระเด็นของของเหลว
5. การลดระดับแบบเกลียวขณะส่งออกขวด สามารถเปลี่ยนรูปทรงขวดได้โดยไม่ต้องปรับความสูงของสายพานลำเลียง
6. หัวเครื่องใช้เทคโนโลยีควบคุมอัตโนมัติด้วยระบบ PLC ขั้นสูง โดยชิ้นส่วนไฟฟ้าสำคัญนำเข้าจากบริษัทชั้นนำ เช่น Mitsubishi ของญี่ปุ่น, Schneider ของฝรั่งเศส, OMRON หรือ ABB
7. สารละลายทำความสะอาด CIP สัมผัสกับทุกส่วนและช่องว่างของวาล์วทั้งหมด
8. มีระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์
9. ใช้วาล์วแทนที่ กระบวนการเติมเต็มจะเป็นดังนี้:
① วาล์วแทนที่เชื่อมต่อกับถังลม ก๊าซ CO2 จากถังลมจะไหลเข้าสู่ขวดผ่านวาล์วแทนที่ ก๊าซภายในขวดในขณะนี้จะเป็นก๊าซผสมระหว่าง CO2 และอากาศ
② เปิดวาล์วระบายอากาศผ่านแคมเพื่อระบายก๊าซผสมออก
③ เติมก๊าซ CO2 เข้าไปในขวดอีกครั้ง
④ การเปิดวาล์วการทำงาน เมื่อความดันระหว่างกระบอกสูบและขวดเท่ากันแล้ว กระบวนการเติมจะเริ่มขึ้น เมื่อระดับการเติมถึงท่อระบายอากาศ การเติมจะหยุดลง และวาล์วการเติมจะปิด
⑤ หลังจากกระบวนการเติมเสร็จสิ้น ก่อนที่วาล์วการเติมจะแยกออกจากขวด วาล์วระบายอากาศจะทำการระบายก๊าซส่วนเกินออก จากนั้นวาล์วการเติมจะแยกออกจากคอขวด และกระบวนการเติมจะสิ้นสุดลง
ทีมขายมืออาชีพของเราพร้อมให้คำปรึกษาแก่คุณ