Ersatzteile für Füllmaschinen: Automatisches Verschlusszuführ- und Alarm-System

Die Crown-Cap-Flaschenfüllmaschine für Bier, Wash-Filling-Capping 3-in-1-Einheit, wird zur Herstellung von Glasflaschenbier mit Crown-Cap verwendet. Die BCGF-Serie der 3-in-1-Monoblock-Anlage mit Spül-, Vakuumfüll- und Verschließtechnik verwendet fortschrittliche Technologien wie doppelte Evakuierung vor dem Abfüllen und ein Hochdruck-Heißwasser-Einspritzsystem nach dem Bierabfüllen. Diese Technologien reduzieren den Sauerstoffgehalt im Flaschenbier erheblich und verbessern den Geschmack des Bieres deutlich. Sie werden weltweit häufig in der Technologie von Glasflaschen-Bierfüllmaschinen eingesetzt.

Merkmale:

1. Verwendung der Fördererbewegung mit Zugangs- und Radeinheit zur direkten Verbindung mit der Flasche; Schrauben und Fördererketten entfallen, wodurch der Wechsel der Flaschenform einfacher wird.

2. Die Flaschenübertragung erfolgt mittels Halsklammer-Technologie; bei Formänderung der Flasche muss keine Geräteebene justiert werden, es genügt, die entsprechenden Kurvenplatten, Räder und Nylonbauteile auszutauschen.

3. Der speziell konzipierte Edelstahlflaschenwaschmaschinen-Clip ist stabil und langlebig, berührt nicht die Schraubstelle des Flaschenmundes, um eine sekundäre Kontamination zu vermeiden.

4. Hochgeschwindigkeits-Ausgleichsdruckströmungsventil, schnelles und genaues Befüllen ohne Verspritzen der Flüssigkeit.

5. Spiralförmiger Abstieg beim Flaschenausgang, ermöglicht die Verformung der Flasche ohne Anpassung der Höhe der Förderkette.

6. Die Steuerungseinheit verwendet fortschrittliche PLC-Automatiksteuerungstechnologie, wobei die wichtigsten elektrischen Komponenten von namhaften Unternehmen wie Mitsubishi (Japan), Schneider (Frankreich), OMRON oder ABB stammen.

die CIP-Reinigungslösung kommt mit jedem Teil und jeder Zwischenstelle der Ventile in Kontakt.

mit zentralem Schmiersystem.

ersatzventile werden verwendet. Der vollständige Füllvorgang erfolgt wie folgt:

①, Das Ersatzventil ist mit der Lufttrommel verbunden, CO2 aus der Lufttrommel gelangt über das Ersatzventil in die Flaschen. Das Gas in der Flasche vermischt sich nun mit CO2 und Luft.

②, Das Abluftventil wird über eine Nockenwelle geöffnet, um das Gemischgas abzulassen.

③, CO2 wird erneut in die Flasche nachgefüllt.

④, Das Betriebsventil öffnet sich; nachdem der Druck zwischen Zylinder und Flasche ausgeglichen ist, beginnt der Füllvorgang. Wenn der Füllstand das Luftabzug-Rohr erreicht, stoppt das Befüllen und die Füllventile schließen.

⑤, Nach Beendigung des Füllvorgangs, bevor die Füllventile die Flaschen verlassen, bläst das Abluftventil überschüssiges Gas ab, danach verlassen die Füllventile den Flaschenhals und der Füllvorgang ist beendet.