Aseptische Abfülllösungen für die Getränkeproduktion | SUZHOU NEW CROWN MACHINE

Die aseptische Kaltabfüllung von PET bezeichnet Getränke, die bei hoher Temperatur sterilisiert und auf Raumtemperatur abgekühlt wurden, sowie Verpackungsmaterialien, die sterilisiert wurden; diese können in einer sterilen Umgebung abgefüllt und verschlossen werden, um Getränke zu erhalten, die bei normaler Temperatur lange haltbar sind. Nach nahezu 20 Jahren Entwicklung hat die aseptische Kaltabfülltechnologie für PET von Suzhou New Crown die nationale technische Prüfung bestanden und ist zu einem der führenden Unternehmen mit echter PET-aseptischer Abfülltechnologie in China geworden.

Das Unternehmen SUZHOU NEW CROWN hat erfolgreich eine aseptische Produktionslinie mit einer neuen Hochgeschwindigkeits-Blas-Abfüll-Verschließ-Kombi-Anlage im Bereich von 30.000–40.000 Flaschen/Stunde eingeführt, die bereits verbreitet und angewendet wird. Sie erfüllt die Anforderungen der Kunden an die Produktion und Abfüllung verschiedener neutraler Getränke wie Kaffeegetränke, Milchgetränke, Kräutertees, pflanzliche Proteingetränke usw. Die Linie ist kompatibel mit der aseptischen Abfüllung kohlensäurehaltiger und -freier Getränke ohne Konservierungsstoffe und Zusatzstoffe und bietet den Verbrauchern sichere und gesunde, grüne Getränke. Das gesamte Anlagensystem ist hochgradig automatisiert und steuerbar und bietet lokalisierte, qualitativ hochwertige Ausrüstung und Dienstleistungen für Kunden, die mittlere bis hochwertige Getränke herstellen. Es kann nicht nur schlüsselfertige Engineering-Lösungen für die gesamte Fabrikplanung und -installation bereitstellen, sondern auch Erweiterungsdienstleistungen wie aseptische Validierung, intelligente Fabrikmanagementsysteme und technische Schulungen anbieten. Vollständig integrierte Prozesslösungen für optimale Produktionsleistung bei gleichzeitiger Sicherstellung der Produktqualität.

Abgeschlossene Isolationsvorrichtung für Blas-Abfüll-Verschließgeräte: Bei der COP-Reinigung der Abfüllmaschine wird die Flaschenblasmaschine durch eine patentierte Vorrichtung abgetrennt, um eine Korrosion von Gerätebauteilen der Flaschenblasmaschine zu vermeiden. Schwenkplattenmechanismus: Die Verbindung und Trennung der beiden Maschinen erfolgt durch die Schwenkbewegung der mittleren Verbindungsplatte des Blas-Abfüll-Verschließgeräts. Drei-Blasen-und-zwei-Rückgewinnungs-Energiespartechnologie: Kaskadenmäßige Nutzung der Druckdifferenz, Einsparung von Druckluft und Energie um etwa 40 %. Mechanische Dichtsicherungstechnologie: Die Dichtbahn gewährleistet, dass der Dichtzylinder schnell und absolut angehoben wird, hauptsächlich zur Sicherstellung der Sicherheit der Hochgeschwindigkeits-Blasmaschine. Proportionalventil-Steuerungstechnologie für das Vorblasen: Das Bedienfeld ermöglicht präzisere Prozesskontrolle und energiesparende Maßnahmen. 6. Vibrationsprüftechnologie: Erfassung der Vibrationswellenform an den Bahnen für Öffnen und Schließen der Form, Öffnen und Verriegeln der Form, Strecken und Heben der Bodenform usw., um vorherzusagen, ob der Arbeitszustand jeder Formnummer abnormal ist.

Sprühen, aseptisches Wasserabspülen, Füllmaschine und Verschließeinheit in einer integrierten Maschine. Der Desinfektionsspray dient zur Desinfektion der inneren und äußeren Oberfläche der Flasche entsprechend der breitbandigen Sterilisationswirkung des Desinfektionsmittels. Die aseptische Flaschenwaschmaschine spült das auf der Innenseite der Flasche verbleibende Desinfektionsmittel durch Spülen mit sterilem Wasser ab. PET-Flaschen wurden innen und außen gewaschen und anschließend entleert. Die Desinfektionslösung wurde effektiv vollständig entfernt, sodass die Restkonzentration unter 0,5 ppm lag. Steriles Wasser wird verwendet, um den Ventilmund zu spülen, um eine Kreuzkontamination des Flaschenhalses wirksam zu verhindern; Die Hubführungstange der Flaschenklemme ist durch Faltenbälge geschützt, um den sterilen Bereich effektiv vom bakteriellen Bereich zu isolieren; Der Füllteil ist mit einer automatischen Blindflaschen-Mechanik ausgestattet, die während der CIP-Reinigung und SIP-Sterilisation automatisch Blindflaschen einsetzt. Die Verschließmaschine verfügt über eine unabhängige aseptische Servo-Verschließvorrichtung zum Greifen und Verschließen, um die Erfolgsquote beim Verschließen sicherzustellen, verwendet eine Wärmebarrierevorrichtung, um den kontaminierten Bereich und den Reinraumbereich wirksam zu trennen, und verfügt über zentrale Schmierstellen für eine einfache Wartung. Die aseptische Isolationsvorrichtung gewährleistet, dass im Stillstand die Reinraumklasse 100 erreicht wird und im Betrieb ein aseptischer Zustand vorliegt.