Soluzioni di riempimento asettico per la produzione di bevande | SUZHOU NEW CROWN MACHINE

Il riempimento a freddo asettico in PET si riferisce alla bevanda che è stata sterilizzata ad alta temperatura e raffreddata a temperatura ambiente, e al materiale di imballaggio che è stato sterilizzato, il quale può essere riempito e chiuso in un ambiente sterile per ottenere bevande conservabili a lungo a temperatura normale. Dopo quasi 20 anni di sviluppo, la tecnologia di riempimento a freddo asettico in PET della Suzhou New Crown ha superato la valutazione tecnica nazionale ed è diventata una delle aziende più importanti in Cina dotate di una reale tecnologia di riempimento asettico PET.

La società SUZHOU NEW CROWN ha lanciato con successo una linea di produzione asettica con un blocco combinato soffiaggio-riempimento-capsulatura ad alta velocità da 30000-40000 bottiglie/ora, che è stata ampiamente diffusa e applicata. Può soddisfare le esigenze dei clienti per la produzione e il riempimento di diverse bevande neutre, come bevande al caffè, lattiero-casearie, tè alle erbe, bevande a base di proteine vegetali, ecc. È compatibile con il riempimento asettico di bevande gassate e non gassate prive di conservanti e additivi, offrendo ai consumatori bevande verdi sicure e salutari. L'intero sistema di linea è altamente automatizzato e controllabile, fornendo attrezzature e servizi localizzati di alta qualità ai clienti che producono bevande di fascia media e alta. Può non solo fornire ai clienti soluzioni chiavi in mano per progettazione e installazione dell'intera fabbrica, ma anche offrire servizi aggiuntivi come verifica asettica, sistema di gestione della fabbrica intelligente e formazione tecnica. Soluzioni di lavorazione completamente integrate per prestazioni produttive ottimali, garantendo al contempo la qualità del prodotto.

Dispositivo chiuso di isolamento soffiaggio-riempimento-capsulatura: durante la pulizia COP della macchina di riempimento, il soffiaggio della bottiglia è separato da un dispositivo brevettato per evitare la corrosione delle parti della macchina soffiaggio. Meccanismo del disco oscillante: la connessione e la separazione delle due macchine sono realizzate tramite l'oscillazione del disco centrale di collegamento tra soffiaggio, riempimento e capsulatura. Tecnologia risparmio energetico tre-soffiaggi e due-recuperi: utilizzo a cascata della differenza di pressione, con un risparmio di aria compressa ed energia pari al 40%. Tecnologia meccanica di sicurezza a tenuta: la guida di tenuta garantisce che il cilindro di sigillatura si sollevi rapidamente e in modo assoluto, utilizzata principalmente per garantire la sicurezza della macchina soffiaggio ad alta velocità. Tecnologia di controllo valvola proporzionale pre-soffiaggio: il pannello operativo consente controlli di processo più precisi e misure di risparmio energetico. 6. Tecnologia di ispezione vibrazionale: rilevamento forma d'onda delle vibrazioni lungo le traiettorie di apertura e chiusura dello stampo, apertura e bloccaggio dello stampo, trazione, sollevamento dello stampo inferiore, ecc., per prevedere se lo stato di funzionamento di ciascun numero di stampo sia anomalo.

Spraying, risciacquo con acqua asettica, macchina di riempimento e unità di chiusura integrati in un'unica macchina. Lo spruzzo del disinfettante serve a disinfectare le superfici interne ed esterne della bottiglia sfruttando l'efficacia sterilizzante a spettro ampio del disinfettante. La lavatrice per bottiglie con acqua asettica rimuove il disinfettante residuo all'interno della bottiglia mediante risciacquo con acqua sterile. Le bottiglie PET vengono lavate internamente ed esternamente, quindi svuotate. La soluzione disinfettante viene efficacemente eliminata, in modo che la concentrazione residua sia inferiore a 0,5 ppm. Si utilizza acqua sterile per sciacquare l'ugello della valvola, prevenendo efficacemente contaminazioni incrociate a livello del collo della bottiglia; La barra guida elevatrice della pinza per bottiglie è protetta da un soffietto, che isola efficacemente l'area sterile dall'area batterica; La sezione di riempimento è dotata di un meccanismo automatico per falsi flaconi, che inserisce automaticamente flaconi fittizi durante la pulizia CIP e la sterilizzazione SIP. La macchina di chiusura adotta un dispositivo servo asettico indipendente per la chiusura, che afferra e chiude garantendo un'elevata percentuale di successo nel tappaggio; impiega un sistema di barriera termica per isolare efficacemente l'area contaminata da quella pulita e prevede punti di lubrificazione centralizzati per una manutenzione semplice. Il dispositivo di isolamento asettico garantisce condizioni di purezza statica di livello 100 e uno stato asettico in condizioni dinamiche.