Rozwiązania aseptycznego napełniania do produkcji napojów | SUZHOU NEW CROWN MACHINE

Bezpieczne zimne napełnianie PET odnosi się do napojów, które zostały zesterilizowane w wysokiej temperaturze i schłodzone do temperatury pokojowej, a materiał opakowania został zesterilizowany i może być napełniany oraz zamknięty w sterylnym środowisku, aby uzyskać napoje długotrwale konserwowane w normalnej temperaturze. Po niemal 20 latach rozwoju technologia bezpiecznego zimnego napełniania PET firmy Suzhou New Crown przeszła krajową ocenę techniczną i stała się jedną z najpotężniejszych firm w Chinach posiadających rzeczywistą technologię napełniania PET bezpiecznego.

Firma SUZHOU NEW CROWN pomyślnie uruchomiła linię produkcyjną aseptyczną o wydajności 30000-40000 butelek/godz. nowego wysokoprędkowego bloku kombi do dmuchania-wypełniania-zamykania, która została powszechnie rozpowszechniona i wdrożona. Linia ta spełnia wymagania klientów dotyczących produkcji i napełniania różnorodnych napojów neutralnych, takich jak napoje kawowe, mleczne, napoje ziołowe, napoje białkowe roślinne itp. Może być kompatybilna z aseptycznym napełnianiem napojów gazowanych i niegazowanych bez dodatku konserwantów i dodatków, zapewniając konsumentom bezpieczne i zdrowe napoje ekologiczne. Cały system linii jest w pełni zautomatyzowany i kontrolowany, oferując lokalnym klientom wysokiej jakości urządzenia i usługi przeznaczone do produkcji napojów średniej i wyższej półki. Firma może nie tylko świadczyć usługi inżynieryjne typu kluczowe rozwiązanie obejmujące projektowanie i montaż całej fabryki, ale także oferować usługi dodatkowe, takie jak weryfikacja aseptyczna, inteligentny system zarządzania fabryką oraz szkolenia techniczne. Kompleksowe rozwiązania procesowe gwarantują optymalną wydajność produkcji przy jednoczesnym zapewnieniu jakości produktu.

Urządzenie izolacyjne typu blow-filling-capping: podczas czyszczenia maszyny do napełniania metodą COP, maszyna do dmuchania butelek jest oddzielona za pomocą urządzenia opatentowanego, aby uniknąć korozji elementów wyposażenia maszyny do dmuchania. Mechanizm obrotowego dysku: połączenie i rozdzielenie dwóch maszyn realizowane jest poprzez obrót środkowego łącznikowego dysku w linii blow-filling-capping. Technologia oszczędzania energii trzy-dmuchania i dwa-odzyski: wykorzystanie kaskadowe różnicy ciśnień, oszczędność sprężonego powietrza i energii o około 40%. Technologia mechanicznego uszczelnienia bezpieczeństwa: tor uszczelniający zapewnia szybkie i całkowite podniesienie siłownika uszczelniającego, stosowana głównie w celu zapewnienia bezpieczeństwa szybkobieżnej maszyny do dmuchania. Technologia sterowania zaworem proporcjonalnym wstępnego dmuchania: panel operacyjny umożliwia bardziej precyzyjną kontrolę procesu oraz środki oszczędzania energii. 6. Technologia kontroli drgań: wykrywanie przebiegu drgań na torze otwierania i zamykania formy, torze otwierania i blokowania formy, torze rozciągania, torze podnoszenia formy dennicowej itp., pozwalające przewidzieć, czy stan pracy każdej formy jest nieprawidłowy.

Zraszanie, aseptyczne płukanie wodą, maszyna do napełniania i urządzenie do zakręcania połączone w jedną całość. Rozpylacz środka dezynfekcyjnego służy do dezynfekcji wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni butelki, wykorzystując działanie szerokospektralnej sterylizacji środka dezynfekcyjnego. Aseptyczna maszyna do mycia butelek usuwa pozostałości środka dezynfekcyjnego z wnętrza butelki poprzez płukanie wodą sterylną. Butelki PET są myte zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie, a następnie odprowadzane. Roztwór dezynfekcyjny jest skutecznie spłukiwany, tak aby stężenie resztkowe było mniejsze niż 0,5 ppm. Stosuje się sterylną wodę do przepłukania otworu zaworu, co skutecznie zapobiega zakażeniu krzyżowemu otworu butelki; Przewodnik podnoszący uchwytu butelki jest chroniony przez akordeonową osłonę, która skutecznie izoluje strefę sterylną od obszaru bakteryjnego; Część napełniająca wyposażona jest w automatyczny mechanizm fałszywych butelek, który automatycznie wprowadza fałszywe butelki podczas czyszczenia CIP i sterylizacji SIP. Maszyna do zakręcania korzysta z niezależnego serwomechanizmu do aseptycznego zakręcania, umożliwiającego chwytanie i zakręcanie, co gwarantuje wysoki współczynnik gotowych produktów. Zastosowano urządzenie tworzące barierę termiczną, które skutecznie oddziela obszar zanieczyszczony od czystego, a także centralne punkty smarowania ułatwiające konserwację. Urządzenie aseptycznej izolacji zapewnia, że poziom statyczny osiąga warunki czystości klasy 100, a poziom dynamiczny – stan aseptyczny.