Асептични решения за пълнене на напитки | SUZHOU NEW CROWN MACHINE

PET асептичното студено пълнене се отнася до напитката, която е била стерилизирана при висока температура и охладена до стайна температура, както и до опаковъчния материал, който е бил стерилизиран и може да бъде пълнен и запушван в стерилна среда, за да се получат напитки, които могат да се запазват дълго време при нормална температура. След почти 20-годишно развитие, технологията за PET асептично студено пълнене на Suzhou New Crown е преминала национална техническа оценка и е станала една от най-силните компании в Китай с реална технология за асептично пълнене с PET.

Компанията SUZHOU NEW CROWN успешно пусна асептична производствена линия с нов блок за високоскоростно издуване, пълнене и капсулиране с производителност 30000-40000 бутилки/час, която е разпространена и приложена. Тя може да отговаря на изискванията на клиентите за производство и пълнене на различни видове неутрални напитки, като кафе напитки, млечни напитки, билкови чайове, растителни протеинови напитки и др. Линията е съвместима с асептично пълнене на газирани и негазирани напитки без консерванти и добавки, осигурявайки безопасни и здравословни зелени напитки за потребителите. Цялата системна линия е високоавтоматизирана и контролируема, предлагайки локализирано висококачествено оборудване и услуги за клиенти, произвеждащи средни и висококачествени напитки. Може да предложи на клиентите проекти „под ключ“ за цялостно проектиране и инсталиране на фабрика, както и разширени услуги като асептична верификация, система за управление на интелигентна фабрика и техническо обучение. Пълно интегрирани технологични решения за оптимална производителност при гарантиране качеството на продукта.

Устройство за затворено изолиране при издуване-пълнене-затваряне: когато машината за пълнене се почиства чрез COP, машината за издуване на бутилки се отделя чрез патентовано устройство, за да се избегне корозията на компонентите ѝ. Механизъм с люлеещ се диск: свързването и разделянето на двете машини се осъществява чрез люлеене на средния свързващ диск при процеса издуване-пълнене-затваряне. Технология за енергоспестяване с трикратно издуване и двойно възстановяване: стъпаловидно използване на разлика в налягането, което спестява около 40% сгъстен въздух и енергия. Технология за механична уплътнителна защита: уплътнителната пътека гарантира бързо и напълно повдигане на уплътнителния цилиндър, основно предназначена за осигуряване на безопасността при високоскоростни машини за издуване. Технология за контрол чрез пропорционален клапан при предварително издуване: контролен панел осигурява по-точни технологични гаранции и мерки за енергоспестяване. 6. Технология за вибрационна проверка: детекция на вибрационни форми при пътищата за отваряне и затваряне на формата, отваряне и заключване на формата, разтягане, пътят за повдигане на дъното на формата и др., за прогнозиране на това дали работното състояние на всяка форма е аномално.

Спрейване, асептично измиване с вода, пълнене и капачка в един интегриран апарат. Спрейването с дезинфектант служи за дезинфекция на вътрешната и външната повърхност на бутилката, като се използва широкоспектралното стерилизиращо действие на дезинфектанта. Асептичната мивка за бутилки отмива остатъците от дезинфектант във вътрешността на бутилката чрез измиване със стерилна вода. PET бутилките се измиват вътрешно и външно, след което се изцеждат. Остатъчният разтвор на дезинфектант се премахва напълно, така че концентрацията на остатъци да е по-малко от 0,5 ppm. Използва се стерилна вода за изплакване на клапана, за да се предотврати ефективно кръстосаното замърсяване на устата на бутилката; Ръководящият лост за повдигане на скобата за бутилка е защитен с мехове, които ефективно изолират стерилната зона от бактериалната; Частта за пълнене е оборудвана с автоматичен механизъм за фалшиви бутилки, който автоматично зарежда фалшиви бутилки по време на CIP почистване и SIP стерилизация. Апаратът за поставяне на капачки използва независим асептичен серво-механизъм за затваряне, който осигурява висока степен на успешност при поставянето на капачките, използва термобариера за ефективно изолиране на замърсената зона от чистата зона и централизирана точка за смазване, което улеснява поддръжката. Устройството за асептична изолация гарантира, че при статични условия нивото на чистота достига клас 100, а при динамични условия – асептично състояние.