Асептические решения для розлива напитков | SUZHOU NEW CROWN MACHINE

Асептическое холодное наполнение ПЭТ подразумевает, что напиток был стерилизован при высокой температуре и охлаждён до комнатной температуры, а упаковочный материал был стерилизован, после чего заполнение и закупорка осуществляются в стерильных условиях, чтобы получить напитки, которые могут длительное время храниться при нормальной температуре. После почти 20 лет развития технология асептического холодного наполнения ПЭТ от компании Suzhou New Crown прошла национальную техническую экспертизу и стала одной из самых сильных компаний, обладающих реальными технологиями асептического наполнения ПЭТ в Китае.

Компания SUZHOU NEW CROWN успешно запустила асептическую производственную линию с новым высокоскоростным блоком совмещённого процесса выдувания, наполнения и укупорки ёмкостей со скоростью 30000-40000 бутылок/час, которая уже получила широкое распространение и практическое применение. Линия способна удовлетворить требования клиентов по производству и розливу различных нейтральных напитков, таких как кофейные, молочные, травяные чаи, растительные белковые напитки и т.д. Она может использоваться для асептического розлива газированных и негазированных напитков без консервантов и добавок, обеспечивая потребителей безопасными и здоровыми экологически чистыми напитками. Вся линия характеризуется высокой степенью автоматизации и управляемости, предоставляя местным заказчикам высококачественное оборудование и сервис для производства среднего и высокого класса напитков. Компания может не только предложить «под ключ» проектирование и монтаж всего завода, но и расширенные услуги, такие как асептическая валидация, система интеллектуального управления заводом и техническое обучение. Полностью интегрированные технологические решения обеспечивают оптимальные показатели производительности при гарантированном качестве продукции.

Устройство изоляции с закрытым циклом для процессов продувки, наполнения и укупорки: при очистке розливочной машины методом COP машина для выдувания бутылок отделяется с помощью запатентованного устройства, предотвращающего коррозию её компонентов. Механизм поворотного диска: соединение и разделение двух машин осуществляется за счёт поворота среднего соединительного диска в линии продувки-наполнения-упаковки. Технология энергосбережения «три выдувания — два восстановления»: каскадное использование перепада давлений, позволяющее сэкономить около 40 % сжатого воздуха и энергии. Технология механического уплотнения безопасности: траектория уплотнения обеспечивает быстрый и полный подъём уплотнительного цилиндра, что в первую очередь необходимо для обеспечения безопасности высокоскоростной машины выдувания. Технология управления пропорциональным клапаном предварительного выдувания: панель управления обеспечивает более точный контроль технологического процесса и меры по энергосбережению. 6. Технология вибрационной диагностики: обнаружение вибрационных волн на траекториях открытия и закрытия формы, открытия и фиксации формы, растяжения, подъёма нижней формы и т.д., чтобы прогнозировать, есть ли аномалии в рабочем состоянии каждого номера формы.

Опрыскивание, асептическое ополаскивание водой, машина для розлива и устройство для закупоривания объединены в единую установку. Обработка дезинфицирующим средством предназначена для обеззараживания внутренней и внешней поверхности бутылки с учетом широкого спектра стерилизующего действия дезинфектанта. Асептическая моечная машина для бутылок удаляет остатки дезинфицирующего средства с внутренних стенок бутылки при промывке стерильной водой. Бутылки PET тщательно промываются изнутри и снаружи, после чего осушаются. Остатки раствора дезинфектанта полностью удаляются, обеспечивая концентрацию остатков менее 0,5 млн⁻¹. Стерильной водой промывается горловина клапана для эффективного предотвращения перекрестного загрязнения горлышка бутылки; Подъёмный направляющий стержень зажимного устройства для бутылок защищён гофрированным кожухом, который эффективно изолирует стерильную зону от зоны с бактериями; Часть розлива оснащена автоматическим механизмом имитации бутылок, который автоматически устанавливает фиктивные бутылки во время очистки CIP и стерилизации SIP. Устройство закупоривания использует независимое асептическое сервоприводное устройство для закупоривания, обеспечивающее захват и герметизацию крышек, что гарантирует высокий процент готовой продукции; применяется термобарьерное устройство для эффективного разделения загрязнённой и чистой зон, а также предусмотрена централизованная система точек смазки, обеспечивающая удобство обслуживания. Устройство асептической изоляции гарантирует, что в статическом состоянии уровень чистоты соответствует классу 100, а в динамическом — достигается асептическое состояние.