Aludosen-Bierabfüllmaschine

Die Aluminiumflaschen-Bierabfüllmaschine ist für alle Biersorten konzipiert, sowohl still als auch sprudelnd, alkoholisch oder alkoholfrei. Einige Modelle eignen sich zum Abfüllen in Glasflaschen, andere für Plastikflaschen, wiederum andere eher für Dosen. Auf Wunsch bieten wir auch Bierabfüllmaschinen für Dosen und Easy-Cap-Verschlüsse an, sowie weitere Biermaschinen wie Brauereitanks.

Betriebsart :

Die Glasflasche wird zunächst unter Druck gesetzt und durchläuft anschließend eine doppelte Vorverdichtung und doppelte CO2-Begasung. Sobald der Druck in der Ringwanne und in der Flasche gleich ist, beginnt der Füllvorgang. Wenn der Flüssigkeitsstand das Ende des Entlüftungsrohrs erreicht, kann kein Gas mehr aus der Flasche entweichen – und das Füllventil schließt. Nach einer Beruhigungsphase senkt das Entlüftungsventil den Druck im Kopfraum der Flasche, und die gefüllte Flasche verlässt die Maschine.
Eigenschaften
■ Zuverlässige Berechnung des Füllstands mithilfe der Länge des Entlüftungsrohrs
■ Keine Rückstände von Flüssigkeit können während der Druckbeaufschlagung in die leeren Flaschen gelangen. Unwünschtes Schäumen und hygienische Risiken beim Befüllen sind somit kein Thema mehr.
■ Geschlossener CIP-Kreislauf
■ Hygienisches Design
■ Elektropneumatisch gesteuerte Füllventilfunktionen
Leistung bis zu 30.000 Behälter pro Stunde

Vorteile:

1. Verwendung der Fördererbewegung mit Zugangs- und Radeinheit zur direkten Verbindung mit der Flasche; Schrauben und Fördererketten entfallen, wodurch der Wechsel der Flaschenform einfacher wird.

2. Die Flaschenübertragung erfolgt mittels Halsklammer-Technologie; bei Formänderung der Flasche muss keine Geräteebene justiert werden, es genügt, die entsprechenden Kurvenplatten, Räder und Nylonbauteile auszutauschen.

3. Der speziell konzipierte Edelstahlflaschenwaschmaschinen-Clip ist stabil und langlebig, berührt nicht die Schraubstelle des Flaschenmundes, um eine sekundäre Kontamination zu vermeiden.

4. Hochgeschwindigkeits-Ausgleichsdruckströmungsventil, schnelles und genaues Befüllen ohne Verspritzen der Flüssigkeit.

5. Spiralförmiger Abstieg beim Flaschenausgang, ermöglicht die Verformung der Flasche ohne Anpassung der Höhe der Förderkette.

6. Die Steuerungseinheit verwendet fortschrittliche PLC-Automatiksteuerungstechnologie, wobei die wichtigsten elektrischen Komponenten von namhaften Unternehmen wie Mitsubishi (Japan), Schneider (Frankreich), OMRON oder ABB stammen.

die CIP-Reinigungslösung kommt mit jedem Teil und jeder Zwischenstelle der Ventile in Kontakt.

mit zentralem Schmiersystem.

ersatzventile werden verwendet. Der vollständige Füllvorgang erfolgt wie folgt:

①, Das Ersatzventil ist mit der Lufttrommel verbunden, CO2 aus der Lufttrommel gelangt über das Ersatzventil in die Flaschen. Das Gas in der Flasche vermischt sich nun mit CO2 und Luft.

②, Das Abluftventil wird über eine Nockenwelle geöffnet, um das Gemischgas abzulassen.

③, CO2 wird erneut in die Flasche nachgefüllt.

④, Das Betriebsventil öffnet sich; nachdem der Druck zwischen Zylinder und Flasche ausgeglichen ist, beginnt der Füllvorgang. Wenn der Füllstand das Luftabzug-Rohr erreicht, stoppt das Befüllen und die Füllventile schließen.

⑤, Nach Beendigung des Füllvorgangs, bevor die Füllventile die Flaschen verlassen, bläst das Abluftventil überschüssiges Gas ab, danach verlassen die Füllventile den Flaschenhals und der Füllvorgang ist beendet.

Anwendung：

Die Bierabfüllmaschine Waschen-Füllen-Verschließen 3-in-1-Einheit wird zur Herstellung von Bier in Glasflaschen verwendet. Die BCGF-Serie der 3-in-1-Monoblock-Anlage für Spülen, Vakuumfüllen und Verschließen setzt fortschrittliche Technologien wie doppelte Evakuierung vor dem Füllen und ein Hochdruck-Heißwasserinjektionssystem nach dem Bierfüllen ein.

Verpackung & Versand:

Alle neuen Crown-Maschinen werden mit hochwertigem Kunststofffolie verpackt und anschließend in Holzkisten verbracht, um Beschädigungen durch Stöße oder Transportschäden zu vermeiden.

FAQ:

1. Wann können Sie die Lieferung arrangieren, nachdem Kunden die Bestellung aufgegeben haben?
A: Normalerweise beträgt die Produktionszeit etwa 30–60 Tage, genaueres hängt von der Art der bestellten Maschine ab.

2, Wie lange dauert die Installation?
A: Je nach Ihrer Maschinenbestellung schicken wir einen oder zwei Ingenieure in Ihr Werk. Das dauert etwa 1 bis 2 Wochen.

3, Welche Zahlungsarten akzeptiert New Crown?
A: Wir können L/C, Western Union, TT akzeptieren

4, Wie werden meine Maschinen installiert, sobald sie angekommen sind? Wie hoch sind die Kosten?
A: Wir schicken unsere Ingenieure in Ihr Werk, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung einzuschulen. Der Kunde übernimmt Flugtickets hin und zurück, Unterkunft, Verpflegung usw. USD 100/TAG/PERSON

Installation und Wartung:

Die Maschinen sollten alle 6 Monate zweimal gut gewartet werden, und zur Installation erhalten Sie eine Handanleitung von Newcrown, oder wir können unsere Ingenieure schicken, um Ihnen zu helfen.