Хоол, ундаа баглахуйд зориулсан өндөр үр дүнтэй хийн даралтаар хийцгээж, дүүргэж, таглах тоног төхөөрөмж

Хийн даралтаар хийцгээж дүүргэж таглах технологийн тухай мэдээлэл ба асептик баглах

Хоол, ундаа баглахуйд зориулсан Хийн Даралтаар Хийцгээж Дүүргэж Таглах (BFS) технологийн хөгжил

Хагас аймагт хийгдсэн (BFS) арга нь 1960-аад оны дунд үед шингэнийг хэрхэн баглах талаархи ойлголтыг шинэчилсэн. 2023 оны Ponemon-ийн судалгаагаар энэ технологи хүмүүсийн гараар хийдэг ажиллагаатай харьцуулахад бохирдлын асуудлыг ойролцоогоор 92 хувиар бууруулдаг. Энэ нь анхандаа эм үйлдвэрлэлд зориулан үүссэн ч одоогийн BFS машинууд нь контейнер үүсгэх, дүүргэх, таглах үйл явцыг нэг цорын ганц автоматаар хийж чаддаг болсон. Стериль сав баглагыг одоо хүмүүсийн гар шаардлагагүй болсон тул эдгээр систем нь сүүний ундаа эсвэл шингэн хэлбэрээрх хоолны нэмэлт зэрэг нэмэлт анхаарал шаарддаг зүйлсэд маш сайн ажилладаг.

BFS системүүд хийх, дүүргэх, таглах процессыг хэрхэн хялбаршуулдаг

Нэгтгэсэн BFS машинууд нэг л стериль орчинд гурван чухал үе шатыг гүйцэтгэдэг:

1. Хөдөлгөөнтэй : Хоолны зэрэглэлийн полимерийг 160–200°C температурт формд оруулан хийдэг
2. Нэмэлт : Нарийвчлалтай савангийн тусламжтайгаар ±0.5% эзлэхүүний нарийвчлалтайгаар шингэнийг дүүргэдэг
3. Хөгжилтэй : Лазераар удирддаг таглах нь агаартай битгий байдлыг хангана

Энэ бүхэлд нь автомжуулалт нь ISO 14644-1-ийн 5-р ангийн агаарын цэвэр байдлыг хадгалж, шилжилтийн хугацааг 40%-иар бууруулдаг. 2024 оны Ундааны Сав Баглаа Бодисын тайлангийн мэдээллээр BFS шугам нь хадгалах хугацааг илүү урт болгохын тулд хяналтын түвшин 99.98% стерилийн баталгаат түвшинд хүрч чаддаг.

Шингэн хоол, ундааны сав баглаа боодол дахь асептик савлалтын үндсэн зарчим

Асептик савлалт дөрвөн стерил барьц дээр тулгуурладаг:

• Материалыг стерилизаци хийх устөрөгчийн пероксидын уур эсвэл Хэт ягаан туяагаар
• Орчныг хянах hEPA шүүлтүүртэй давхар агаарын урсгалаар
• Савны бүтэн байдлыг хадгалах хувийн бүхэлд нь хэвийн бус урсгалыг илрүүлэх шалгалтаар
• Технологийн баталгаажуулалт биологийн илтгэгч ашиглан

Сүүлийн үеийн дэвшил нь хүнсний аюулгүй байдлын 2023 оны өгөгдлөөр харуулбал, халуун цацлагаас 15%-иар илүү шим тэжээлийг хадгалж чаддаг болсон ба pH-мэдрэг шүүсийг 4°C-д хүйтэн цацлага хийх боломжийг олгодог.

Өндөр үзүүлэлт бүхий Шахах, Цацах, Таглах Системийн Гол Компонентүүд болон Автомжуулалт

Нарийвчлалын хяналтын тулд Цацлагын ба Битүүлэгтийн Системд Интеграци хийсэн Автомжуулалт

Өнөөгийн хий шахах, лацтай болгох, таглах системүүд нь PLC, роботын бүрэлдэхүүн хэсгүүд, HMI-г нэгтгэж, дээд үйлдвэрлэлийн хурданд ч ойролцоогоор 0.1% нарийвчлалтай лацлах үйл явцыг хангаж өгдөг. Төв удирдлагын систем нь бүтээгдэхүүн солих үеийн цагийг багасгаж, янз бүрийн сав, шингэний төрлүүдийн өмнөхөн програмчилсан тохиргоонуудын тусламжтайгаар ихэвчлэн солилтын үед 25-30% хэмжээгээр хэмнэдэг. Эдгээр системийг үнэхээр сайн ажиллуулах нь хий шахах зуурас, нарийвчлалтай лацлах толгой, зөв тохируулсан таглах механизмийг хооронд нь зохицуулан ажиллуулах чадвар юм. Энэ зохицуулалт нь бүтээгдэхүүнийг алдагдуулахыг бууруулж, герметик байдлын гэмтлийг маш бага түвшинд, ерөнхийдөө 0.05%-иас доош байлгахад тусалдаг. Хоолны савалгаа, эмийн бүтээгдэхүүн гэх мэт олон салбарт ашигладаг үйлдвэрлэгчид эдгээр нэгтгэсэн системийг чанарын хяналт, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд тун ихээр ач холбогдолтой гэж үзсэн.

Эргэх ба Шатлан Явагч BFS Төхөөрөмжийн Төрлүүдийн Өндөр Хурдны Үйлдвэрлэлд Гүйцэтгэх Үүрэг

Эргэлдэг шахах-лондон бөмбөлөгтой эсвэл BFS машинууд нь цагт ойролцоогоор 48 мянган бүтээгдэхүүн гаргадаг тасралтгүй хөдөлгөөнт процессийн боломжийг бий болгодогтай холбоотойгоор шилэн саванд агууламжлах усны үйлдвэрлэл зэрэг их хэмжээний үйлдвэрлэлд үндсэндээ хаана ч тохиолддог. Гэсэн хэдий ч жижиг хэмжээний серийн үйлдвэрлэл эсвэл онцлог бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд шатлуур төрлийн системүүд өөрсдийн байрыг эзэлдэг бөгөөд эдгээр нь производеруудад зөвхөн тунгалаг шилэн савнаас бутелк рүү 15 минутын дотор формат солих боломжийг олгодог. Одоогийн үед ихэнх аврага компаниуд энэ хоёр аргачлалыг нэгтгэж ажиллуулдаг. 2023 оны Баглаа боодлын автоматжуулалтын тайлангийн саяхны өгөгдлөөр үзэхэд, үйлдвэрлэгчид янз бүрийн төрлийн машинуудыг нэг системд нэгтгэхэд тусдаа ажиллуулахтай харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг бараг 20 хувиар нэмэгдүүлдэг. Ийм төрлийн гибрид байгууламж нь аж үйлдвэрийн салбарт бүх л дээшлэх явдалтай болж байна.

Сенсор, Робот техник ба Автомжуулсан шийдэл дэх Бодит цагийн хяналт

Одоо БФЦ-ийн шинэ үйлдвэрлэлийн шугамууд савыг хийж байх үед тэдгээрт орж буй жижиг хэсгүүдийг илрүүлэхийн тулд инфра улаан туяаны датчикуудыг ашиглаж байна. Мөн зураг дүрсийн системээр удирдагдах робот шулууд нь багаасны байршлыг минутанд дунджаар 160 баганаас ойролцоогоор хурдан засдаг. Эдгээр системүүд чанарын хяналтад ихээхэн нөлөө үзүүлж байна. Жишээ нь, бодит цагт хүчний хэмжээг хянах нь хэт сул болон хэт шалтгаагүй хаалтуудаас сэргийлдэг бөгөөд сүүний бүтээгдэхүүнд энэ нь маш чухал учраас дахин дуудлага хийх нь аюултай үр дагавартай байдаг. Нэг том үйлдвэр энэ технологийг нэвтрүүлснээс хойш дахин дуудлагын эрсдэлийг ойролцоогоор 34% бууруулсан гэж мэдэгдсэн. Мөн засвар үйлчилгээний талаар ярихад ч Smart алгоритмууд серво моторуудын хэвийн бус хэлбэлзлийг судалж, деталиуд хэзээ гэмтэх магадлалтайг урьдчилан таамагладаг. Энэ арга зам нэг дээд түвшний үйлдвэрлэгчийн БХБ шугам дээр жил бүр төлөвлөгөөгүй зогсолтыг ойролцоогоор 22% бууруулж, мөн их хэмжээний мөнгө болон асуудлыг арчилсан.

Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нийт багтаамжийг хамгийн их байлгах

Модуль бүтэцтэй хийх, дүүргэх, багана тавих загвар ашиглан нийт багтаамжийг сайжруулах

Модуль бүтэцтэй хий, шингэн юүлэх, таглах систем нь уламжлалт тогтмол тохиргоотой шугамуудтай харьцуулахад ойролцоогоор 12-18 хувийн гарцыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь формат солих хурд ихтэй байдагтай холбоотой. 2023 онд Манай технологийн институтын судалгаагаар модуль BFS систем нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг ойролцоогоор 23 хувиар бууруулдаг байна. Энэ нь голдуу компонентүүдийг стандартчилсантай, мөн тохируулгын үед тоног төхөөрөмж шаардлагагүй болсонтой холбоотой. Эдгээр системийг үнэндээ үнэтэй болгодог нь сольж тавих боломжтой ороомогуудын тусламжтайгаар нэгэн зэрэг янз бүрийн хэмжээтэй сав баглаа боодолтой ажиллах чадвар юм. Ундааны сав баглаа боодолд олон төрлийн бүтээгдэхүүн дээр ажилладаг компанийн хувьд энэ боломж нь бүтээгдэхүүний төрлөө солих үед гардаг зовиуртай удаашралиг саатуулдаг.

Туршлагын жишээ: Дэвшилтэт BFS шугам ашиглан өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл

Сүүлийн үед Хятадын нэг томоохон компани бодит цагт зууралцлын шалгалт хийж, хэлбэрлэх температурыг өмнөхтөй харьцуулахад 45 хувиар хурдан зохицуулдаг шинэ дэвшлийн BFS үйлдвэрлэлийн шугамыг амжилттай нэвтрүүлсэн. Энэ систем 250 мл-ээс 1 литр хүртэлх PET савыг үйлдвэрлэхдээ цагт ойролцоогоор 50 мянган ширхэгийг тасралтгүй үйлдвэрлэж, дотор нь илүүдэлтэй цутгах хувийг хагас хувиас бага байлгадаг. Packaging World 2022 оны автоматжуулалтын стандартын тайлангаар өгсөн мэдээний дагуу ухаалаг AI суурилсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь хуучин арга замаас гадуур гарч ирэх зогсолтыг гуравны нэгээр бууруулсан байна. Одоогийн үед үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахыг хичээж буй хэн болгоны хувьд энэ их л гайхамшигтай юм.

Бөмбөлөгт, дүүргэх, таглах үйл ажиллагааны OEE (Нийт Тоног Төхөөрөмжийн Үр Ашиг)-ийг хэмжих

BFS үйл ажиллагааны орчин үеийн OEE-ийг хянахдаа гурван чухал үзүүлэлтийг нэгтгэдэг:

Бодит цагт OEE самбарууд нь автомжуулсан хийн даралтын шахалт, дүүргэлийн хэмжээг шалгах системийг ашиглан үйлдвэрийн байгууламжид тогтвортой үр ашгийн дутагдлыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд авъяаслаг ажилчид салбарын стандарттай харьцуулахад 19% илүү өндөр үзүүлэлттэй байдаг.

Асептик баглаа боодлын орчинд хурд болон цэвэр байдлыг тэнцвэржүүлэх

Сүүлийн үеийн BFS машинууд ISPM 15-д нийцсэн цэвэр орчинг өмнөхөөс хамаагүй хурдан үүсгэж, цэвэрлэх мөчлөгийг ойролцоогоор 35%-иар бууруулдаг. Тэдгээр нь HEPA шүүлтүүртэй агаарын давхаргат урсгалын технологийг ашиглан илүү цэвэр орчинг бий болгодог. Саяхны 2023 оны FDA-ийн хяналтаар үзүүлэлтээр дотроо зураг дүрсийн шалгалт хийдэг эдгээр шинэ шахах, дүүргэх, таглах систем нь бохирдлын асуудлыг 34% орчим бууруулсан байна. Сонирхолтой нь эдгээр нь хуучин загваруудтай харьцуулахад ойролцоогоор 2.8% илүү хурдан ажиллаж байгаа юм. Энэ нь хоолны чанарын баглаа боодлын хэрэглээнд хурдан ажиллах нь заавал цэвэр байдлын стандартыг муруйцахыг илтгэдэггүйг харуулж байна.

Скаль барагч, уян хатан байдал болон ирээдүйд нийцсэн баглаа боодлын шугам

Хөгжиж буй зах зээлийн шаардлагад нийцсэн модуль ба масштаблах боломжтой баглаа боодлын шийдлүүд

Миний хойшхон оны McKinsey-н судалгаагаар шидэлт, дүүргэлт, таглах тоног төхөөрөмжийн хамгийн сүүлийн үеийн бүтэц нь компаниуд үйлдвэрлэлийн форматыг өөрчлөх болгонд дахин тохируулах зардлыг ойролцоогоор 40%-иар бууруулах зорилготойгоор модуль бүтцийн тоног төхөөрөмж рүү шилжсээр байна. Их мэдэгдэх үйлдвэрлэгчид энэ үедээ хялбархан солих боломжтой бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулж байна. Эдгээр нь янз бүрийн хэлбэрийн савны загвар, өөр өөр шингэн төрлүүдэд тохирсон дүүргэх толгойнууд, нэгэн зэрэг олон төрлийн таглах аргыг хэрэгжүүлдэг таглах төхөөрөмжүүд юм. Эдгээр уян хатан системүүд нь өнөөгийн үед бүтээгдэхүүний цуврал үргэлж өөрчлөгдөж буй хэрэгцээг үйлдвэрүүд хангахад тусалдаг. Улирлын напитай, тусгай хоолны бүтээгдэхүүнүүд газар газраас нь гарч ирж байна. Мөн энэ чиг хандлагын ардах тоо мэдээллийг ч үл тоомсорлох хэрэггүй. Хоол, ундын салбар нь пандемийн өмнөх 2020 оны үеэс хойш удирдаж байгаа өөр өөр стокийн нэгжийн (SKU) тоонд гайхалтай 500% -ийн өсөлттэй болжээ.

Савын хэмжээ, хэлбэр өөр байхад Хий нэвтрүүлэх, Дүүргэх, Таглах системийг тохируулах

Дэвшилтэт BFS тоног төхөөрөмс нь хурдан сольдог боолтууд болон ухаалаг шинж чанар дээр суурилсан матрицын таних систем ашиглан савны формат солих үедээ зөвхөн 15 секунд зарцуулдаг. Үнэхээр нарийвчлалтай серво мотор нь 50 мл-ээс 2 л хүртэлх багтаамжид ±0.5 мл-ийн дүүргэлтийн нарийвчлалыг хадгалж чаддаг бол хараагаар удирдагч робот техник нь хөнгөн PET-ээс эхлээд олон давхар хийцийн хамгаалалтын пластик хүртэлх материалд тохирох таглах моментийг тохируулдаг.

Урт хугацааны масштаблажилт, уян хатан ажиллагааг хангахуйц дахин тохируулж болдог BFS төхөөрөмс

Ирээдүйг харан үйл ажиллагаанд модуль баглах савлалтын системүүдийг нэгтгэж, дээд талын стерилизацийн болон доод талын паляцизын тоног төхөөрөмстэй уялдуулан ажилладаг. Эдгээр системүүд OPC-UA протоколыг ашиглан шууд залгаж, өргөтгөх боломжийг олгодог тул үйлдвэрлэгчид шугамыг бүрэн солихгүйгээр хамгаалалтын давхаргын модуль эсвэл автомжуулсан чанарын шалгуурыг алхам алхмаар нэмж болдог.

BFS процесс дахь нэг давхар, олон давхар савлалт: Үзүүлэлт ба тэсвэртэй хөгжлийн хоорондын тэнцвэр

Олон давхар савлагч нь нэг давхар хувилбараасаа харьцуулахад хадгалах хугацааг 30%-иар сунгах боломжийг олгодог (Food Packaging Forum 2023), харин шинэ нэг материалтай шийдэл нь хүчилтөрөгчийн хаалтын чанарыг алдагдуулахгүйгээр дахин боловсруулах боломжийг 85% хүртэл хангана. Одоогоор эдгээр савлалтын материалыг зөв сонгох нь агаарын нийтлэгийн хаягдалд 22%-иар бууруулахад тусалж, өндөр хурдны BFS процессийн совхимжтой байдалд нөлөөлөхгүйгээр хадгална.

Автомжуулсан савлалт, дүүргэлт, таглах тоног төхөөрөмжинд шинэчлэлт ба уян хатан байдлын чиг хандлага

Савлалт, дүүргэлт, таглах системд ухаалаг үйлдвэрлэл ба IIoT-ийн интеграц

Сүүлийн үеийн агаар шахах, дүүргэх болон таглах системүүд нь үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу бараг бүрэн харагдацад орох боломжийг олгох IIoT сенсоруудын тусламжтайгаар эдгээр өдгөө их ухаалаг болж байна. 2024 оны саяхан гарсан мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр эдгээр дэвшилтэт системүүд үйл ажиллагаагаа ойролцоогоор 99,8% нарийвчлалтайгаар хянах чадвартай байдаг. Тэдгээрийг ялгаж үзүүлэх зүйл бол гурван үйл явцыг зэрэг координатчилж ажиллуулдагт оршино: савыг хийтэй шахах, шингэнийг дүүргэх болон тагийг стерилизаци хийх. Энэ бодит цагт ажилладаг координаци нь хуучин тоног төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад хүртэл тохиолдох зогсолтыг бараг 40%-иар бууруулдаг. Их нэрт үйлдвэрлэгчид одоо холбогдсон эргэдэг BFS машинд ихээхэн хөрөнгө оруулалт хийж эхэлсэн. Эдгээр машинууд томатны сайр, бургуйтай агуулагтай зуурмаг шиг юмыг боловсруулж байгаас шалтгаалан автоматаар өөрсдийгөө тохируулдаг. Үр дүнд нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнүүдийн шилжилт хийх хугацаа өмнөхтэй харьцуулахад ойролцоогоор хагасын хэмжээгээр богиносож, үйлдвэрлэлийн үнэндээ чухал цаг хэмнэдэг.

BFS ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНД ХЭРЭГЛЭГДЭХ ХУУЛЬ ЗҮЙН ОПТИМИЗАЦИ, УРЬДЧИЛАН ЦАГ АВЧ МАШИН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙГ СЕРВИСЧИЛЭХ

Орчин үеийн машин сургалтын хэрэгслүүд энэ үед агааржуулах, дүүргэх болон бөглөө тавих үйл явцад нийт 120 гаруй үзүүлэлтийг судалж байна. Эдгээр нь савыг үйлдвэрлэх үеийн агаарын даралтын тогтвортой байдлаас хамаарч, бөглөөг тогтмол эргүүлэх моментоор бөглөсөн эсэх хүртэл бүх зүйлийг хянах боломжийг олгодог. 2025 онд Хятадад явуулсан туршилтын үр дүнд ухаалаг AI суурьтай техникийн үйлчилгээний систем нь бөглөөний доголдолыг гуравны хоёроор бууруулахад хүрсэн. Түүнчлэн, энерги хэмнэлт ч мөн их байсан. Ийм системүүдийг ийм сайн ажиллуулах шалтгаан нь машин механизмд үүсч буй хэлбийлтийн одоогийн байдлыг өмнөх ажиллагааны түүхтэй харьцуулах чадвар юм. Энэ нь зүйлс буруу болохоос хамаагүй урт хугацаагаар өмнө нь засварын цагийг төлөвлөж, үйлдвэрлэлд саатал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Хоол, ундооны сав баглаа боодлын тэгш хандлагат чиглэл: Жин багатай болгох, дахин боловсруулах технологийн хөгжил

BFS сав баглаа боодлын тэгш хандлагат чиглэлийг шинэчлэх гурван гол инноваци:

• Материалын хэмнэлт : Хөнгөн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ бүтцийн бат бөхийг хадгалахын тулд хангалттай зузаан ханатай савыг үйлдвэрлэх өндөр технологийн даралтанд хувсгал ашигладаг
• Хаалттай дахин боловсруулах : BFS процессоор гарах ПЭТ хог хаягдалд эзлэх 93% нь одоогоор шууд анхдагч материал болгон дахин боловсруулдаг
• Био-үүсэгч таг : Устлагч материалаас хийсэн тагнууд илүү удаан задардаг традицион пластмассаас 80% хурдан задарна (ECHA 2024 онд хийсэн тайлангийн дагуу)

Эдгээр аргачлалыг 2024 онд нэвтрүүлснээр жилд нэг үйлдвэрийн шугамаар гарах пластик хог хаягдлыг 740 метрик тонноор бууруулсан.

Орчин үеийн шингэн баглаа боодлын хувьд зохицуулах дүрэм журам, аюулгүй байдлын стандарт

Сүүлийн үед АНУ-ын ХОА болон Европын Холбооны чиглэл 2022/15 нь үйлдвэрлэгчдийн хувьд зүйлийг илүү хэцүү болгосон. Одоо тэд эдгээр нарийн бага хүчилтэй хоолны бүтээгдэхүүнд ашигладаг шахах, дүүргэх, таглах тоног төхөөрөмжийн стерилизацийн параметрийг гурван удаа баталгаажуулах шаардлагатай болсон. Мөн хамгийн сүүлийн үеийн ISO 22000:2025 стандартыг ч үл тоомсорлох хэрэгтэй. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн явцад шийдвэрчиг удирдлагын бүх цэгт тасралтгүй баримтжуулалт шаарддаг. Орчин үеийн BFS машинуудын ихэнх (ойролцоогоор 92%) нь бүх зүйлийг автоматаар хянах ухаалаг блокчейн бичилтийн системийн тусламжтайгаар ингэж чаддаг. Ухаалаг компаниуд нь тагны эргэлтийн моментийг маш бага хязгаарт (0.15 Нм-ээс ихгүй) баталгаажуулж чадах тоног төхөөрөмжийг лав тэвчээртэй хайж байна. Тэд мөн асуудал асуудал болохоос өмнөхийг олж илрүүлдэг энэхүү гиперспектраль дүрсийн шинжилгээний системийг ашиглан автоматаар бохирдуулалтыг шалгахыг хүсдэг.

Түгээмэл асуулт

Шахаж, дүүргэж, таглах (BFS) технологи гэж юу вэ?

BFS технологи нь сав баглаа боодолд ашигладаг арга бөгөөд савыг хэлхэх, дүүргэх, таглах үйл явцыг нэгэн зэрэг автомжуулсан процесст гүйцэтгэдэг бөгөөд халдварын эрсдэлийг ихэд бууруулдаг.

BFS технологи хоол, ундооны салбарт ямар давуу талтай вэ?

BFS технологи нь халдварыг бууруулж, цэвэр байдлыг хангаж, бүтээгдэхүүний хадгалалтын хугацааг уртасгаж, уламжит арга замаас илүү шим тэжээлийн бодисыг хадгалж чаддаг.

BFS асептик системийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу юу вэ?

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд автомжуулсан сав хэлхэх, дүүргэх, таглах үйл явц болон устөрөгчийн пероксидын уур эсвэл цацраг туяагаар ариутгах, HEPA шүүлтүүртэй агаарын урсгал зэрэг цэвэр байдлыг хангах системүүд орно.

Модуль BFS системүүд яагаад давуу талтай вэ?

Модуль BFS системүүд нь янз бүрийн савны хэлбэр, хэмжээ рүү хялбархан шилжих боломжийг олгох, үйлдвэрлэлийн зогсолтыг бууруулах, үр ашгийг сайжруулах зэрэг гэсэн уян хатан байдлаараа давуу талтай.

Орчин үеийн BFS системүүд тэгш хандлагатай хөгжилд хэрхэн хувь нэмрээ оруулах вэ?

Орчин үеийн BFS системүүд нь материал багасгах, PET хог хаягдалыг хаалттай циклээр дахин боловсруулах, мөн био-үүсэгч, шимжих боломжтой таглах материал ашиглах замаар тэгш хандлагатай хөгжилд хувь нэмрээ оруулдаг.