ອຸປະກອນເປ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຜາຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການເປ່າ ຕື່ມ ແລະ ປິດຜາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອາຊີຕິກ

ການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີເປ່າ-ຕື່ມ-ປິດ (BFS) ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ

ວິທີການເປ່າ-ຕື່ມ-ປິດ (BFS) ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວໃນເບື້ອງຕົ້ນເມື່ອມັນຖືກນໍາສະເໜີເປັນຄັ້ງທໍາອິດໃນຊ່ວງກາງຊຸມປີ 1960. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປົນເປື້ອນລົງໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການເຮັດດ້ວຍມືໃນอดີດ. ສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເປັນເຕັກນິກທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດຢາ ໄດ້ພັດທະນາມາເປັນເຄື່ອງ BFS ທີ່ໃຊ້ໃນທຸกวັນນີ້ ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການຜະລິດ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດ ໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດດຽວ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ມືຈັບຕ້ອງກັບຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນແບັກທີເຣຍອີກຕໍ່ໄປ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການດູແລເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ນ້ໍາດື່ມນົມ ຫຼື ອາຫານເສີມໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວ.

ລະບົບ BFS ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເປ່າ, ຕື່ມ ແລະ ປິດ ມີປະສິດທິພາບແນວໃດ

ເຄື່ອງ BFS ທີ່ຖືກບູລິມາດານຳພາການປະຕິບັດ 3 ຂັ້ນຕອນສໍາຄັນພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນແບັກທີເຣຍດຽວກັນ:

1. Blowing : ພອລີເມີທີ່ເໝາະສຳລັບອາຫານຖືກຂຶ້ນຮູບເປັນຖັງໃນອຸນຫະພູມ 160–200°C
2. ການເຕີມ : ຫົວສົ່ງທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສົ່ງແຫຼວອອກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານ ±0.5%
3. ການກວມເອົາ : ການປິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນດ້ວຍເລເຊີ ຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນໃນການປິດ

ການລົງທືນແບບອັດຕະໂນມັດຈາກຕົ້ນທາງຍັງປາຍທາງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນລົງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຖານະຄວາມສະອາດຂອງອາກາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 14644-1 Class 5. ລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ 2024 ຢືນຢັນວ່າ ແຖວຜະລິດ BFS ສາມາດບັນລຸໄດ້ລະດັບຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການຂ້າເຊື້ອ 99.98% (SAL), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນການຍືດເວລາການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ສານກັນບູດ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອະນາໄມສຳລັບອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມແບບຂອງເຫຼວ

ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອະນາໄມອີງໃສ່ສີ່ຂອງກຳແພງກັ້ນເຊື້ອ:

• ການຂ້າເຊື້ອວັດສະດຸ ຜ່ານໄອຂອງເປົ້າໄຮໂດຣເຈນ ຫຼື ແສງ UV
• ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ ຜ່ານການໄຫຼຂອງອາກາດແບບ laminar ທີ່ຖືກກັ່ນໂດຍ HEPA
• ຄວາມສົມບູນຂອງຖັງຫຸ້ມຫໍ່ ການທົດສອບດ້ວຍການກວດຈຸດຮົ່ວທຸກຈຸດ 100%
• ການຢັ້ງຢືນຂະບວນການຜະລິດ ໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດຊີວະພາບ

ການພັດທະນາໃໝ່ໆ ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຕື່ມນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າ pH ໃນອຸນຫະພູມ 4°C ໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມສະອາດເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພໃນອາຫານ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາສານອາຫານໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 15% ຖ້ຽມກວ່າວິທີການຕື່ມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ຕາມຂໍ້ມູນດ້ານຄວາມປອດໄພອາຫານປີ 2023.

ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບ Blowing Filling Capping ປະສິດທິພາບສູງ

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບການຕື່ມແລະປິດຜນຶກສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ

ລະບົບການເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດໃນມື້ນີ້ໄດ້ນໍາເອົາ PLCs, ສ່ວນປະກອບຫຸ່ນຍົນ, ແລະ HMIs ມາຮວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມທີ່ດີເລີດປະມານ 0.1% ເຖິງແມ້ກະທັ້ງໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດສູງສຸດ. ລະບົບຄວບຄຸມສູນກາງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 25-30% ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າສໍາລັບຂວດແລະປະເພດຂອງຂອງເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນການປະສານງານລະຫວ່າງແມ່ພິມເປົ່າກັບຫົວຕື່ມທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບການປິດທີ່ຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງເໝາະສົມ. ການປະສານງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູນເສຍ ແລະ ຮັກສາໃຫ້ການລົ້ມເຫຼວຂອງການປິດຕໍ່າຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິຕ່ຳກວ່າ 0.05%. ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ໄປຫາຢາ ໄດ້ພົບວ່າລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ.

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງ BFS ປະເພດຣອດຕາລີ ແລະ ຊຸດເທີລ໌ ໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ

ເຄື່ອງ rotary blow-fill-seal ຫຼື ເຄື່ອງ BFS ນັ້ນມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດນ້ຳດື່ມຂວດ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 48,000 ສາມາດຜະລິດໄດ້ທຸກໆຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຢຸດຢັ້ງ. ແຕ່ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານໜ້ອຍກວ່າ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນພິເສດ, ລະບົບປະເພດ shuttle ກໍມີບົດບາດຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປ່ຽນຮູບແບບຈາກຂວດນ້ຳຢາໄປເປັນຂວດໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ. ປັດຈຸບັນ ບັນດາບໍລິສັດຊັ້ນນຳຫຼາຍແຫ່ງກໍກຳລັງນຳເອົາວິທີການທັງສອງມາປະສົມກັນ. ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກ Packaging Automation Report ປີ 2023, ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລວມເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໃນລະບົບດຽວ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມຈະເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 20% ຖ້າທຽບກັບການດຳເນີນງານເຄື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ. ຮູບແບບປະສົມນີ້ກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳ.

ເຊັນເຊີ, ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການຕິດຕາມຕາມເວລາຈິງໃນວິທີແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ

ສາຍການຜະລິດ BFC ລ້າສຸດໃຊ້ເຊັນເຊີແສງຄວາມຮ້ອນເພື່ອຈັບອະນຸພາກນ້ອຍໆທີ່ເຂົ້າໄປໃນຖັງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເປົ່າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຖືກນຳທາງໂດຍເຕັກນິກການມອງເຫັນຂອງຄອມພິວເຕີ້ແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດລຽງຂອງຝາປິດຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງສາມາດປິດໄດ້ປະມານ 160 ຝາຕໍ່ນາທີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຈິງຈັງ. ຕົວຢ່າງ, ການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂອງແຮງບິດໃນທັນທີຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝາປິດລົ້ມຫຼືແຮງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນນົມ, ບ່ອນທີ່ການເອົາຜະລິດຕະພັນຄືນຈາກຕະຫຼາດອາດຈະເກີດຫາຍາກ. ໂຮງງານໜຶ່ງລາຍງານວ່າຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຕ້ອງເອົາຜະລິດຕະພັນຄືນຫຼຸດລົງປະມານ 34% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້. ແລະ ຢ່າລືມການບຳລຸງຮັກສາດ້ວຍ. ອະລະກິດສະມັດອັດຈະລິຍະພາບທີ່ສົມບູรณ໌ວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນຂອງມໍເຕີ້ເຊີໂວ (servo motors) ແລະ ຄາດເດົາວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດອາດຈະເສຍ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 22% ຕໍ່ປີໃນສາຍການຜະລິດ BFS ຂອງຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໜຶ່ງແຫ່ງ, ຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ບັນຫາຕ່າງໆ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດ້ວຍການອອກແບບການເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາແບບມົດູລ

ລະບົບການເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດແບບໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄດ້ປະມານ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຮູບແບບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກສະຖາບັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ (Manufacturing Technology Institute) ໃນປີ 2023, ລະບົບ BFS ແບບໂມດູນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດຜະລິດລົງໄດ້ປະມານ 23%. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກມາດຕະຖານໄວ້ແລ້ວ ແລະ ການປັບຕົວບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືອີກຕໍ່ໄປ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ກໍຄືຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບຂະໜາດຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພ້ອມກັນເນື່ອງຈາກແມ່ພິມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ, ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຊ້າທີ່ໜ້າຫຼຸດຫຼືນ່ຳສົນໃຈເວລາປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນຊະນິດໜຶ່ງໄປອີກຊະນິດໜຶ່ງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດໃນຂະນາດສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ BFS ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝ

ບໍລິສັດຈີນແຫ່ງໜຶ່ງໃນໄວໆນີ້ ໄດ້ເປີດຕົວເຄື່ອງຜະລິດ BFS ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດກາຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມໄດ້ໄວຂຶ້ນ 45 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກ່ອນ. ລະບົບດັ່ງກ່າວຜະລິດໄດ້ປະມານ 50,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍຮັກສາອັດຕາການຕື່ມເກີນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າຮ້ອຍລະ 0.5 ເປີເຊັນ ສຳລັບຂວດ PET ທີ່ມີຂະໜາດ 250ml ຫາ 1 ລິດ. ການນຳໃຊ້ AI ໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມ ພຽງແຕ່ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າຕາມທີ່ Packaging World ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2022 ກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການອັດຕະໂນມັດ. ເປັນສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍ ສຳລັບຜູ້ທີ່ກຳລັງສົນໃຈປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃນມື້ນີ້.

ການວັດແທກ OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ) ໃນການດຳເນີນງານເປົ່າ ແລະ ປິດຜ່າ

ການຕິດຕາມ OEE ໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່ ໃນການດຳເນີນງານ BFS ນຳເອົາມາຊົມກັນ 3 ມາດຕະຖານທີ່ສຳຄັນ:

ແຜງຈໍສະແດງຜົນ OEE ໃນເວລາຈິງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດກໍານົດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດບັນລຸຄະແນນທີ່ສູງຂຶ້ນ 19% ສົມທຽບກັບມາດຖານອຸດສາຫະກໍາ ຜ່ານລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບແບບເປົ່າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຢືນຢັນປະລິມານການຕື່ມ.

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສະອາດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອະນາໄມ

ເຄື່ອງ BFS ລຸ້ນໃໝ່ສຸດສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຕາມມາດຖານ ISPM 15 ໄດ້ໄວກວ່າເກົ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດວົງຈອນລ້າງອອກໄດ້ປະມານ 35%. ພວກມັນເຮັດສໍາເລັດຜົນນີ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີລົມລະບາຍແບບ laminar flow ທີ່ຜ່ານຕົວກອງ HEPA ເຊິ່ງສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດກວ່າ. ຕາມການກວດກາຂອງ FDA ໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ, ລະບົບການເປົ່າ-ຕື່ມ-ປິດໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດກາດ້ວຍກ້ອງໄດ້ຫຼຸດບັນຫາການປົນເປື້ອນລົງໄດ້ປະມານ 34%. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄື ພວກມັນສາມາດເຮັດທຸກຢ່າງນີ້ໄດ້ໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 2.8% ສົມທຽບກັບລຸ້ນເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເຮັດວຽກໃຫ້ໄວຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງລົດລະດັບຄວາມສະອາດໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເໝາະສົມກັບການບໍລິໂภກ.

ການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ການປັບແຜງພັງເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝ

ວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແບບມີໂມດູນ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ພັດທະນາ

ເທັກໂນໂລຢີລຸ້ນໃໝ່ສຸດຂອງອຸປະກອນເປ່າ ກັບ ຕື່ມ ແລະ ປິດຝາ ກໍາລັງຫັນໄປສູ່ການອອກແບບແບບມີໜ່ວຍ (modular) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງອຸປະກອນລົງໄດ້ປະມານ 40% ໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການປ່ຽນຮູບແບບການຜະລິດ, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ McKinsey ໃນປີກາຍນີ້. ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆ ກໍາລັງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດຖອດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຊ່ວງນີ້. ພິຈາລະນາເບິ່ງແບບພິມຂອງຂວດທີ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ຫົວຕື່ມທີ່ປັບໄດ້ຕາມປະເພດຂອງຂອງເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ສະຖານີປິດຝາທີ່ສາມາດຈັດການກັບຮູບແບບການປິດຝາຫຼາຍຮູບແບບພ້ອມກັນ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງລາຍການຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນມື້ນີ້. ດື່ມຕາມລະດູການມາແລ້ວກໍໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນດ້ານໂພຊະນາການພິເສດກໍເກີດຂຶ້ນທຸກບ່ອນ. ແລະ ຢ່າລືມຕົວເລກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແນວໂນ້ມນີ້. ອຸດສາຫະກໍາດ້ານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ ໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນເຖິງ 500% ໃນຈຳນວນໜ່ວຍສິນຄ້າ (stock keeping units) ທີ່ພວກເຂົາຈັດການ ນັບຕັ້ງແຕ່ກ່ອນການລະບາດຂອງພະຍາດໃນປີ 2020.

ການປັບປຸງລະບົບເປົ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຜາໃຫ້ເຂົ້າກັບຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງ BFS ລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປ່ຽນຮູບແບບຖັງພາຍໃນ 15 ວິນາທີ ດ້ວຍກະດູກຈັບທີ່ຖອກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ການຮູ້ຈັກແມ່ພິມດ້ວຍຊ່ວຍຈາກ AI. ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມຢູ່ທີ່ ±0.5 ml ສຳລັບຄວາມຈຸຕັ້ງແຕ່ 50ml ຫາ 2L, ໃນຂະນະທີ່ ຫຸ່ນຍົນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບປັບຄວາມແຮງບິດຂອງການປິດຜາໃຫ້ເຂົ້າກັບວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ PET ນ້ຳໜັກເບົາ ເຖິງພາດສະຕິກຊັ້ນຫຼາຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັ້ນ.

ໜ່ວຍ BFS ທີ່ສາມາດຈັດຕັ້ງໃໝ່ໄດ້ເພື່ອຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນໄລຍະຍາວ

ການດຳເນີນງານທີ່ມີມຸມມອງໄປຂ້າງໜ້າຈະບູລິມະສິດລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບມົດູລາ ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນການຂ້າເຊື້ອຂຶ້ນຕົ້ນທາງ ແລະ ອຸປະກອນການຈັດວາງລົງຕາງລົງຕາມເສັ້ນທາງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ນຳໃຊ້ໂປຣໂຕຄອນ OPC-UA ເພື່ອການຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ທັນທີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມໂມດູນການຄຸມຊັ້ນກັ້ນ ຫຼື ສະຖານີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນເສັ້ນຜະລິດທັງໝົດ.

ຖັງຊັ້ນດຽວ ເທິຍບກັບຖັງຊັ້ນຫຼາຍໃນຂະບວນການ BFS: ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບັນຈຸພັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນສາມາດຍືດເວລາການເກັບຮັກສາໄດ້ດົນຂຶ້ນ 30% ຖ້ຽມກັບຕົວເລືອກພັດສະດຸຊັ້ນດຽວ (Food Packaging Forum 2023), ແຕ່ວິທີການໃໝ່ດ້ວຍວັດສະດຸຊະນິດດຽວສາມາດນຳມາຮີໄຊເຄິລໄດ້ເຖິງ 85% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດການກັ້ນອົກຊີເຈນ. ການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງມີຍຸດທະສາດໃນປັດຈຸບັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍກາກບອນໃນຂະບວນການດຳເນີນງານລົງ 22% ຕໍ່ແຕ່ລະເຄື່ອງບັນຈຸ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການ BFS ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ແນວໂນ້ມດ້ານການປະດິດສ້າງແລະການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງໃນອຸປະກອນການເປົ່າ ບັນຈຸ ແລະ ປິດຝາອັດຕະໂນມັດ

ການຜະລິດແບບອັດສະຈັນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ IIoT ໃນລະບົບການເປົ່າ ບັນຈຸ ແລະ ປິດຝາ

ລະບົບການເປ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຜາໃໝ່ລ້າສຸດນັ້ນ ປັດຈຸບັນມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີ IIoT ທີ່ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເບິ່ງເຫັນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ເກືອບທັງໝົດ. ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມການດໍາເນີນງານໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 99,8%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການປະສານງານຂະບວນການທັງສາມຢ່າງນີ້ພ້ອມກັນ: ການເປ່າຂວດ, ການຕື່ມຂອງເຫຼວ ແລະ ການໝາຍຜາ. ການປະສານງານແບບເວລາຈິງນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຮຸ່ນເກົ່າ. ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆ ກໍາລັງລົງທຶນຢ່າງໜັກໃນເຄື່ອງ BFS ຕັດກັບແບບເຊື່ອມຕໍ່ໃນປັດຈຸບັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການ ວ່າຈະເປັນນ້ໍາຊຸບແທັ່ງ ຫຼື ນ້ໍາອອດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໄປອີກຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງໃຊ້ເວລາພຽງເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເກົ່າ ຊ່ວຍປະຢັດເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄ່າ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແບບມີ AI ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ໃນການດໍາເນີນງານ BFS

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງມືການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ ກໍາລັງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆຫຼາຍກວ່າ 120 ຢ່າງ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປ່າ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາ. ພວກມັນຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງກົດເບົາະອາກາດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຖັງ ໄປຫາການປິດຝາດ້ວຍແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສຳຄັນອອກມາຈາກການທົດລອງໃນປະເທດຈີນ ໃນປີ 2025 ທີ່ການບຳລຸງຮັກສາອັດສະຈັນໂດຍອີງໃສ່ AI ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາດ້ານການປິດຜນຝາລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງປະຢັດພະລັງງານໄດ້ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍອີກດ້ວຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການປຽບທຽບບັນທຶກການເຮັດວຽກໃນອະດີດ ຕໍ່ກັບສິ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ ກ່ຽວກັບການສັ່ນສະເທືອນທົ່ວທັງເຄື່ອງຈັກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ຈະມີອຸປະກອນໃດໜຶ່ງເສຍຫາຍ ແລະ ກໍ່ໃຫ້ເກີດການລ່ວງລ້າໃນການຜະລິດ.

ຄວາມຍືນຍົງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ: ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ການພັດທະນາດ້ານການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່

ມີນະວັດຕະກຳສາມຢ່າງທີ່ກຳລັງກຳນົດຄວາມຍືນຍົງໃໝ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ BFS:

• ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ : ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການເປົ່າຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດເຄື່ອງບັນຈຸທີ່ມີຜນັງບາງລົງ 22% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້
• ການຮີໄຊເຄື່ອນໄດ້ງວນ : 93% ຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ PET ຈາກຂະບວນການ BFS ດຳເນີນການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນ preforms ໃນທັນທີ
• ຝາປິດທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບ : ວັດສະດຸປິດທີ່ສາມາດຍ່ອຍສลายໄດ້ດ້ວຍວິທີກະ compost ສາມາດແຍກໂຕໄດ້ໄວຂຶ້ນ 80% ກ່ວາພลาສຕິກແບບດັ້ງເດີມ (ລາຍງານຄວາມສອດຄ່ອງ ECHA 2024)

ການນຳໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃນປີ 2024 ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອພາດສະຕິກປະຈຳປີລົງ 740 ໂຕນຕໍ່ແຖວຜະລິດ

ການປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງລັດຖະບານ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແຫຼວໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່

ຫ້ອງການຢາແລະອາຫານ (FDA) ພ້ອມດ້ວຍທິດສະດີຂອງ EU ເລກທີ 2022/15 ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆກາຍເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ. ປັດຈຸບັນພວກເຂົາຕ້ອງການການຢືນຢັນຄ່າການຂ້າເຊື້ອສາມເທື່ອ ສໍາລັບອຸປະກອນໃດໆທີ່ໃຊ້ໃນການເປົ່າ ຫຼື ຕື່ມ ຫຼື ປິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລົດຊາດເປັນດ່າງຕໍ່າ. ແລະ ຢ່າລືມມາດຕະຖານ ISO 22000:2025 ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເອກະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ເຄື່ອງ BFS ທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍ (ປະມານ 92%) ມີລະບົບດັ່ງກ່າວຕິດຕັ້ງມາພ້ອມ ເນື່ອງຈາກລະບົບບັນທຶກ blockchain ທີ່ຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດແມ່ນກໍາລັງຊອກຫາເຄື່ອງທີ່ສາມາດຢືນຢັນຄ່າການຂັ້ນຂອງຝາປິດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ - ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍກວ່າ 0.15 Nm. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການການກວດກາການປົນເປື້ອນອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ລະບົບຖ່າຍຮູບ hyperspectral ທີ່ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນໄພພິບັດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຕັກໂນໂລຊີ Blow-Fill-Seal (BFS) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຕັກໂນໂລຊີ BFS ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂວດຖືກຂຶ້ນຮູບ, ເຕີມ ແລະ ປິດຜນຶກພາຍໃນຂະບວນການດຽວທີ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີ BFS ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາດ້ານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມໄດ້ຮັບປະໂຫຍດແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີ BFS ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດບໍ່ມີເຊື້ອ, ຍືດເວລາການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນໄດ້ດົນຂຶ້ນ, ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາສານອາຫານໄດ້ດີກວ່າວິທີການດັ້ງເດີມ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບ aseptic BFS ມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບມີການເປ່າ, ເຕີມ, ແລະ ປິດຂວດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ພ້ອມທັງລະບົບທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດບໍ່ມີເຊື້ອ ເຊັ່ນ: ຄວັນເຫຼົ້າເຂີຍເປົ່າ (hydrogen peroxide vapor) ຫຼື ແສງ UV ເພື່ອການແຊ່ແຂງ, ແລະ ລະບົບລົມທີ່ຖືກກັ່ນໂດຍຕົວກັ່ນ HEPA.

ເຫດໃດລະບົບ BFS ທີ່ເປັນໂມດູນຈຶ່ງມີຂໍ້ດີ?

ລະບົບ BFS ທີ່ເປັນໂມດູນມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງຮູບແບບ ແລະ ຂະໜາດຂອງຂວດຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດຜະລິດ, ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບ.

ລະບົບ BFS ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງແນວໃດ?

ລະບົບ BFS ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາຢ່າງຍືນຍົງຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ, ການຮີຊີເຄິນຂີ້ເຫຍື້ອ PET ໃນລະບົບປິດ, ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸປິດຜນຶກທີ່ເຮັດຈາກຊີວະພາບແລະສາມາດຍ່ອຍສลายໄດ້