အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာများ ထုပ်ပိုးရေးအတွက် အဆင့်မြင့် ဖုန်း၍ ဖြည့်ပြီး အိုးဖုံးပိတ်သော ကိရိယာ

ဖုန်း၍ ဖြည့်ပြီး အိုးဖုံးပိတ်သော နည်းပညာနှင့် ဘက်တီးရီးယားကင်းစင်သော ထုပ်ပိုးမှုကို နားလည်ခြင်း

အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာများ ထုပ်ပိုးရေးတွင် Blow-Fill-Seal (BFS) နည်းပညာ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

၁၉၆၀ ပြည့်နှစ်များအလယ်လောက်တွင် ပထမဆုံးပေါ်ထွန်းခဲ့စဉ်က BFS (blow-fill-seal) နည်းလမ်းသည် အရည်များကို ထုပ်ပိုးသည့်နည်းကို တစ်ပုံလုံးပြောင်းလဲစေခဲ့ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Ponemon ၏ သုတေသနအရ လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်ခဲ့သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းပညာသည် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုအတွက် သီးသန့်တီထွင်ခဲ့သည့်အရာမှ စတင်ကာ ယနေ့ခေတ် BFS စက်များသည် တစ်ခုတည်းသော အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပိတ်သိမ်းခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်အောင် ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါ ကူးစက်မှုကင်းရှင်းသော ထုပ်ပိုးမှုများကို လက်မထိတွေ့တော့သည့်အတွက် နို့သောက်စရာများ သို့မဟုတ် အရည်ပုံစံဖြင့် အာဟာရဖြည့်စွက်စာများကဲ့သို့ အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဤစနစ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

BFS စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပိတ်သိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့ ရိုးရှင်းစေသနည်း

BFS စက်များသည် တစ်ခုတည်းသော ကူးစက်မှုကင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း အရေးကြီးသော အဆင့် (၃) ဆင့်ကို ပေါင်းစပ်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်-

1. Blowing : အစားအသောက်အသုံးပြုနိုင်သော ပေါလီမာများကို ၁၆၀–၂၀၀°C တွင် ပုံသွင်းထားသည်
2. ဖောင်ထည့် : တိကျသော နိုက်ဇယ်များက ±၀.၅% အတိုင်းအတာအတွင်း အရည်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်
3. အပေါ်ယံအဖုံး : လေဆာလမ်းပြသည့် ပိတ်သိမ်းမှုသည် လေမဝင်သည့် အပြည့်အဝပိတ်ဆို့မှုကို သေချာစေပါသည်

ဤအဆုံးမှ အဆုံးထိ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ISO 14644-1 Class 5 လေ၏ သန့်ရှင်းမှုစံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပြောင်းလဲမှုကာလကို ၄၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ဘီယာနှင့် အချိုရည် ထုပ်ပိုးမှုအစီရင်ခံစာအရ BFS လိုင်းများသည် ၉၉.၉၈% သန့်ရှင်းရေးအာမခံမှုအဆင့် (SAL) ကို ရရှိပြီး ထိန်းသိမ်းဆေးမသုံးဘဲ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အရေးပါသည်။

အရည်အတွင်းစား အစားအစာနှင့် အချိုရည်များအတွက် သန့်ရှင်းပိုးသတ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှု၏ အဓိက အခြေခံမူများ

သန့်ရှင်းပိုးသတ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုသည် ပိုးမွှားများမဝင်ရောက်စေရန် အတားအဆီး လေးခုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

• ပစ္စည်းကို ပိုးသတ်ခြင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပိုက်ဆံဗာပါ (hydrogen peroxide vapor) သို့မဟုတ် UV အလင်းဖြင့်
• ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း hEPA စစ်ထားသော တည်ငြိမ်စွာ စီးဆင်းသော လေဖြင့်
• ပုလင်း၏ ပိုးမွှားမဝင်ရောက်နိုင်မှု အာမခံချက် ပိုက်ဆံမဲ့ စမ်းသပ်မှုဖြင့် ၁၀၀% စမ်းသပ်ခြင်း
• လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုခြင်း ဇီဝဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများ အသုံးပြုခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် အစားအစာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှု ဒေတာများအရ ဓာတ်အား pH အပေါ် ထိခိုက်လွယ်သော ဖရဲသီးဖျော်ရည်များကို စင်တီဂရိတ် ၄ ဒီဂရီတွင် အေးအောင်ပြုလုပ်၍ ဖြည့်သွင်းနိုင်သည့် နည်းပညာများ တိုးတက်လာပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန် ပူပူနွေးနွေး ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းများထက် အာဟာရဓာတ် ၁၅% ပိုမိုထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ထိရောက်မှုမြင့် ဖုန်ထုတ် ဖြည့်သွင်း အဖုံးပိတ် စနစ်များတွင် အဓိက ပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

တိကျသောထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်းစနစ်များတွင် စုစည်းထားသော အလိုအလျောက်စနစ်

ယနေ့ခေတ် ဖုန်း၍ဖြည့်သွင်းပိတ်သိမ်းရေးစနစ်များသည် PLC များ၊ ရိုဘော့တစ်ပစ္စည်းများနှင့် HMI များကို ပေါင်းစပ်၍ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင်ပင် 0.1% အတွင်း တိကျမှန်ကန်သော ဖြည့်သွင်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်သည် ထုတ်ကုန်များကြား ပြောင်းလဲရာတွင် အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကွဲပြားသော ပုလင်းများနှင့် အရည်အမျိုးအစားများအတွက် ကြိုတင်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည့် ဆက်တင်များကြောင့် ပြောင်းလဲမှုအတွင်း အချိန် ၂၅-၃၀% ခန့် ခြွင်းချက်မရှိ သက်သာစေပါသည်။ ဤစနစ်များကို အလုပ်လုပ်ပေးသည့် အဓိကအချက်မှာ ဖုန်းမော်ဒယ်များကို တိကျသော ဖြည့်သွင်းခေါင်းများနှင့် သင့်တော်စွာ ချိန်ညှိထားသော အဖုံးပိတ်စနစ်များနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုသည် ထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပေါ်လွန်ကဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပိတ်သိမ်းမှုပျက်ကွက်မှုကို အလွန်နိမ့်ကျစေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၀.၀၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အစားအစာ ထုပ်ပိုးမှုမှ စ၍ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤစုစည်းထားသော စနစ်များကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုတို့အတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရော်တရီနှင့် ရှပ်တယ် BFS စက်အမျိုးအစားများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ရေပုလင်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ အများအပြားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တစ်နာရီလျှင် ယူနစ် ၄၈,၀၀၀ ခန့်ကို ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ရော်တာရီ ဘလိုး-ဖီလ်-ဆီး(BFS)စက်များသည် နေရာအနှံ့အပြားတွင် တွေ့ရပါသည်။ သို့သော် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုများ သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းများအတွက်မူ ရှပ်ရယ်စနစ်များသည် ပုလင်းအမျိုးအစားများကို ၁၅ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်စေသောကြောင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် Packaging Automation Report ၏ အချက်အလက်များအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်အမျိုးအစားများကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုသည် စက်များကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လွှားတွင် ပိုမိုတိုးတက်လာနေပါသည်။

အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်များတွင် ဆင်ဆာများ၊ ရိုဘော့များနှင့် အချိန်ပြည့်စောင့်ကြည့်ခြင်း

BFC ၏ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုစက်တန်းများသည် ဖုန်းခွက်များအတွင်းသို့ ဖုန်းခွက်ပြုလုပ်စဉ် ဝင်ရောက်လာသော အဏုမြူအမှုန့်များကို ဖမ်းယူရန် အီန်ဖရာရက်စင်ဆာများကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ထို့အတူ ကွန်ပျူတာမြင်ကွင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ရုပ်လက်များသည် ဖုန်းခွက်အဖုံးများ၏ တည်နေရာကို မှန်ကန်စေရန် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၆၀ ခန့်အထိ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာမှုစနစ်သည် အလွန်ပျော့ပြီး မာကျောလွန်းသော အဖုံးများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ဒိန်ခဲပစ္စည်းများတွင် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုများသည် ကြီးမားသော ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီးနောက် အဓိကစက်ရုံတစ်ခုတွင် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုအန္တရာယ် ၃၄% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်လည်း မေ့မထားပါနှင့်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များသည် servo motor များ၏ တုန်ခါမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမည့်အချိန်ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် BFS စက်တန်းတစ်ခုတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်နားမှုကို တစ်နှစ်လျှင် ၂၂% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့ပြီး ငွေကြေးနှင့် ပြဿနာများစွာကို ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေခဲ့ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

မော်ဒျူလာ ဖုန်းခွက်ဖုန်းခွက်အဖုံး ဒီဇိုင်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

မော်ဒျူလာ Blowing Filling Capping စနစ်များသည် ပုံမှန်တပ်ဆင်ထားသော လိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Manufacturing Technology Institute ၏ သုတေသနအရ ဤမော်ဒျူလာ BFS စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စံသတ်မှတ်ထားပြီး ချိန်ညှိမှုများတွင် ကိရိယာများ မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မော်ဒယ်များကို လဲလှယ်နိုင်သောကြောင့် ကန်ထိန်းအရွယ်အစားများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် ဤစနစ်များသည် တန်ဖိုးရှိမှုရှိပါသည်။ အရည်များ ထုပ်ပိုးရာတွင် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နေရသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြား ပြောင်းလဲစဉ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော နှေးကွေးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် ဤစွမ်းရည်က အထောက်အကူပြုပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အဆင့်မြင့် BFS လိုင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားခြင်း

တရုတ်ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အတွန်းအားစစ်ဆေးမှုများနှင့် ပူးပေါင်းထားသော BFS ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်ကို မကြာသေးမီက စတင်ခဲ့ပြီး မူလကထက် မော်ဒယ်အပူချိန်များကို ၄၅ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်စွာ ထိန်းညှိနိုင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် 250ml မှ 1 လီတာ PET ဘူးများအတွက် ဖိုးပိုမှုများကို ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းအောက်တွင် ထိန်းထားနိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် ယူနစ် ၅၀၀၀၀ ခန့်ကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Packaging World မဂ္ဂဇင်းက ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့်ပတ်သက်၍ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အစီရင်ခံစာအရ AI အခြေပြု ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် စက်မှုလုပ်ငန်း ထိရောက်မှုကို စူးစမ်းလိုသူတိုင်းအတွက် အထူးသဖြင့် ထူးချွန်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။

BFS လုပ်ငန်းများတွင် OEE (Overall Equipment Effectiveness) ကို တိုင်းတာခြင်း

BFS လုပ်ငန်းများတွင် ခေတ်မီ OEE ခြေရာခံမှုသည် အရေးကြီးသော မီတားကိန်းဂဏန်းသုံးခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်-

စက်ရုံများသည် နာရီချင်း OEE ဒက်ရှ်ဘုတ်များကို အသုံးပြု၍ နာတာရှည် ထိရောက်မှုနည်းပါးမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက် ဖုန်းမှုန့်ဖိအား အတူတကွ ပြင်ဆင်ပေးခြင်းနှင့် ဖြည့်သတ်မှတ်ပမာဏ အတည်ပြုစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ထိပ်တန်းစက်ရုံများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စံချိန်စံညွှန်းထက် ၁၉% ပိုမိုမြင့်မားသော ရမှတ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အစိမ်းဓာတ်ကင်းသော ထုပ်ပိုးမှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြန်နှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

BFS စက်များသည် ISPM 15 နှင့်ကိုက်ညီသော သန့်ရှင်းသည့် အခြေအနေများကို ယခင်ကထက် အများကြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပိုးသတ်ခြင်း စက်ကွင်းများကို ၃၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သန့်စင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ဖန်တီးပေးသည့် HEPA စစ်ထားသော လေစီးကြောင်း နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဤအရာကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် FDA စစ်ဆေးမှုအရ အတွင်းပိုင်း မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော ဤအသစ်ဖြစ်သည့် ဖုန်း၊ ဖြည့်၊ အဖုံးပိတ် စနစ်များသည် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ၃၄% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ယခင်မော်ဒယ်များထက် ၂.၈% ခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ဤအရာအားလုံးကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစားအစာ အဆင့်အတန်း ထုပ်ပိုးမှု အသုံးချမှုများတွင် မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများကို လျော့တွက်ရန် မလိုကြောင်း ဤအချက်က ပြသနေပါသည်။

စက်လိုင်းများကို ချဲ့ထွင်နိုင်မှု၊ ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အနာဂတ်အတွက် ကြာရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှု

ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာမှုအတွက် မိုဒျူးလာနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်သော ထုပ်ပိုးမှု ဖြေရှင်းချက်များ

မက်ကင်စီက လွန်ခဲ့သောနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဖုန်ထုတ်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း ပစ္စည်းကိရိယာ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါတိုင်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀% လျှော့ချပေးသည့် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများကို ရွေ့လျားနေပါသည်။ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် လွယ်ကူစွာ လဲလှယ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အာရုံစိုက်နေကြပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များစွာကို ကိုက်ညီသော ဘူးများ၏ မော်ဒယ်များ၊ အရည်အမျိုးမျိုးအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ဖြည့်သွင်းမှုခေါင်းများနှင့် အဖုံးပိတ်မှုစတေးရှင်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အပိတ်အယူအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤသို့သော ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စီစဉ်မှုများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့နေရသော ထုတ်ကုန်များ၏ အမြဲပြောင်းလဲနေသော စာရင်းကို စက်ရုံများ ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ရာသီအလိုက် သောက်စရာများသည် လာကာသွားပြီး အထူးအာဟာရထုတ်ကုန်များသည် နေရာတိုင်းတွင် ပေါ်လာပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုနောက်ကွယ်ရှိ ဂဏန်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ 2020 ခုနှစ်တွင် ကပ်ရောဂါမတိုင်မီက စတင်၍ အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာလုပ်ငန်းသည် စီမံခန့်ခွဲနေသော စတော့ကင်းထားသော ယူနစ်များ၏ အရေအတွက်တွင် အံ့ဖွယ် ၅၀၀% တိုးတက်မှုကို တွေ့ကြုံခဲ့ရပါသည်။

ပုလင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကွဲပြားစေရန် Blowing Filling Capping စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း

Advanced BFS စက်များသည် quick-release clamps နှင့် AI-assisted mold recognition တို့ကို အသုံးပြု၍ container format များကြား ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ High-precision servo motors များသည် 50ml မှ 2L အထိ ပမာဏများတွင် ±0.5 ml ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး၊ vision-guided robotics များက lightweight PET မှ များစွာသော multilayer barrier plastics များအထိ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများအတွက် capping torque ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ရေရှည်တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်မှုအတွက် Reconfigurable BFS ယူနစ်များ

ရှေ့ဆက်ကြည့်သော လုပ်ငန်းများသည် upstream sterilization နှင့် downstream palletizing စက်ကိရိယာများနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် modular packaging system များကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် OPC-UA protocol များကို အသုံးပြု၍ plug-and-play တိုးချဲ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်တန်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ barrier-coating module များ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဂိတ်များကို တဖြည်းဖြည်း ထပ်မံထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။

BFS လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Monolayer နှင့် Multilayer ပုလင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု ဆိုင်ရာ အပြန်အလှန် ဆုံးဖြတ်ချက်များ

မလ္တီလေယာ (multilayer) ပုံးအိုးများသည် မူလပုံးအိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိုလှောင်သည့်ကာလကို ၃၀% တိုးချဲ့ပေးနိုင်သော်လည်း (Food Packaging Forum 2023)၊ အောက်ဆီဂျင်ပိတ်ဆို့မှုကာကွယ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေဘဲ တစ်မျိုးတည်းသော ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် နည်းပညာသစ်များက ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ၈၅% အထိ ရရှိစေပါသည်။ ယခုအခါ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ဗျူဟာမြောက် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဓာတ်လှည့်ပတ်မှု သက်တမ်းအတွင်း ကာဗွန်ခြေရာများကို ပုံးအိုးတစ်လုံးလျှင် ၂၂% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး BFS စက်များ၏ အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်လက်တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

အလိုအလျောက် ပုံးဖောက်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖုံးပိတ်ခြင်း စက်ကိရိယာများတွင် တီထွင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သည့် လားရာများ

ပုံးဖောက်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖုံးပိတ်ခြင်း စနစ်များတွင် စိတ်ကြွသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် IIoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်အဆင့်မြင့် IIoT စင်ဆာများကြောင့် လေဖိအားပေး၍ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ပုလင်းအဖုံးပိတ်ခြင်းစနစ်များသည် အလွန်ဉာဏ်ရည်မြင့်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတစ်လွှား ထုတ်လုပ်သူများအား အတိအကျအမြင်အာရုံပေးနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ၉၉.၈% အတိအကျ ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထင်ရှားသောအချက်မှာ ပုလင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ အရည်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးများကို ဘက်တီးရီးယားမှကင်းရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းမှုကြောင့် ရိုးရာစက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူကြီးများသည် ယခုအခါ ချိတ်ဆက်ထားသော ဝိုင်းပတ်လည် BFS စက်များတွင် အလွန်အမင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြပါသည်။ ဤစက်များသည် ချောင်းနှံ့သော သံလွင်ဆီ (သို့) အားကစားဖျော်ရည်များကဲ့သို့ ပြုလုပ်နေသည့်အရာပေါ် အလိုအလျောက် ကိုယ်တိုင်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကြား ပြောင်းလဲမှုသည် ယခင်ကထက် အချိန်တစ်ဝက်သာကြာပြီး အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ခြွေတာပေးပါသည်။

BFS လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် AI မှ မောင်းနှင်သော အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု

ယနေ့ခေတ်မှာ ခွက်ဖုန်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အပိတ်အစည်းလုပ်ငန်းများတွင် လေထုဖိအား တည်ငြိမ်မှုမှ အပိတ်အစည်းများကို တညီတညွတ်တည်း တိုက်ရိုက်အားဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုရှိမရှိအထိ စက်ရုပ်များ၏ တုန်ခါမှုများကို ခြေရာခံပြီး အချက်အလက် ၁၂၀ ကျော်ကို ခေတ်မီစက်ပေါ်တွင် အခြေခံသော စက်သင်ယူမှုကိရိယာများက စောင့်ကြည့်နေပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်က တရုတ်နိုင်ငံတွင် စမ်းသပ်အသုံးပြုခဲ့စဉ် AI အခြေပြု ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကြောင့် အပိတ်အစည်းပြဿနာများ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျသွားခဲ့ပြီး စွမ်းအင်ကိုလည်း သိသိသာသာ ခြွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရခြင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ယခင်က စက်ကိရိယာများ၏ တုန်ခါမှုများနှင့် ယခုဖြစ်ပေါ်နေသော တုန်ခါမှုများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်စွမ်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ကြိုတင်စီစဉ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

အစားအစာနှင့် သောက်စရာများ ထုပ်ပိုးမှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု - ပိုမိုပေါ့ပါးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု တိုးတက်မှုများ

BFS ထုပ်ပိုးမှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပေးနေသော နည်းပညာအသစ် သုံးခုမှာ-

• ပစ္စည်းလျှော့ချခြင်း : အဆင့်မြင့် blow-molding နည်းပညာများက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း နံရံများကို 22% ပိုမိုပါးလွှာစေသည့် ပုလင်းများ ဖန်တီးပေးသည်
• ပိတ်ဆို့ထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စနစ် : BFS လုပ်ငန်းစဉ်များမှ PET အမှိုက်များ၏ 93% ကို ယခုအခါ preforms အဖြစ် ချက်ချင်းပြန်လည်လုပ်ဆောင်နေပါသည်
• ဇီဝအခြေပြု အဖုံးများ : ရိုးရာ ပလတ်စတစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ဖြစ်ထွန်းနိုင်သော အဖုံးပစ္စည်းများသည် 80% ပိုမြန်စွာ ဖြိုခွဲနိုင်ပါသည် (ECHA 2024 လိုက်နာမှုအစီရင်ခံစာ)

ဤနည်းလမ်းများကို 2024 ခုနှစ်တွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် ပလတ်စတစ်အမှိုက် 740 မဲတရစ်တန် လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ခေတ်မီ အရည်ထုပ်ပိုးမှုတွင် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု စံနှုန်းများ

FDA နှင့် EU Directive 2022/15 တို့က ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မကြာသေးမီက ပိုမိုခက်ခဲစေခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါ ၎င်းတို့သည် အက်စစ်ဓာတ်နည်းသော အစားအစာများတွင် အသုံးပြုသည့် ဖုန်းဖို့ဖုံးစက်များအတွက် ပိုးသတ်မှု စံနှုန်းများကို သုံးကြိမ်အထိ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ISO 22000:2025 စံသတ်မှတ်ချက်များ၏ နောက်ဆုံးဗားရှင်းကိုလည်း မေ့လိုက်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အရေးကြီးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်များတွင် အမြဲတမ်း စာရွက်စာတမ်းများ တင်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။ BFS စက်များ၏ ခေတ်မီသည့် ၉၂% ခန့်သည် အလိုအလျောက် အရာရာကို ခြေရာခံနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဘလောက်ချိန်း မှတ်တမ်းစနစ်များကြောင့် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အတွင်းပိုင်းတွင် ပါဝင်စေပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်ကုမ္ပဏီများသည် ကိန်းဂဏန်းအတွင်း ဖုံးပိတ်မှုတွင် အားအနည်းငယ်သာ ကွာခြားမှု (N.m 0.15 ထက် မပိုရ) ရှိသည့် စက်များကို ရှာဖွေနေကြပါသည်။ ထို့အပြင် ပြဿနာများ ကြီးထွားလာမည့်အချိန်မှာ ကြိုတင်ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ဟိုက်ပါစပက်ထရယ် ဓာတ်ပုံရိုက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် ညစ်ညမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများကိုလည်း လိုချင်ကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖုန်းဖို့ဖုံး (BFS) နည်းပညာဆိုတာ ဘာလဲ?

BFS နည်းပညာသည် ပက်ကေ့ခ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုလင်းများကို တစ်ဆင့်တည်း အလိုအလျောက် ပုံသွင်း၍ ဖြည့်သွင်းပိတ်သိမ်းနိုင်စေကာ ကျူးကျော်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

BFS နည်းပညာသည် အစားအသောက်နှင့် သောက်စရာလုပ်ငန်းကို မည်သို့အကျိုးပြုပါသနည်း။

BFS နည်းပညာသည် ကျူးကျော်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေကာ ထုတ်ကုန်များ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အာဟာရဓာတ်များကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

BFS သန့်ရှင်းသော စနစ်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အဖုံးပိတ်ခြင်း စနစ်များနှင့် သန့်စင်ရေးအတွက် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အငွေ့ (သို့) UV အလင်းကို အသုံးပြု၍ သန့်စင်ခြင်းနှင့် HEPA စစ်ထားသော လေစီးကြောင်းစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

မော်ဒျူလာ BFS စနစ်များသည် အဘယ်ကြောင့် အားသာချက်ရှိပါသနည်း။

မော်ဒျူလာ BFS စနစ်များသည် ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများ ကွဲပြားသော ပုလင်းများကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျော့နည်းစေကာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ခေတ်မီ BFS စနစ်များသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးပါသနည်း။

BFS စနစ်များသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုလျော့ချခြင်း၊ PET အမှိုက်များကို ပိတ်ထားသော စက်ဝိုင်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဇီဝအခြေပြု အပိတ်အမှုတ်များ အသုံးပြုခြင်းတို့ကြောင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။