खाद्य और पेय पैकेजिंग के लिए उच्च-दक्षता वाला ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग उपकरण

ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग तकनीक और एसेप्टिक पैकेजिंग की समझ

खाद्य और पेय पैकेजिंग में ब्लो-फिल-सील (BFS) तकनीक का विकास

ब्लो-फिल-सील (BFS) विधि ने 1960 के मध्य में आने के समय तरल पदार्थों के पैकेजिंग के तरीके को क्रांतिकारी बना दिया। पोनमैन के 2023 के अनुसंधान के अनुसार, इस तकनीक से पहले मैन्युअल रूप से जितनी संदूषण की समस्याएँ थीं, उनमें लगभग 92 प्रतिशत की कमी आई है। जो मूल रूप से औषधि निर्माण के लिए विशेष रूप से बनाया गया था, वह आज की BFS मशीनों में विकसित हो चुका है जो एक ही स्वचालित प्रक्रिया में बनाने, भरने और सील करने का काम संभालती हैं। चूंकि अब उन स्टराइल पैकेजों को किसी हाथ से छूने की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए ये प्रणालियाँ दूध के पेय या तरल रूप में पोषण पूरक जैसी अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता वाली चीजों के लिए बहुत अच्छी तरह काम करती हैं।

BFS प्रणालियाँ ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग प्रक्रियाओं को कैसे सुगम बनाती हैं

एकीकृत BFS मशीनें एक ही स्टराइल वातावरण में तीन महत्वपूर्ण चरणों का प्रदर्शन करती हैं:

1. ब्लोइंग : खाद्य-ग्रेड पॉलिमर्स को 160–200°C पर कंटेनरों में ढाला जाता है
2. भरना : सटीक नोजल ±0.5% आयतन सटीकता के भीतर तरल को निकालते हैं
3. कैपिंग : लेजर-मार्गदर्शित सीलिंग हवा रोधी अखंडता सुनिश्चित करती है

इस एंड-टू-एंड स्वचालन से परिवर्तन के समय में 40% की कमी आती है, जबकि ISO 14644-1 क्लास 5 वायु शुद्धता मानक बना रहता है। 2024 बेवरेज पैकेजिंग रिपोर्ट की पुष्टि करती है कि BFS लाइनें 99.98% तक की जीवाणुरहित सुनिश्चितता स्तर (SAL) प्राप्त करती हैं, जो संरक्षकों के बिना शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

तरल खाद्य और पेय पदार्थ के कंटेनरों में असेप्टिक पैकेजिंग के मूल सिद्धांत

असेप्टिक पैकेजिंग चार जीवाणुरहित बाधाओं पर निर्भर करती है:

• सामग्री का जीवाणुरहितीकरण हाइड्रोजन पेरोक्साइड वाष्प या यूवी प्रकाश के माध्यम से
• पर्यावरण नियंत्रण hEPA-फ़िल्टर किए गए लैमिनर एयरफ़्लो के माध्यम से
• कंटेनर की अखंडता 100% लीक डिटेक्शन के साथ परीक्षण
• प्रक्रिया सत्यापन जैविक संकेतकों का उपयोग करके

हाल की उन्नति से pH-संवेदनशील जूस को 4°C पर ठंडे भराव की अनुमति मिलती है, जबकि व्यावसायिक जीवाणुरहितता बनी रहती है। 2023 के खाद्य सुरक्षा आंकड़ों के अनुसार, यह विधि पारंपरिक गर्म भराव तकनीक की तुलना में 15% अधिक पोषक तत्वों को संरक्षित करती है।

उच्च प्रदर्शन ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग सिस्टम में प्रमुख घटक और स्वचालन

परिशुद्ध नियंत्रण के लिए फिलिंग और सीलिंग सिस्टम में एकीकृत स्वचालन

आज की ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग प्रणालियाँ पीएलसी, रोबोटिक घटकों और एचएमआई को एक साथ लाती हैं, जो शीर्ष उत्पादन गति पर भी लगभग 0.1% के आसपास उल्लेखनीय फिलिंग सटीकता प्रदान करती हैं। केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली उत्पादों के बीच स्विच करते समय होने वाले समय की बर्बादी को कम कर देती है, जिससे अक्सर विभिन्न पात्रों और तरल प्रकारों के लिए पूर्व-क्रमादिष्ट सेटिंग्स के कारण परिवर्तन के दौरान लगभग 25-30% की बचत होती है। इन प्रणालियों को वास्तव में प्रभावी बनाने वाली बात यह है कि ये ब्लोइंग मोल्ड्स को सटीक फिलिंग हेड्स और उचित ढंग से समायोजित कैपिंग तंत्रों के साथ कैसे समन्वित करती हैं। इस समन्वय से उत्पाद की बर्बादी कम होती है और सील विफलता अत्यंत कम रहती है, आमतौर पर 0.05% से भी कम। खाद्य पैकेजिंग से लेकर फार्मास्यूटिकल्स तक के उद्योगों में निर्माताओं ने गुणवत्ता नियंत्रण और संचालन दक्षता दोनों के लिए इन एकीकृत प्रणालियों को अमूल्य पाया है।

उच्च गति उत्पादन में रोटरी और शटल बीएफएस मशीन प्रकारों की भूमिका

रोटरी ब्लो-फिल-सील या BFS मशीनें मूल रूप से उच्च मात्रा वाले ऑपरेशन्स, जैसे बोतलबंद पानी के उत्पादन में, हर जगह मौजूद हैं, जहाँ वे अपनी नॉन-स्टॉप गति प्रक्रिया के लिए धन्यवाद हर घंटे लगभग 48 हजार इकाइयाँ उत्पादित कर सकती हैं। हालांकि, छोटे उत्पादन या विशेष वस्तुओं के लिए, शटल प्रकार की प्रणालियों का अपना स्थान है क्योंकि वे उत्पादकों को केवल पंद्रह मिनट में वायल्स से बोतलों तक स्विच करने की अनुमति देती हैं। आजकल बहुत सी प्रमुख कंपनियां वास्तव में दोनों दृष्टिकोणों को जोड़ रही हैं। 2023 पैकेजिंग ऑटोमेशन रिपोर्ट के हालिया आंकड़ों के अनुसार, जब निर्माता अलग-अलग मशीन प्रकारों को एक प्रणाली में मिलाते हैं, तो अलग-अलग मशीनों को अकेले चलाने की तुलना में समग्र उपकरण प्रभावशीलता लगभग 20 प्रतिशत तक बढ़ जाती है। उद्योग भर में इस तरह की संकर व्यवस्था बढ़ती लोकप्रियता हासिल कर रही है।

सेंसर, रोबोटिक्स और स्वचालित समाधानों में वास्तविक समय निगरानी

नवीनतम बीएफसी उत्पादन लाइनों में अब इंफ्रारेड सेंसर का उपयोग किया जाता है जो ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान कंटेनरों में प्रवेश करने वाले छोटे-छोटे सूक्ष्म कणों का पता लगाते हैं। इसी समय, कंप्यूटर विज़न द्वारा निर्देशित रोबोटिक आर्म ढक्कन की संरेखण समस्याओं को बहुत तेज़ी से हल करते हैं—वास्तव में लगभग 160 ढक्कन प्रति मिनट की दर से। ये प्रणालियाँ गुणवत्ता नियंत्रण में वास्तविक अंतर ला रही हैं। उदाहरण के लिए, वास्तविक समय में टोर्क मॉनिटरिंग ढीले या अत्यधिक कसे ढक्कनों को रोकने में मदद करती है, जो डेयरी उत्पादों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जहाँ उत्पाद वापसी (रिकॉल) आपदा के रूप में हो सकती है। इस तकनीक को लागू करने के बाद एक प्रमुख संयंत्र ने बताया कि उनके उत्पाद वापसी के जोखिम में लगभग 34% की कमी आई। और रखरखाव के बारे में भी मत भूलें। स्मार्ट एल्गोरिदम सर्वो मोटर्स के कंपन का विश्लेषण करते हैं और यह भविष्यवाणी करते हैं कि घटक कब खराब हो सकते हैं। इस दृष्टिकोण ने एक प्रमुख निर्माता की बीएफएस लाइन पर प्रत्येक वर्ष अप्रत्याशित बंदी (डाउनटाइम) में लगभग 22% की कमी की है, जिससे उनकी बहुत बचत हुई और परेशानियाँ कम हुईं।

उत्पादन दक्षता और उत्पादन क्षमता को अधिकतम करना

मॉड्यूलर ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग डिज़ाइन के साथ उत्पादन क्षमता का अनुकूलन

मॉड्यूलर ब्लोइंग फिलिंग कैपिंग प्रणाली निर्माताओं को पारंपरिक निश्चित सेटअप लाइनों की तुलना में लगभग 12 से 18 प्रतिशत तक उत्पादन बढ़ाने की अनुमति देती है, क्योंकि वे प्रारूपों को बहुत तेजी से बदल सकते हैं। विनिर्माण प्रौद्योगिकी संस्थान के वर्ष 2023 के अनुसंधान के अनुसार, इन मॉड्यूलर BFS सेटअप्स उत्पादन में लगभग 23% तक की कमी करते हैं। यह मुख्य रूप से इसलिए होता है क्योंकि घटक मानकीकृत होते हैं और समायोजन के लिए अब उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती। इन प्रणालियों को वास्तव में मूल्यवान बनाने वाली बात यह है कि उनके बदलाव योग्य साँचों के कारण विभिन्न पात्र आकारों को एक साथ संभालने की क्षमता होती है। पेय पैकेजिंग में बहुत सारे भिन्न उत्पादों से निपटने वाली कंपनियों के लिए, यह क्षमता उत्पाद प्रकारों के बीच स्विच करते समय होने वाली उन निराशाजनक धीमापन से बचने में मदद करती है।

केस अध्ययन: उन्नत BFS लाइन का उपयोग करके उच्च-मात्रा उत्पादन

हाल ही में एक प्रमुख चीनी कंपनी ने वास्तविक समय में श्यानता जाँच के साथ एक अत्याधुनिक BFS उत्पादन लाइन लॉन्च की है और साँचे के तापमान को पहले की तुलना में 45 प्रतिशत तेज़ी से नियंत्रित करने में सक्षम है। यह प्रणाली लगातार प्रति घंटे लगभग 50 हजार इकाइयों का उत्पादन करती है, जिससे 250 मिलीलीटर से 1 लीटर की PET बोतलों के लिए ओवरफिल दर आधे प्रतिशत से कम बनी रहती है। पैकेजिंग वर्ल्ड ने अपनी 2022 की रिपोर्ट में स्वचालन मानकों पर लिखा है कि AI आधारित पूर्वानुमान रखरखाव के स्मार्ट उपयोग से अप्रत्याशित रुकावटों में पुराने तरीकों की तुलना में लगभग एक तिहाई की कमी आई है। आजकल निर्माण दक्षता पर नज़र रखने वाले किसी के लिए भी यह काफी प्रभावशाली है।

ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग ऑपरेशन में OEE (ओवरऑल इक्विपमेंट इफेक्टिवनेस) का मापन

BFS ऑपरेशन में आधुनिक OEE ट्रैकिंग तीन महत्वपूर्ण मापदंडों को जोड़ती है:

रीयल-टाइम OEE डैशबोर्ड संयंत्रों को पुरानी अक्षमताओं की पहचान करने में सहायता करते हैं, जिससे स्वचालित ब्लो-मोल्ड दबाव क्षतिपूर्ति और भरण-आयतन सत्यापन प्रणालियों के माध्यम से शीर्ष प्रदर्शनकर्ता उद्योग बेंचमार्क की तुलना में 19% अधिक अंक प्राप्त करते हैं।

असेप्टिक पैकेजिंग वातावरण में गति और निर्जरता का संतुलन

नवीनतम BFS मशीनें पहले की तुलना में बहुत तेज़ी से ISPM 15 के अनुरूप निर्जर स्थितियां बना सकती हैं, जो प्यूर्ज साइकिल को लगभग 35% तक कम कर देती हैं। वे HEPA फ़िल्टर किए गए वायु लैमिनर फ्लो तकनीक के माध्यम से स्वच्छ वातावरण बनाकर ऐसा करती हैं। हाल ही में 2023 के FDA ऑडिट के अनुसार, इन नई ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग प्रणालियों जिनमें अंतर्निहित दृष्टि निरीक्षण है, दूषण की समस्याओं को लगभग 34% तक कम कर दिया है। दिलचस्प बात यह है कि वे पुराने मॉडल की तुलना में लगभग 2.8% तेज़ चलते हुए भी यह सब करते हैं। इससे पता चलता है कि खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग अनुप्रयोगों के मामले में तेज़ी से काम करने का अर्थ आवश्यक रूप से निर्जरता मानकों पर समझौता नहीं होता।

स्केलेबिलिटी, लचीलापन और भविष्य के लिए पैकेजिंग लाइनों का प्रावधान

बदलती बाजार मांगों के लिए मॉड्यूलर और स्केलेबल पैकेजिंग समाधान

मैकिन्से के पिछले साल के अनुसंधान के अनुसार, ब्लोइंग, भरने और कैपिंग उपकरणों की नवीनतम पीढ़ी मॉड्यूलर डिज़ाइन की ओर बढ़ रही है, जो कंपनियों को उत्पादन स्वरूप बदलने की आवश्यकता होने पर लगभग 40% तक फिर से उपकरण लागत कम कर देती है। बड़े नाम के उत्पादक इन दिनों आसानी से बदले जा सकने वाले घटकों पर अपना ध्यान केंद्रित कर रहे हैं। विभिन्न आकारों के लिए फिट होने वाले बोतल मोल्ड, विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों के लिए समायोजित होने वाले भरने वाले सिर, और एक साथ कई बंद करने की शैलियों को संभालने वाले कैपिंग स्टेशनों के बारे में सोचें। ये लचीली व्यवस्था कारखानों को आज हम देख रहे उत्पाद लाइनअप के लगातार बदलाव के साथ चलने में मदद करती है। मौसमी पेय आते और जाते रहते हैं, जबकि विशेष पोषण उत्पाद हर जगह दिखाई देने लगे हैं। और इस प्रवृत्ति के पीछे के आंकड़ों के बारे में भी भूलें नहीं। खाद्य और पेय उद्योग ने वर्ष 2020 में महामारी आने से पहले की तुलना में स्टॉक की जाने वाली इकाइयों (SKU) की संख्या में अद्भुत 500% की वृद्धि देखी है।

विभिन्न पात्र आकारों और आकृतियों के लिए ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग प्रणालियों को अनुकूलित करना

उन्नत BFS मशीनें त्वरित-रिलीज क्लैंप और एआई-सहायता प्राप्त सांचा पहचान के माध्यम से पात्र प्रारूपों के बीच 15 सेकंड में परिवर्तन प्राप्त करती हैं। उच्च-सटीक सर्वो मोटर्स 50 मिलीलीटर से 2 लीटर की क्षमता तक ±0.5 मिलीलीटर फिल सटीकता बनाए रखते हैं, जबकि दृष्टि-निर्देशित रोबोटिक्स हल्के पीईटी से लेकर बहु-परत बैरियर प्लास्टिक तक की सामग्री के लिए कैपिंग टोक़ को समायोजित करते हैं।

दीर्घकालिक स्केलेबिलिटी और लचीलेपन के लिए पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य BFS इकाइयाँ

भविष्य की योजनाओं में ऊपरी प्रवाह निर्जर्मीकरण और निचले प्रवाह पैलेटाइज़िंग उपकरणों के साथ सिंक्रनाइज़ होने वाली मॉड्यूलर पैकेजिंग प्रणालियों को शामिल किया जाता है। ये प्रणालियाँ प्लग-एंड-प्ले विस्तार के लिए OPC-UA प्रोटोकॉल का उपयोग करती हैं, जिससे निर्माता पूरी लाइन के प्रतिस्थापन के बिना बैरियर-कोटिंग मॉड्यूल या स्वचालित गुणवत्ता गेट धीरे-धीरे जोड़ सकते हैं।

BFS प्रक्रियाओं में एकल-परत बनाम बहु-परत पात्र: प्रदर्शन और स्थिरता के बीच समझौते

जबकि बहु-परतदार कंटेनर मोनोलेयर विकल्पों की तुलना में शेल्फ जीवन को 30% तक बढ़ा देते हैं (फूड पैकेजिंग फोरम 2023), नए एकल-सामग्री समाधान ऑक्सीजन अवरोधक गुणों के बिना समझौता किए 85% तक पुनर्चक्रण क्षमता प्राप्त करते हैं। रणनीतिक सामग्री चयन अब उच्च-गति BFS प्रक्रियाओं के साथ संगतता बनाए रखते हुए प्रति कंटेनर जीवन चक्र कार्बन पदचिह्न में 22% की कमी करता है।

स्वचालित ब्लोइंग, भरने और कैपिंग उपकरण में नवाचार और स्थायित्व प्रवृत्तियाँ

ब्लोइंग, भरने और कैपिंग प्रणालियों में स्मार्ट निर्माण और IIoT एकीकरण

आजकल नवीनतम ब्लोइंग, भरने और कैपिंग प्रणालियाँ काफी स्मार्ट होती जा रही हैं, जिसका श्रेय IIoT सेंसर को जाता है जो निर्माताओं को उनकी उत्पादन लाइनों में लगभग पूर्ण दृश्यता प्रदान करते हैं। 2024 की एक हालिया उद्योग रिपोर्ट दिखाती है कि इन उन्नत व्यवस्थाओं के माध्यम से संचालन की लगभग 99.8% सटीकता के साथ निगरानी की जा सकती है। इन्हें अलग करने वाली बात यह है कि ये तीनों प्रक्रियाओं—कंटेनर ब्लोइंग, तरल भरना और ढक्कन की कीटाणुरहित करना—को एक साथ समन्वयित करते हैं। इस वास्तविक समय समन्वय के कारण पुरानी मशीनों की तुलना में अप्रत्याशित रुकावटें लगभग 40% तक कम हो जाती हैं। बड़े नाम के उत्पादक अब कनेक्टेड रोटरी BFS मशीनों में भारी निवेश कर रहे हैं। ये मशीनें स्वचालित रूप से स्वयं को समायोजित कर लेती हैं, चाहे जो प्रसंस्कृत किया जा रहा हो वह गाढ़ी टमाटर की चटनी हो या फुफकार वाले सोडा पेय। परिणाम? विभिन्न उत्पादों के बीच परिवर्तन करने में पहले की तुलना में लगभग आधा समय लगता है, जिससे उत्पादन का कीमती समय बचता है।

BFS संचालन में AI-संचालित अनुकूलन और पूर्वानुमान रखरखाव

आधुनिक मशीन लर्निंग उपकरण आजकल ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग संचालन में 120 से अधिक विभिन्न कारकों पर नज़र रखते हैं। ये उन पात्रों के निर्माण के दौरान वायु दबाव के स्थिर रहने की स्थिति से लेकर ढक्कनों को स्थिर टोक़ के साथ सील किया जाना तक सब कुछ ट्रैक करते हैं। 2025 में चीन में एक परीक्षण चलाने से कुछ महत्वपूर्ण परिणाम सामने आए, जहाँ एआई पर आधारित स्मार्ट रखरखाव ने सील समस्याओं को लगभग दो-तिहाई तक कम कर दिया। इसके अलावा, ऊर्जा की भी काफी बचत हुई। इन प्रणालियों को इतना प्रभावी बनाता है उनकी यह क्षमता कि वे मशीनरी में कंपन के संदर्भ में वर्तमान में हो रही घटनाओं की तुलना अतीत के प्रदर्शन रिकॉर्ड से कर सकते हैं। इससे वे तब तक रखरखाव की योजना बना सकते हैं जब तक कि कुछ वास्तव में खराब न हो जाए और उत्पादन में देरी न हो।

खाद्य और पेय पैकेजिंग में स्थायित्व: हल्के वजन और पुनर्चक्रण क्षमता में प्रगति

बीएफएस पैकेजिंग में स्थायित्व को पुनर्परिभाषित करने वाले तीन प्रमुख नवाचार:

• सामग्री में कमी : उन्नत ब्लो-मोल्डिंग तकनीकों से 22% पतली दीवारों वाले कंटेनर बनते हैं, जबकि संरचनात्मक अखंडता बनी रहती है
• बंद-चक्र पुनः चक्रण : बीएफएस प्रक्रियाओं से प्राप्त पीईटी कचरे का 93% अब तुरंत प्रीफॉर्म में पुनः प्रसंस्कृत किया जाता है
• बायो-आधारित कैप : उपलब्ध ढक्कन सामग्री पारंपरिक प्लास्टिक की तुलना में 80% तेजी से विघटित होती है (ईसीएचए 2024 अनुपालन रिपोर्ट)

इन विधियों के 2024 में कार्यान्वयन से प्रति उत्पादन लाइन वार्षिक प्लास्टिक कचरा 740 मेट्रिक टन तक कम हुआ।

आधुनिक तरल पैकेजिंग में विनियामक अनुपालन और सुरक्षा मानक

एफडीए के साथ-साथ ईयू डायरेक्टिव 2022/15 ने हाल के दिनों में निर्माताओं के लिए चीजों को कठिन बना दिया है। अब उन जटिल कम-अम्ल वाले खाद्य उत्पादों पर उपयोग किए जाने वाले किसी भी ब्लोइंग, फिलिंग और कैपिंग उपकरण के लिए उन्हें स्टरलाइज़ेशन पैरामीटर्स की तीन बार पुष्टि करने की आवश्यकता होती है। और नवीनतम ISO 22000:2025 मानकों के बारे में भी मत भूलें। इनकी मांग है कि उत्पादन के दौरान प्रत्येक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु पर लगातार दस्तावेजीकरण किया जाए। अधिकांश आधुनिक BFS मशीनों (लगभग 92%) में ब्लॉकचेन लॉगिंग प्रणाली के कारण यह सुविधा अंतर्निहित रूप से आती है जो स्वचालित रूप से सब कुछ ट्रैक करती है। स्मार्ट कंपनियां निश्चित रूप से ऐसी मशीनों की तलाश में हैं जो कैप टोर्क को संकीर्ण सीमा के भीतर सत्यापित कर सकें - अधिकतम 0.15 Nm का अंतर स्वीकार्य है। साथ ही, वे उन आकर्षक हाइपरस्पेक्ट्रल इमेजिंग प्रणालियों का उपयोग करके स्वचालित दूषितकरण जांच चाहते हैं जो समस्याओं को तब पहचान लेते हैं जब वे आपदा बनने से पहले होती हैं।

सामान्य प्रश्न

ब्लो-फिल-सील (BFS) तकनीक क्या है?

BFS तकनीक पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली एक विधि है जो कंटेनरों को एकल स्वचालित प्रक्रिया में ढालने, भरने और सील करने की अनुमति देती है, जिससे संदूषण के जोखिम में काफी कमी आती है।

BFS तकनीक खाद्य और पेय उद्योग को कैसे लाभान्वित करती है?

BFS तकनीक संदूषण को कम करती है, निर्जर्मता सुनिश्चित करती है, उत्पादों की शेल्फ लाइफ बढ़ाती है, और पारंपरिक विधियों की तुलना में अधिक पोषक तत्व संधारण की अनुमति देती है।

BFS एसेप्टिक प्रणालियों के प्रमुख घटक क्या हैं?

प्राथमिक घटकों में स्वचालित ब्लोइंग, भरने, ढक्कन लगाने की प्रक्रियाएं और निर्जर्मता सुनिश्चित करने वाली प्रणालियां शामिल हैं, जैसे स्टेरिलाइजेशन के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड वाष्प या यूवी प्रकाश, और HEPA-फ़िल्टर किया गया वायु प्रवाह।

मॉड्यूलर BFS प्रणालियां क्यों लाभदायक होती हैं?

मॉड्यूलर BFS प्रणालियां लचीलापन प्रदान करती हैं, जिससे विभिन्न कंटेनर प्रारूपों और आकारों के बीच आसानी से स्विच किया जा सकता है, उत्पादन बंदी कम होती है, और दक्षता में सुधार होता है।

आधुनिक BFS प्रणालियां स्थिरता में कैसे योगदान देती हैं?

आधुनिक बीएफएस प्रणाली प्लास्टिक के अपशिष्ट के बंद-लूप रीसाइक्लिंग और जैव-आधारित तथा कम्पोस्टेबल ढक्कन सामग्री के उपयोग के माध्यम से स्थिरता में योगदान देती हैं।