อุปกรณ์เป่าขึ้นรูป บรรจุ และปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูป บรรจุ และปิดผนึก และการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ

พัฒนาการของเทคโนโลยีเป่าขึ้นรูป-บรรจุ-ปิดผนึก (BFS) ในการบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

วิธีการเป่า-บรรจุ-ปิดผนึก (BFS) ได้ปฏิวัติรูปแบบการบรรจุของเหลวตั้งแต่ครั้งแรกที่ปรากฏขึ้นในช่วงกลางทศวรรษ 1960 ตามการวิจัยจาก Ponemon ในปี 2023 เทคโนโลยีนี้ช่วยลดปัญหาการปนเปื้อนลงได้ประมาณ 92 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการเดิมที่ทำด้วยมือ สิ่งที่เริ่มต้นจากการถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อการผลิตยาโดยเฉพาะ ได้พัฒนาจนกลายเป็นเครื่อง BFS ในปัจจุบัน ซึ่งสามารถสร้าง บรรจุ และปิดผนึกได้ภายในกระบวนการอัตโนมัติเพียงรอบเดียว เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้มือสัมผัสบรรจุภัณฑ์ที่ปราศจากเชื้อเหล่านี้อีกต่อไป ระบบนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความระมัดระวังเป็นพิเศษ เช่น เครื่องดื่มนม หรืออาหารเสริมในรูปของเหลว

ระบบ BFS ช่วยปรับปรุงกระบวนการเป่า บรรจุ และปิดฝาอย่างไร

เครื่อง BFS แบบบูรณาการดำเนินการสามขั้นตอนสำคัญภายในสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อเพียงหนึ่งเดียว:

1. พัด : พอลิเมอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารถูกขึ้นรูปเป็นภาชนะที่อุณหภูมิ 160–200°C
2. การเติม : หัวฉีดความแม่นยำสูงจ่ายของเหลวด้วยความแม่นยำของปริมาตร ±0.5%
3. หมวก : การปิดผนึกที่นำทางด้วยเลเซอร์รับประกันความแน่นสนิทของบรรจุภัณฑ์

ระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรนี้ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนผ่านลง 40% ขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานความบริสุทธิ์ของอากาศตาม ISO 14644-1 Class 5 รายงานการบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มปี 2024 ยืนยันว่าสายการผลิต BFS สามารถบรรลุระดับความปลอดเชื้อ (SAL) ได้ถึง 99.98% ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยืดอายุการเก็บโดยไม่ใช้วัตถุกันเสีย

หลักการพื้นฐานของการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อในภาชนะอาหารและเครื่องดื่มเหลว

การบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้ออาศัยอุปสรรคป้องกันการปนเปื้อน 4 ประการ:

• การทำให้วัสดุปราศจากเชื้อ ผ่านไอน้ำไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือแสง UV
• การควบคุมสภาพแวดล้อม ผ่านการไหลเวียนของอากาศแบบลามินาร์ที่กรองด้วย HEPA
• ความสมบูรณ์ของภาชนะ การทดสอบด้วยการตรวจสอบการรั่วไหล 100%
• การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ โดยใช้ตัวบ่งชี้ทางชีวภาพ

ความก้าวหน้าล่าสุดทำให้สามารถบรรจุน้ำผลไม้ที่ไวต่อค่า pH ในอุณหภูมิเย็นที่ 4°C ได้ ขณะที่ยังคงรักษาระดับความปลอดเชื้อเพื่อการพาณิชย์ วิธีนี้ช่วยรักษษาสารอาหารได้มากกว่าวิธีการบรรจุร้อนแบบดั้งเดิมถึง 15% ตามข้อมูลความปลอดภัยด้านอาหารปี 2023

ส่วนประกอบหลักและการทำให้เป็นอัตโนมัติในระบบเป่า บรรจุ ปิดผนึกประสิทธิภาพสูง

การรวมระบบอัตโนมัติในระบบการบรรจุและปิดผนึกเพื่อควบคุมอย่างแม่นยำ

ระบบกรอกรวมกับการเป่าและปิดฝาในปัจจุบัน ผสานรวม PLC ส่วนประกอบหุ่นยนต์ และ HMI เข้าด้วยกัน เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการบรรจุที่โดดเด่นประมาณ 0.1% แม้ในความเร็วการผลิตสูงสุด ระบบควบคุมกลางช่วยลดเวลาที่สูญเสียไปในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ โดยมักประหยัดเวลาได้ประมาณ 25-30% ในการเปลี่ยนรูปแบบการผลิต เนื่องจากมีการตั้งค่าล่วงหน้าสำหรับภาชนะและประเภทของของเหลวที่แตกต่างกัน สิ่งที่ทำให้ระบบนี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพคือ การประสานงานอย่างแม่นยำระหว่างแม่พิมพ์เป่า หัวจ่ายที่มีความเที่ยงตรง และกลไกการปิดฝาที่ปรับตั้งอย่างเหมาะสม ความสอดคล้องกันนี้ช่วยลดของเสียจากการผลิต และทำให้อัตราการล้มเหลวของการปิดผนึกต่ำมาก โดยทั่วไปต่ำกว่า 0.05% ผู้ผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่การบรรจุอาหารไปจนถึงอุตสาหกรรมยา ต่างพบว่าระบบที่รวมกันนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งทั้งในด้านการควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพในการดำเนินงาน

บทบาทของเครื่อง BFS แบบหมุน (Rotary) และแบบสลับ (Shuttle) ในการผลิตความเร็วสูง

เครื่องเป่า-บรรจุ-ปิดผนึกแบบหมุนหรือเครื่อง BFS มีอยู่ทั่วไปในกระบวนการผลิตที่มีปริมาณสูง เช่น การผลิตน้ำดื่มบรรจุขวด ซึ่งสามารถผลิตได้ประมาณ 48,000 หน่วยต่อชั่วโมง เนื่องจากกระบวนการที่ทำงานไม่หยุดพัก อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตจำนวนน้อยหรือผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง ระบบชนิดชัตเทิลก็ยังคงมีบทบาท เพราะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปแบบการผลิตจากรูปแบบหลอดทดลองเป็นขวดได้ภายในเวลาเพียงแค่สิบห้านาทีเท่านั้น บริษัทชั้นนำจำนวนมากในปัจจุบันกำลังรวมเอาแนวทางทั้งสองรูปแบบเข้าด้วยกัน ข้อมูลล่าสุดจากรายงาน Packaging Automation ปี 2023 ระบุว่า เมื่อผู้ผลิตผสานรวมเครื่องจักรประเภทต่างๆ เข้าไว้ในระบบเดียวกัน ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้นเกือบ 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการใช้งานเครื่องแยกเดี่ยวๆ การตั้งค่าแบบผสมผสานนี้จึงได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรม

เซนเซอร์ หุ่นยนต์ และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในโซลูชันอัตโนมัติ

สายการผลิต BFC รุ่นล่าสุดใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดในการตรวจจับไมโครอนุภาคเล็กๆ ที่อาจปนเปื้อนเข้าไปในภาชนะระหว่างกระบวนการเป่า ในขณะเดียวกัน แขนหุ่นยนต์ที่ควบคุมโดยระบบวิชันคอมพิวเตอร์สามารถแก้ไขปัญหาการจัดตำแหน่งฝาได้อย่างรวดเร็ว โดยสามารถจัดเรียงฝาได้ประมาณ 160 ชิ้นต่อนาที ระบบทั้งสองนี้มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการควบคุมคุณภาพ ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบแรงบิดแบบเรียลไทม์ช่วยป้องกันการปิดฝาที่หลวมหรือแน่นเกินไป ซึ่งถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์นม เนื่องจากการเรียกคืนสินค้าอาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรง โรงงานรายใหญ่แห่งหนึ่งรายงานว่าความเสี่ยงในการเรียกคืนสินค้าลดลงประมาณ 34% หลังจากนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ และยังไม่รวมถึงการบำรุงรักษาด้วย เช่น อัลกอริธึมอัจฉริยะที่วิเคราะห์การสั่นสะเทือนของมอเตอร์เซอร์โว เพื่อทำนายว่าชิ้นส่วนใดอาจเกิดข้อผิดพลาด แนวทางนี้ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลงได้ประมาณ 22% ต่อปี ในสายการผลิต BFS ของผู้ผลิตรายใหญ่แห่งหนึ่ง ทำให้ประหยัดเงินและลดปัญหาต่างๆ ได้มาก

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและกำลังการผลิตสูงสุด

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วยการออกแบบระบบเป่า บรรจุ และปิดฝาแบบโมดูลาร์

ระบบเป่า บรรจุ และปิดผนึกแบบมอดูลาร์ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิตได้ประมาณ 12 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบตั้งค่าคงที่แบบดั้งเดิม เนื่องจากสามารถเปลี่ยนรูปแบบได้อย่างรวดเร็ว ตามการวิจัยจากสถาบันเทคโนโลยีการผลิตในปี 2023 ระบบที่ใช้เทคโนโลยี BFS แบบมอดูลาร์เหล่านี้ช่วยลดการหยุดการผลิตลงได้ประมาณ 23% ซึ่งเกิดขึ้นส่วนใหญ่เพราะชิ้นส่วนต่างๆ มีมาตรฐานเดียวกัน และการปรับตั้งค่าไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมืออีกต่อไป สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้มีคุณค่าอย่างแท้จริงคือความสามารถในการจัดการกับขนาดของภาชนะที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน ด้วยแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนถอดได้ สำหรับบริษัทที่ต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทในงานบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ความสามารถนี้ช่วยป้องกันปัญหาความล่าช้าที่น่าหงุดหงิดใจเมื่อต้องสลับระหว่างประเภทผลิตภัณฑ์ต่างๆ

กรณีศึกษา: การผลิตปริมาณมากโดยใช้สายการผลิต BFS ขั้นสูง

บริษัทจีนรายใหญ่แห่งหนึ่งเพิ่งเปิดใช้งานสายการผลิต BFS รุ่นล้ำสมัยที่มาพร้อมระบบตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์ และสามารถควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้เร็วกว่าเดิมถึง 45 เปอร์เซ็นต์ ระบบดังกล่าวผลิตสินค้าได้อย่างต่อเนื่องประมาณ 50,000 หน่วยต่อชั่วโมง โดยรักษาระดับการบรรจุเกินไว้ต่ำกว่าครึ่งเปอร์เซ็นต์สำหรับขวด PET ขนาด 250 มล. ถึง 1 ลิตรที่ผลิตออกมา การนำปัญญาประดิษฐ์มาใช้ในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (AI-based predictive maintenance) ช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลงได้ประมาณหนึ่งในสาม เมื่อเทียบกับวิธีการเดิม ตามรายงานของ Packaging World ในปี 2022 เกี่ยวกับมาตรฐานระบบอัตโนมัติ สิ่งเหล่านี้ถือเป็นความก้าวหน้าที่น่าประทับใจมากสำหรับผู้ที่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพในการผลิตในปัจจุบัน

การวัดค่า OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร)

การติดตามค่า OEE ในกระบวนการ BFS สมัยใหม่รวมเข้าด้วยกันจากสามตัวชี้วัดหลัก:

แดชบอร์ด OEE แบบเรียลไทม์ช่วยให้โรงงานสามารถระบุปัญหาความไม่มีประสิทธิภาพเรื้อรังได้ โดยผู้ดำเนินงานชั้นนำสามารถทำคะแนนได้สูงกว่าเกณฑ์อุตสาหกรรมถึง 19% ผ่านระบบชดเชยแรงดันการเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติและระบบตรวจสอบปริมาตรการบรรจุ

การสร้างสมดุลระหว่างความเร็วและความปลอดเชื้อในสภาพแวดล้อมการบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ

เครื่อง BFS รุ่นล่าสุดสามารถสร้างสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISPM 15 ได้รวดเร็วกว่าเดิมมาก โดยลดรอบการล้างก๊าซลงได้ประมาณ 35% ซึ่งทำได้โดยใช้เทคโนโลยีการไหลเวียนของอากาศแบบเลมินาร์ที่ผ่านตัวกรอง HEPA ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมที่สะอาดยิ่งขึ้น ตามรายงานการตรวจสอบของ FDA ปี 2023 ระบบที่รวมการเป่า การบรรจุ และการปิดฝาที่มาพร้อมกับระบบตรวจสอบด้วยภาพในตัว สามารถลดปัญหาการปนเปื้อนได้ประมาณ 34% สิ่งที่น่าสนใจคือ เครื่องเหล่านี้ยังทำงานได้เร็วกว่ารุ่นเก่าประมาณ 2.8% ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการดำเนินงานอย่างรวดเร็วไม่จำเป็นต้องแลกกับมาตรฐานความปลอดเชื้อในแอปพลิเคชันการบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับอาหาร

การปรับขนาดได้ ความยืดหยุ่น และการเตรียมความพร้อมสำหรับสายบรรจุภัณฑ์ในอนาคต

โซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบมอดูลาร์และปรับขยายได้เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลง

ตามการวิจัยของแมคคินซี่เมื่อปีที่แล้ว อุปกรณ์รุ่นล่าสุดสำหรับกระบวนการเป่า บรรจุ และปิดฝา กำลังมุ่งไปสู่การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรประมาณ 40% เมื่อบริษัทต้องเปลี่ยนรูปแบบการผลิต ผู้ผลิตรายใหญ่ในปัจจุบันกำลังเน้นพัฒนาส่วนประกอบที่สามารถถอดเปลี่ยนได้ง่าย เช่น พิมพ์ขึ้นรูปขวดที่รองรับรูปร่างต่างๆ หัวบรรจุที่ปรับให้เหมาะกับของเหลวแต่ละประเภท และสถานีปิดฝาที่สามารถจัดการฝาปิดหลายรูปแบบพร้อมกันได้ การออกแบบที่ยืดหยุ่นเหล่านี้ช่วยให้โรงงานสามารถปรับตัวตามไลน์ผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาในปัจจุบัน เครื่องดื่มตามฤดูกาลเข้ามาและออกไป ขณะที่ผลิตภัณฑ์เพื่อโภชนาการเฉพาะทางปรากฏขึ้นทุกที่ และอย่าลืมตัวเลขที่อยู่เบื้องหลังแนวโน้มนี้ด้วย อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มมีจำนวนหน่วยสินค้าคงคลัง (SKU) เพิ่มขึ้นอย่างน่าทึ่งถึง 500% นับตั้งแต่ก่อนเกิดการระบาดของโรคโควิด-19 ในปี 2020

การปรับระบบเป่า บรรจุ และปิดฝาให้เหมาะสมกับขนาดและรูปร่างของภาชนะที่แตกต่างกัน

เครื่อง BFS ขั้นสูงสามารถเปลี่ยนรูปแบบภาชนะได้ภายใน 15 วินาที โดยใช้อุปกรณ์ล็อกแบบปลดเร็วและการจำแนกแม่พิมพ์ด้วยความช่วยเหลือของปัญญาประดิษฐ์ มอเตอร์เซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงสามารถควบคุมความถูกต้องในการบรรจุได้ ±0.5 มล. ในช่วงความจุ 50 มล. ถึง 2 ลิตร ในขณะที่หุ่นยนต์ที่นำทางด้วยระบบภาพจะปรับแรงบิดในการปิดฝาให้เหมาะสมกับวัสดุต่างๆ ตั้งแต่พลาสติก PET น้ำหนักเบาไปจนถึงพลาสติกหลายชั้นที่มีคุณสมบัติกันสิ่งปนเปื้อน

หน่วย BFS ที่สามารถปรับโครงสร้างใหม่ได้เพื่อความยืดหยุ่นและขยายกำลังการผลิตในระยะยาว

การดำเนินงานเชิงรุกที่ผสานระบบบรรจุภัณฑ์แบบโมดูลาร์ ซึ่งทำงานประสานกับอุปกรณ์ฆ่าเชื้อตอนต้นสายและอุปกรณ์พาเลทตอนปลายสาย ระบบเหล่านี้ใช้โปรโตคอล OPC-UA เพื่อการขยายระบบที่สามารถเสียบแล้วใช้งานได้ทันที ทำให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มโมดูลเคลือบกันสิ่งปนเปื้อนหรือประตูตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติได้ทีละขั้นโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนสายการผลิตทั้งหมด

ภาชนะชั้นเดียวเทียบกับภาชนะหลายชั้นในกระบวนการ BFS: การแลกเปลี่ยนระหว่างประสิทธิภาพและความยั่งยืน

แม้ว่าภาชนะแบบหลายชั้นจะยืดอายุการเก็บรักษาได้เพิ่มขึ้น 30% เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบชั้นเดียว (Food Packaging Forum 2023) แต่โซลูชันวัสดุชนิดเดียวก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึง 85% โดยไม่ลดทอนคุณสมบัติการป้องกันออกซิเจน การเลือกวัสดุอย่างชาญฉลาดในปัจจุบันช่วยลดคาร์บอนฟุตพรินต์ตลอดวงจรชีวิตลง 22% ต่อภาชนะหนึ่งหน่วย ในขณะที่ยังคงความเข้ากันได้กับกระบวนการ BFS ความเร็วสูง

แนวโน้มนวัตกรรมและความยั่งยืนในอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการเป่า บรรจุ และปิดผนึก

การผลิตอัจฉริยะและการรวมระบบ IIoT ในระบบการเป่า บรรจุ และปิดผนึก

ระบบเป่า บรรจุ และปิดผนึกขวดล่าสุดมีความชาญฉลาดมากขึ้นในปัจจุบัน ด้วยเซ็นเซอร์ IIoT ที่ทำให้ผู้ผลิตสามารถมองเห็นภาพรวมของสายการผลิตได้เกือบสมบูรณ์แบบ รายงานอุตสาหกรรมฉบับหนึ่งในปี 2024 แสดงให้เห็นว่าระบบที่ทันสมัยเหล่านี้สามารถติดตามการทำงานได้อย่างแม่นยำถึงประมาณ 99.8% สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้โดดเด่นคือความสามารถในการประสานงานกระบวนการทั้งสามอย่างพร้อมกัน ได้แก่ การเป่าภาชนะ การบรรจุของเหลว และการทำลายเชื้อโรคบนฝาปิด ความร่วมมือแบบเรียลไทม์นี้ช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลงได้เกือบ 40% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรรุ่นเก่า ผู้ผลิตรายใหญ่กำลังลงทุนอย่างหนักในเครื่อง BFS แบบโรตารีที่เชื่อมต่อกัน เครื่องจักรเหล่านี้สามารถปรับตัวเองโดยอัตโนมัติตามชนิดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังประมวลผล ไม่ว่าจะเป็นซอสมะเขือเทศข้นหรือน้ำอัดลม ผลลัพธ์ที่ได้คือ เวลาเปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งใช้เวลาน้อยลงประมาณครึ่งหนึ่งของเดิม ช่วยประหยัดเวลาการผลิตที่มีค่า

การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในปฏิบัติการ BFS

เครื่องมือการเรียนรู้ของเครื่องจักรในยุคปัจจุบันสามารถวิเคราะห์ปัจจัยต่าง ๆ กว่า 120 ประการที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการเป่า บรรจุ และปิดฝาในปัจจุบัน เครื่องมือเหล่านี้ติดตามทุกอย่าง ตั้งแต่ความเสถียรของแรงดันอากาศขณะผลิตภาชนะ ไปจนถึงการตรวจสอบว่าฝาได้รับการปิดผนึกด้วยแรงบิดที่สม่ำเสมอมากเพียงใด เมื่อช่วงปี 2025 มีการทดสอบที่ประเทศจีนซึ่งให้ผลลัพธ์สำคัญ โดยการบำรุงรักษาอัจฉริยะที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์สามารถลดปัญหาการรั่วซึมจากซีลลงได้ประมาณสองในสาม นอกจากนี้ยังช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก สิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้ทำงานได้มีประสิทธิภาพคือความสามารถในการเปรียบเทียบประวัติการทำงานในอดีตกับสถานะปัจจุบันของแรงสั่นสะเทือนตลอดทั้งเครื่องจักร ซึ่งช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาก่อนที่อุปกรณ์จะเสียหายจริงและก่อให้เกิดความล่าช้าในการผลิต

ความยั่งยืนในบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม: ความก้าวหน้าด้านการลดน้ำหนักและการนำกลับมาใช้ใหม่

นวัตกรรมสามประการที่กำลังเปลี่ยนนิยามความยั่งยืนในบรรจุภัณฑ์ BFS:

• การลดวัสดุ : เทคนิคการขึ้นรูปแบบเป่าขั้นสูงสร้างภาชนะที่มีผนังบางลง 22% แต่ยังคงความแข็งแรงของโครงสร้างไว้ได้
• การรีไซเคิลแบบปิดวงจร : 93% ของเศษพลาสติก PET จากกระบวนการ BFS ถูกรีไซเคิลกลับมาใช้ใหม่เป็นเม็ดพลาสติกพรีฟอร์มทันทีในปัจจุบัน
• ฝาปิดจากวัสดุชีวภาพ : วัสดุปิดผนึกที่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพย่อยสลายได้เร็วกว่าพลาสติกทั่วไปถึง 80% (รายงานความสอดคล้องตาม ECHA 2024)

การนำวิธีการเหล่านี้มาใช้ในปี 2024 ช่วยลดขยะพลาสติกประจำปีลงได้ 740 เมตริกตันต่อสายการผลิต

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัยในการบรรจุของเหลวสมัยใหม่

องค์การอาหารและยา (FDA) ร่วมกับคำสั่งของสหภาพยุโรป 2022/15 ได้ทำให้สถานการณ์ยากขึ้นสำหรับผู้ผลิตในช่วงหลัง โดยตอนนี้พวกเขาจำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์การฆ่าเชื้อซ้ำถึงสามครั้ง สำหรับอุปกรณ์เป่าบรรจุปิดฝาทุกชนิดที่ใช้กับผลิตภัณฑ์อาหารที่มีความเป็นกรดต่ำ ซึ่งจัดว่ายากต่อการควบคุม และยังไม่รวมถึงมาตรฐาน ISO 22000:2025 ฉบับล่าสุดที่ต้องการเอกสารยืนยันอย่างต่อเนื่องในทุกจุดควบคุมสำคัญตลอดกระบวนการผลิต อุปกรณ์ BFS สมัยใหม่ส่วนใหญ่ (ประมาณ 92%) มีระบบนี้ในตัวอยู่แล้ว เนื่องจากระบบบันทึกข้อมูลแบบบล็อกเชนที่สามารถติดตามทุกอย่างได้อัตโนมัติ บริษัทชั้นนำจึงมองหาเครื่องจักรที่สามารถตรวจสอบแรงบิดของฝาได้อย่างแม่นยำภายในช่วงที่กำหนด—ไม่เกินความแตกต่าง 0.15 นิวตัน-เมตร นอกจากนี้ พวกเขายังต้องการระบบตรวจสอบการปนเปื้อนอัตโนมัติด้วยระบบภาพถ่ายสเปกตรัมไฮเปอร์สเปกโทรัล (hyperspectral imaging) ที่สามารถตรวจจับปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นภัยพิบัติ

คำถามที่พบบ่อย

เทคโนโลยีเป่าบรรจุปิดฝา (BFS) คืออะไร?

เทคโนโลยี BFS เป็นวิธีการที่ใช้ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้สามารถขึ้นรูป บรรจุ และปิดผนึกภาชนะได้ในกระบวนการอัตโนมัติเพียงขั้นตอนเดียว ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างมาก

เทคโนโลยี BFS มีประโยชน์อย่างไรต่ออุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม?

เทคโนโลยี BFS ช่วยลดการปนเปื้อน รักษามาตรฐานความปลอดเชื้อ ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ และช่วยคงคุณค่าทางโภชนาการได้ดีกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม

องค์ประกอบหลักของระบบปลอดเชื้อแบบ BFS คืออะไร?

องค์ประกอบหลัก ได้แก่ กระบวนการเป่า บรรจุ และปิดฝาแบบอัตโนมัติ รวมถึงระบบที่รับประกันความปลอดเชื้อ เช่น การใช้ไอน้ำไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือแสง UV เพื่อทำลายเชื้อ และการไหลเวียนของอากาศผ่านตัวกรอง HEPA

เหตุใดระบบ BFS แบบโมดูลาร์จึงมีข้อได้เปรียบ?

ระบบ BFS แบบโมดูลาร์มอบความยืดหยุ่น ช่วยให้สามารถเปลี่ยนไปมาระหว่างรูปแบบและขนาดของภาชนะต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย ลดการหยุดการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพ

ระบบ BFS รุ่นใหม่ช่วยส่งเสริมความยั่งยืนได้อย่างไร?

ระบบ BFS สมัยใหม่ช่วยส่งเสริมความยั่งยืนผ่านการลดปริมาณวัสดุ การรีไซเคิลขวดพลาสติก PET แบบวงจรปิด และการใช้วัสดุปิดผนึกที่ทำจากชีวภาพและสามารถย่อยสลายได้