چھوٹی اور درمیانی فیکٹریوں کے لیے کمپیکٹ بلو فلنگ کیپنگ مشین

بلیونگ فللنگ کیپنگ ٹیکنالوجی کیسے ایسیپٹک، انضمام شدہ پیکیجنگ کو ممکن بناتی ہے

ایسیپٹک پیکیجنگ میں بلاؤ فل سیل ٹیکنالوجی کے انضمام کو سمجھنا

بلو-فِل-سیل (BFS) طریقہ کار بستوں کی تیاری، ان میں مائع ڈالنا اور تمام کچھ ایک ہی وقت میں جراثیم سے پاک ماحول میں مکمل کرنے کو جوڑ دیتا ہے۔ اس سے پیداوار کے دوران آلودگی کا باعث بننے والے اضافی مراحل کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ روایتی ہاٹ-فِل طریقے درحقیقت بستوں کو نقصان پہنچاتے ہیں کیونکہ وہ اتنے زیادہ درجہ حرارت پر انحصار کرتے ہیں، جبکہ نئی BFS مشینیں کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرتی ہیں اور پھر بھی مواد میں موجود جراثیم کو ختم کر دیتی ہیں۔ آج کل زیادہ تر بڑے نامی پروڈیوسرز دو اہم اختیارات پر راضی ہو گئے ہیں۔ کچھ سہولیات تیزی سے بڑی مقدار میں پیداوار کی ضرورت ہونے پر مائع جراثیم کش ادویات استعمال کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔ دوسرے خشک تطہیر کی تکنیکوں کو ترجیح دیتے ہیں جو ان نازک مصنوعات کے لیے بہتر ہوتی ہیں جو کیمیکلز کے ساتھ بری طرح ردعمل ظاہر کر سکتی ہیں۔ BFS کی اہمیت یہ ہے کہ یہ سخت دوائی صفائی کی شرائط کو پورا کرتا ہے لیکن پھر بھی مختلف قسم کی درخواستوں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، چاہے وہ پھل کے رس جیسی سادہ چیز ہو یا موٹی سکن کیئر علاج جیسی پیچیدہ چیز۔

کنٹینر کی تشکیل، بھرنے اور سیلنگ کا عمل ایک ہی مسلسل عمل میں

جدید بلاؤ فِل کیپ مشینیں صرف تقریباً 15 سیکنڈ میں تمام پیکیجنگ کے مراحل کو آئی ایس او کلاس 5 صاف کمروں کے اندر کام کرتے ہوئے نمٹا سکتی ہیں۔ یہ نظام بند حلقہ خودکار نظام کے ساتھ کام کرتے ہیں جو علاقے کو مثبت دباؤ پر رکھتے ہیں اور فضا میں ذرات کی تعداد کو فی کیوبک میٹر 3,500 یا اس سے کم تک لے آتے ہیں، جو ہوا کے ذریعے منتقل ہونے والے آلودگی کے خاتمے میں بہت مدد کرتا ہے۔ چونکہ یہ مشینیں قدیم طرز کے متعدد الگ الگ مشینوں والے نظام کے مقابلے میں دستی ہینڈلنگ کو تقریباً 85 فیصد تک کم کر دیتی ہیں، اس لیے یہ آکسیجن کے سامنے رد عمل ظاہر کرنے والی چیزوں جیسے پروبائیوٹک مشروبات اور دیگر حساس تیاریوں کے لیے خاص طور پر مناسب ہیں۔

مائع بھرنے کے عمل میں BFS کس طرح آلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہے

بی ایف ایس ٹیکنالوجی کئی طریقوں سے آلودگی کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔ پہلی بات، یہ پروسیسنگ سے پہلے ہی سٹیریلائزڈ خام مال استعمال کرتی ہے۔ دوسرا، تمام اجزاء کو پیداواری عمل کے دوران مکمل طور پر مشینوں کے ذریعے سنبھالا جاتا ہے۔ اور تیسرا، تمام کچھ ایسے ماحول میں ہوتا ہے جس میں ہوا سے آنے والی آلودگی کو روکنے کے لیے ایچ ای پی اے فلٹر نصب ہوتے ہیں۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، بی ایف ایس سسٹمز کے استعمال سے مائیکروبیل آلودگی میں نمایاں کمی آتی ہے - روایتی پیکیجنگ لائنوں پر تقریباً 1.2 فیصد کے مقابلے میں تقریباً 0.01 فیصد تک۔ غذائی سپلیمنٹس جیسی مصنوعات کے لیے جن کی ایسڈ مواد کم ہوتی ہے، اس قسم کا کنٹرول بہت اہم ہوتا ہے کیونکہ بیکٹیریا کی چھوٹی مقدار بھی مصنوعات کی حفاظت اور اسٹور کی شیلف پر اس کی مدتِ صلاحیت دونوں کو متاثر کر سکتی ہے۔

چھوٹے اور درمیانے درجے کی پیداواری سہولیات کے لیے کمپیکٹ ڈیزائن کے فوائد

ایس ایم ایز کے لیے بی ایف ایس سسٹمز کا جگہ بچانے والا اور کمپیکٹ ڈیزائن

بلو فِل سیل یا بی ایف ایس سسٹمز تین عملوں کو ایک مشین میں جوڑ دیتے ہیں: برتن بنانا، مائعات بھرنا، اور سیل کرنا، جس سے متعدد مشینوں اور دیگر مقامات پر ہمیشہ دیکھی جانے والی لمبی کنویئر بیلٹس کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ ان سسٹمز کی عمودی تعمیر اور ماڈیولر اجزاء کی وجہ سے درحقیقت گزشتہ سال کی صنعتی رپورٹس میں نوٹ کیا گیا ہے کہ پرانے نظام کے مقابلے میں فیکٹری کے فرش کی جگہ کی ضرورت تقریباً 40 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔ دس ہزار مربع فٹ سے بھی چھوٹی جگہوں پر کام کرنے والی چھوٹی اور درمیانی سائز کی کمپنیاں اس بات کو خاص طور پر مددگار پاتی ہیں کیونکہ وہ اپنی موجودہ عمارتوں کی دیواریں گرائے یا توسیع کیے بغیر اپنی پیداواری صلاحیت میں اضافہ کر سکتی ہیں۔

موازنہ جگہ کا تجزیہ: روایتی بمقابلہ یکساختہ بلونگ فِل کیپنگ مشینیں

انٹیگریٹڈ بی ایف ایس سسٹمز ٹرانسفر لائنز کو ختم کرکے اور خودکار نظام کو متحد کرکے جگہ کی مؤثریت میں 35 فیصد اضافہ کرتے ہیں۔ چھوٹے رقبے کے باوجود، یہ سسٹمز روایتی ترتیبات کے برابر پیداوار برقرار رکھتے ہیں—فی منٹ 180 تا 200 بوتلیں—اور گلیوں کے درمیان فاصلے کو کم کرکے اور کام کے طریقہ کار کی ترتیب کو بہتر بناتے ہیں۔

جدید بلونگ فلنگ کیپنگ سسٹمز میں خودکار کاری اور آلودگی کا کنٹرول

مائع بھرنے کے سسٹمز میں خودکار کاری اور آلودگی کا کنٹرول

آج کے بی ایف ایس سسٹمز 0.1 فیصد کے اندر آلودگی کی سطح کو منظم کرتے ہیں، جو حالیہ پی ایم ایم آئی 2023 کے اعداد و شمار کے مطابق پرانی تکنیکوں کے مقابلے میں قابلِ ذکر حد تک بہتر ہے جو تقریباً 87 فیصد پیچھے رہ چکی ہیں۔ یہ جدید نظام ایک ساتھ متعدد اہم عمل کو سنبھالنے کے لیے پروگرام ایبل لا جک کنٹرولرز، مختصراً پی ایل سیز کا اعتماد کرتے ہیں۔ یہ تقریباً 140 درجہ سیلسیس پر بخارات کے ذریعے حفظانِ صحت سے لے کر فی ملی لیٹر کے نصف حصے تک کی درستگی برقرار رکھنے اور تین سے بارہ نیوٹن میٹر کے درمیان کیپنگ ٹورک کو منظم کرنے کے علاوہ آئی ایس او کلاس 5 صاف ستھرے کمروں کے اندر کام کرتے ہیں۔ ان سسٹمز کو اتنے مؤثر بنانے کی وجہ کیا ہے؟ خیر، یہ وہ پریشان کن دستی معاملات کو ختم کر دیتے ہیں جہاں زیادہ تر مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ تقریباً 94 فیصد تمام مائیکروبی آلودگی درحقیقت پیداوار کے دوران انسانی رابطے سے آتی ہے۔ لہٰذا ان رابطوں کو ختم کر کے، پیدا کرنے والے اپنی پوری تیاری کے دوران کہیں زیادہ بہتر حفظانِ صحت برقرار رکھ سکتے ہیں۔

حقیقی وقت کی نگرانی اور بند ماحول میں پروسیسنگ

آئیوٹی سے منسلک سینسرر ہر 50 ملی سیکنڈ میں ذرات کی سطح (<0.5µm) اور دباؤ کے فرق (15–30 Pa) کی نگرانی کرتے ہیں۔ 2023 کے ایک تکنیکی جائزے کے مطابق، بیچ ٹیسٹنگ کے مقابلے میں حقیقی وقت کی نگرانی غلط مسترد شدہ شرح کو 62% تک کم کردیتی ہے۔ جب ماحولیاتی انحراف ہوتا ہے، تو سسٹم خود بخود استریلائزیشن کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کردیتا ہے، جس سے مسلسل 24/7 آپریشن کے دوران مسلسل مطابقت یقینی بنائی جاتی ہے۔

کیس اسٹڈی: بی ایف ایس نافذ کرنے کے بعد آلودگی کی شرح میں کمی

ایک دواسازی معاہدہ سازاں چھ ماہ کے اندر خودکار بی ایف ایس سسٹم نصب کرنے کے بعد مائیکروبیال آلودگی کو 2.4% سے کم کرکے 0.3% تک لے گیا (جرنل آف اسیپٹک پروسیسنگ 2024)۔ اہم بہتریوں میں شامل تھے:

بند چکر کے ڈیزائن نے ایف ڈی اے کلاس 100 صاف کمرے کے پروٹوکولز کی ضرورت والے 14 دستی منتقلی کے نقاط کو ختم کردیا، جس سے عمل کی قابل اعتمادیت میں نمایاں اضافہ ہوا۔

درمیانے درجے کی فیکٹریوں کے لیے آپریشنل کارکردگی اور لاگت فائدہ تجزیہ

کمپیکٹ بلونگ، فِلنگ اور کیپنگ مشینوں کے ذریعے پیداوار کی بہتری

کمپیکٹ بلونگ، فِلنگ اور کیپنگ مشینیں پیداوار کی شرح میں واقعی اضافہ کرتی ہیں کیونکہ یہ فارمیٹ تبدیل کرنے کی ضرورت کو تقریباً 35 سے 50 فیصد تک کم کر دیتی ہیں۔ درمیانے حجم کی فیکٹریوں میں عام طور پر 2023 کی پیکیجنگ انڈسٹری رپورٹ کے مطابق، بلونگ اور فِلنگ کے مراحل کے درمیان میکینیکل ٹرانسفرز کم ہونے سے ہر گھنٹے پیداوار میں 15 سے 25 فیصد تک اضافہ دیکھا گیا ہے۔ ایک حقیقی معاملہ جامع BFC نظام لگانے والے ایک سافٹ ڈرنک کے پروڈیوسر کا ہے، جس نے 1,200 کی بجائے فی گھنٹہ 1,428 بوتلیں تیار کرنا شروع کر دیں۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ کارکردگی بغیر کسی اضافی فیکٹری کی جگہ کے حاصل کی گئی۔

ماڈولر اور جامع نظاموں کے درمیان مرمت کی لاگت کا موازنہ

بی ایف ایس مربوطہ نظام تقریباً 60 سے 75 فیصد ان پریشان کن نیومیٹک پرزے اور کنویئرز کو ختم کر دیتے ہیں جو عام طور پر ماڈولر ترتیبات میں دیکھے جاتے ہیں۔ 2024 کے فوڈ پروسیسنگ مینٹیننس اسٹڈی کے مطابق، صرف یہ تبدیلی ہر پروڈکشن لائن کے لحاظ سے سالانہ تقریباً اٹھارہ ہزار دو سو ڈالر تک کی مینٹیننس کی بچت کر سکتی ہے۔ ماڈولر سیٹ اپس کا معاملہ بالکل مختلف ہوتا ہے۔ ان کو ہفتہ وار چکنائی کے کاموں اور بیلٹ کی اصلاحات کے ساتھ مسلسل توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری جانب، ان سیل شدہ بی ایف سی یونٹس کو؟ ویسے، انہیں صرف ہر تین ماہ بعد فلٹرز تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور موٹرز کی جانچ دو بار سالانہ۔ وقتاً فوقتاً یہ فرق کافی زیادہ ہو جاتا ہے، جس سے نہ صرف آلات کے بند رہنے کا دورانیہ کم ہوتا ہے بلکہ تکنیشنز کو دستی طور پر کرنے والے کام کا حجم بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔

بی ایف ایس ٹیکنالوجی اختیار کرنے والی چھوٹی اور درمیانی فیکٹریوں میں آمدنی کے رجحانات

2024 کی مینوفیکچرنگ ٹیک رپورٹ ظاہر کرتی ہے کہ تقریباً دو تہائی فیکٹریاں جنہوں نے کمپیکٹ BFC سسٹمز لگوائے ہیں، صرف ایک سال تھوڑی زیادہ مدت میں اپنا پیسہ واپس حاصل کر لیتی ہیں۔ یہ بنیادی طور پر اس وجہ سے ہوتا ہے کہ ان سسٹمز سے آلودگی کے فضلے میں کمی آتی ہے، جس سے عام طور پر کمپنیوں کو سالانہ تقریباً 42,500 ڈالر کی بچت ہوتی ہے، اور ساتھ ہی لیبر آپریشنز میں بھی نمایاں حد تک بہتری آتی ہے۔ ISO-14644 معیارات پر پورا اترتے کلین رومز کے ساتھ کام کرنے والے چھوٹے فارماسوٹیکل کاروباروں کے لیے، سرمایہ کاری پر منافع کی شرح تقریباً 2.1 سال میں حاصل ہوتی ہے۔ یہ وہ نمبر 3.8 سال کے مقابلے میں کافی تیز ہے جو پرانے سامان کی اپ گریڈنگ کے بعد دیکھا جاتا ہے بجائے اس کے کہ اسے مکمل طور پر تبدیل کیا جائے۔ یہ اعداد و شمار درحقیقت یہ واضح کرتے ہیں کہ طویل مدتی منافع کے خواہشمند مینوفیکچررز کے لیے BFS ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کرنا مالیاتی طور پر کتنا مناسب ہے۔

فیک کی بات

بلو فِل سیل ٹیکنالوجی کیا ہے؟

بلو-فِل-سیل (BFS) ٹیکنالوجی ایک ایسا عمل ہے جس میں برتون کی تیاری، انہیں مائع سے بھرنا اور ایک ہی قدم میں حُرمت کے ماحول میں انہیں مہر بند کرنا شامل ہے۔ اس طریقہ کار سے اضافی آلودگی کے خطرات کو کم کیا جاتا ہے۔

BFS ٹیکنالوجی آلودگی کے خطرات کو کیسے کم کرتی ہے؟

BFS ٹیکنالوجی حُرمت یافتہ خام مال کے استعمال، تمام اجزاء کی مشینی تشکیل اور HEPA فلٹر شدہ ماحول میں کام کرنے کے ذریعے مائیکروبی آلودگی کو نمایاں طور پر کم کر دیتی ہے۔

چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروبار کے لیے BFS نظام کے کیا فوائد ہیں؟

BFS نظام جگہ بچاتے ہیں اور متعدد مشینوں کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔ عمودی ساخت اور ماڈیولر ڈیزائن کی بدولت یہ پرانے نظام کے مقابلے میں فیکٹری کی زمین کی جگہ کی ضرورت تقریباً 40 فیصد تک کم کر سکتا ہے۔

BFS ٹیکنالوجی آپریشنل کارکردگی میں بہتری کیسے لا رہی ہے؟

بی ایف ایس ٹیکنالوجی دستی نقل و حمل کے مراکز کو ختم کرکے، عمل کو بہتر بنانے اور حقیقی وقت کی نگرانی کے لیے آئیو ٹی سے منسلک سینسرز کے استعمال سے موثریت میں بہتری لاتی ہے، جس سے غلط مسترد کرنے کی شرح میں کمی اور مسلسل آپریشنز میں بہتری کی مدد ملتی ہے۔