Компактен машин за пушење, полнење и затворање за мали и средни фабрики

Како технологијата за флаширање, полнење и капачење овозможува асептичко, интегрирано пакување

Разбирање на интеграцијата на технологијата за флаширање-полнење-затворање во асептичкото пакување

Методот на бутилка-пополнување-затворање (BFS) ги комбинира правењето на садови, пополнувањето со течност и затворањето во еден процес внатре во стерилна средина. Ова го намалува потребата од дополнителни чекори кои можат да внесат контаминанти за време на производството. Традиционалните техники на топло пополнување всушност ја оштетуваат амбалажата поради користените високи температури, додека пак новите BFS машини работат на собна температура и при тоа усоглава ги микроорганизмите во материјалите. Повеќето познати производители денес се заклучиле на две главни опции. Некои објекти преферираат користење на течни дезинфектанси кога има потреба брзо да произведат големи количини. Други избираат техники на суво стерилизирање, што е подобро за деликатни производи кои би можеле неповолно да реагираат на хемикалии. Она што го прави BFS толку вреден е тоа што исполнува строги фармацевтски стандарди за чистота, но истовремено добро функционира во широк спектар на примена, било тоа нешто едноставно како сок од плодови или посложени работи како густите средства за нега на кожата.

Формирање, полнење и запечатување на контейнери во еден непрекинат процес

Современите машини за пушење, полнење и затворање можат да извршат сите чекори на пакување за околу 15 секунди, работejќи внатре во чисти простории од ISO класа 5. Овие системи работат со автоматизација со затворена јамка која го одржува просторот под позитивен притисок и ги намалува честичките на нешто како 3.500 по кубик метар или помалку, што значително помогнува да се спречат досадните загадувачи од воздухот да дојдат било каде блиску до производот. Бидејќи овие машини го намалуваат рачното работење за околу 85% во споредба со старомодни поставки со повеќе одвоени машини, тие се особено добри за производи кои негативно реагираат на изложување на кислород, како што се пробиотичките напои и слични осетливи формули.

Како BFS го намалува ризикот од контаминација во процесите на полнење течности

Технологијата BFS помага да се спречи контаминација на повеќе начини. Прво, користи суровини кои веќе се стерилизирани пред процесирањето. Второ, компонентите целосно се обработуваат од машини во текот на производствениот процес. И трето, сè се случува внатре во средини филтрирани со HEPA системи за задржување на воздушни загадувачи. Според индустриски извештаи, микробната контаминација драстично опаѓа кога се користат BFS системи – до околу 0,01% во споредба со околу 1,2% што се забележува на конвенционални пакерски линии. За производи како хранливи добавки кои немаат висок содржин на киселина, овој вид контрола многу важи бидејќи дури и мали количини на бактерии можат да влијаат како на безбедноста на производот, така и на тоа колку долго ќе трае добар на полиците во продавниците.

Предности од компактниот дизајн за мали и средни производни објекти

Штедлив и компактен дизајн на BFS системите за МСП

Системите за вбризгување, полнење и запечатување (BFS) ги комбинираат три процеси: производство на садови, полнење со течности и запечатување, сè во една машина, што им овозможува да не користат повеќе машини и долги транспортни ленти како кај другите системи. Поради вертикалната конструкција и модуларните делови, овие системи намалуваат потребата од простор на фабричкиот под за околу 40 проценти во споредба со постарите поставки, како што е забележано во индустриски извештаи од минатата година. Мали и средни компании кои работат во простори помали од десет илјади квадратни стапки особено ја ценат оваа предност, бидејќи можат да ја зголемат својата производна моќ без да мора да рушат ѕидови или да прават проширувања на постојните објекти.

Споредлива анализа на зафатен простор: Традиционални спроти интегрирани машини за вбризгување, полнење и затворање

Интегрираните BFS системи постигнуваат 35% поголема ефикасност во искористувањето на просторот со отстранување на линиите за трансфер и консолидирање на автоматизацијата. И покрај помалиот простор, овие системи одржуваат еквивалентен капацитет — 180–200 боци во минута — што се совпаѓа со традиционалните конфигурации, додека се намалува растојанието меѓу редовите и се оптимизира распоредот на работниот тек.

Автоматизација и контрола на контаминација во современите системи за вадење, полнење и затворање

Автоматизација и контрола на контаминација во системите за полнење течности

Системите за BFS денес управляат со ниво на контаминација под 0,1%, што е доста impresивно во споредба со постарите техники кои заостануваат за околу 87% според недавните податоци од PMMI од 2023 година. Овие напредни системи се засновани на програмабилни логички контролери, или скратено PLC, за да можат истовремено да управуваат со повеќе критични процеси. Тие го контролираат сето, почнувајќи од стерилизација со пареа на околу 140 степени Целзиусус, па до одржување на точноста на полнењето во опсег од плус или минус половина милилитар, како и регулирање на моментот на затворање на капачињата меѓу три и дванаесет Њутон метри, додека работат внатре во чисти простории од ISO класа 5. Што ги прави овие системи толку ефикасни? Па, тие ги елиминираат досадните точки на рачно ракување каде што се јавуваат највеќе проблеми. Студиите покажуваат дека приближно 94% од целокупната микробна контаминација всушност потекнува од човечки контакт во текот на производството. Така, со отстранување на тие точки на контакт, производителите можат да одржат многу повисоко ниво на стерилност во текот на целокупниот производствен процес.

Мониторинг во реално време и процесирање во затворена средина

Сензори овозможени преку Интернет на нештата (IoT) ја следат количината на честички (<0,5 µm) и притисните разлики (15–30 Pa) на секои 50 милисекунди. Според техничка анализа од 2023 година, мониторингот во реално време ги намалува стапките на погрешно отфрлање за 62% во споредба со серијско тестирање. Кога ќе се појават одстапувања во средината, системот автоматски ги прилагодува параметрите за стерилизација, осигурувајќи непречено следење на стандардите за време на континуирана работа 24/7.

Практичен пример: Намалување на стапката на контаминација по имплементација на BFS

Производител на договори од фармацевтската индустрија ја намалил микробната контаминација од 2,4% на 0,3% во рок од шест месеци по инсталирањето на автоматизиран BFS систем (Журнал за асептичка обработка, 2024). Клучни подобрувања вклучиле:

Дизајнот со затворен циклус елиминирал 14 точки за рачно пренесување кои порано бараа протоколи за чиста соба според FDA класа 100, значително зголемувајќи ја сигурноста на процесот.

Оперативна ефикасност и анализа на трошоци и добивки за фабрики со среден капацитет

Оптимизација на продуктивноста со компактни машини за вбризгување, полнење и затворање

Компактните машини за вбризгување, полнење и затворање навистина ја зголемуваат стапката на производство бидејќи ги намалуваат промените во форматот за околу 35 до 50 проценти. Фабриките со умерена големина обично ја зголемуваат својата часовна продукција некаде помеѓу 15 и 25% кога се случуваат помалку механички трансфери меѓу подрачјата за вбризгување и полнење според Извештајот за пакување за 2023 година. Едно реално истражување вклучува производител на безалкохолни пијалаци кој успеал да произведе 1.428 боци на час наместо само 1.200 откако инсталирал интегриран BFC систем. Интересно е дека ова било постигнато без потреба од дополнителен фабрички простор.

Споредба на трошоците за одржување меѓу модуларните и интегрираните системи

BFS интегрираните системи отстрануваат околу 60 до 75 проценти од оние досадни пневматски делови и транспортери што обично се гледаат кај модуларните конфигурации. Според истражувањето за одржување во производството на храна од 2024 година, само оваа промена може да заштеди околу осумнаесет илјади и двеста долари годишно за одржување на секоја производна линија. Модуларните поставки се сосема друга приказна. Тие бараат постојана пажња со неделни задачи за подмазување и регулирање на ремени. Меѓутоа, овие запечатени BFC единици? Тие имаат потреба само од менување на филтри на секои три месеци и проверка на моторите два пати годишно. Разликата се зголемува со текот на времето, значително намалувајќи го времето на простој на опремата и количината на рачен труд кој техничарите мора да го извршат.

Трендови во ROI кај мали и средни фабрики кои ја воведуваат технологијата BFS

Извештајот за производствена технологија од 2024 година покажува дека околу две третини од фабриките кои инсталираат компактни BFC системи ги враќаат средствата само за малку повеќе од една година. Ова се случува најчесто бидејќи овие системи го намалуваат отпадот од контаминација, што обично им заштедува на компаниите околу 42.500 долари годишно, а исто така значително ја зголемуваат ефикасноста на работните операции. За помали фармацевтски претпријатија кои работат со чисти соби според стандардот ISO-14644, повратокот на инвестициите настапува по околу 2,1 година. Тоа е доста побрзо во споредба со 3,8 години кај постарата опрема која се надградува наместо да се замени. Овие бројки јасно го истакнуваат значењето на инвестициите во интегрирана BFS технологија како финансиски разумна одлука за производители кои гледаат кон долготрајни добивки.

ЧПЗ

Што е технологијата Бли-Фил-Сил?

Технологијата за формирање, полнење и затворање (BFS) е процес кој вклучува производство на садови, полнење со течност и затворање во една операција во стерилна средина. Овој метод минимизира дополнителни ризици од контаминација.

Како технологијата BFS ги намалува ризиците од контаминација?

Технологијата BFS ја намалува контаминацијата со користење на стерилизирани суровини, целосно машинска обработка на компонентите и работа во средина филтрирана со HEPA филтери, што драстично го намалува микробното загадување.

Кои се предностите на BFS системите за мали и средни претпријатија?

BFS системите заштедуваат простор и намалуваат потребата од повеќе машини. Нивниот вертикално изграден, модуларен дизајн може да ја намали површината на фабричкиот под за околу 40% во споредба со постарите поставки.

Како технологијата BFS ја подобрува оперативната ефикасност?

Технологијата BFS ја подобрува ефикасноста со отстранување на рачните точки на работа, упростување на процесите и користење на сензори овозможени од интернетот на нештата за мониторинг во реално време, што помага да се намали стапката на погрешни отфранија и да се подобри непрекинатата работа.