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Sechs-Tank-Getränkemischer

Dieser Mischer für kohlensäurehaltige Getränke wurde entwickelt und hergestellt, um das Mischverhältnis von Wasser, Sirup und Kohlendioxid zu verbessern.

Produktgalerie

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Technische Spezifikationen

Modell QHS-1000 QHS-2000 QHS-3000 QHS-4000
Produktionskapazität (kg/h) 1000 2000 3000 4000
Mischproduktionsmaßstab (Wasser:Zucker) 3:1-6:1 3:1-6:1 3:1-6:1 3:1-6:1
kohlenstoffdioxidgehalt 2.5-3.5 2.5-3.5 2.5-3.5 2.5-3.5
Mischtemperatur <4 <4 <4 <4
energieverbrauch (KW) 4 4.5 6 7.5

Beschreibung

Der Sechs-Tank-Getränkemischer ist entwickelt und hergestellt, um das Verhältnis von Wasser, Sirup und Kohlendioxid zu optimieren. Er verfügt über drei Tanks: Siruptank, Wassertank, Zusatzstofftank, Karbonattank, Ausgleichtank und Mischbehälter. Der Mischer zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, gleichmäßiges Mischen, zuverlässige Leistung, kompakte Bauweise und einfache Bedienung aus. Er eignet sich für Betriebe der kohlensäurehaltigen Getränkeherstellung in großem, mittlerem oder kleinem Maßstab.

Dieser kohlensäurehaltige Getränkemischer ist dafür konzipiert und hergestellt, das Mischverhältnis von Wasser, Sirup und Kohlendioxid zu verbessern. Er verfügt über drei Tanks: Siruptank, Watertank, Zusatzstofftank, Karbonattank, Ausgleichtank und Mischbehälter. Der Mischer zeichnet sich durch fortschrittliche Technologie, gleichmäßige Vermischung, zuverlässige Leistung, kompakte Bauweise und einfache Bedienung aus. Er eignet sich für kohlensäurehaltige Getränkebetriebe in großem, mittlerem oder kleinem Maßstab.

Das NCCM-Karbonisierungs-Mischsystem wurde neu auf der Grundlage deutscher und japanischer Technologie entwickelt. Dieses Modell verfügt über eine fortschrittliche Prozessflussstruktur, hohe Mischpräzision und ein hohes CO2-Gehaltsverhältnis. Geeignet für die moderne automatische Produktion von Softdrinks.

Prozessstruktur: Reines Wasser — Entgaserbehälter – (Sirup/Wasser/Zusatzstoffe) Mischbehälter — Karbonisierungsbehälter.

Konstruktionsdesign:

1) Entgasungstank: Verwendung einer Wasserring-Vakuumpumpe, um durch Absaugen der Luft im Tank ein Unterdruck zu erzeugen. Die Rohre verfügen über Elektrodenkontakte und eine Vakuumdruckanzeige zur Einstellung der oberen Vakuumgrenze. Im Normalbetrieb schwankt der Vakuumgrad des Tanks stets zwischen der oberen und unteren Grenze. Am oberen Wassereinlass des Entgasungstanks ist eine Sprühdüse installiert, um eine vollständige Wasserdeoxidation im Vakuumzustand sicherzustellen.

2) Mischbehälter: einer der wichtigsten Teile des Karbonisierungssystems. Er kann Wasser und Sirup automatisch mit einer bestimmten, stabilen Geschwindigkeit mischen. Zudem bietet er die Vorteile einer präzisen Mischung und einer einfachen Steuerung der Produktionskapazität sowie des Mischverhältnisses verschiedener Zutaten. Der Flüssigkeitsstand im Wassertank, Siruptank und Zusatzstofftanks wird durch Schwimmer und pneumatische Ventile geregelt, was die Stabilität des Flüssigkeitsspiegels sicherstellt und somit eine hohe Konsistenz des Brix-Werts von Erfrischungsgetränken in verschiedenen Produktionschargen gewährleistet. Gleichzeitig wird CO2 zugeführt, um eine Oxidation des Wassers zu verhindern.

3) Carbonisierungstank: Der CO2-Druck im Tank wird durch den oberen Drucksensor und das proportionale elektromagnetische Ventil des elektrischen Schaltkastens gesteuert. Halten Sie den CO2-Druck in einem bestimmten Bereich, um sicherzustellen, dass die Limonade ein stabiles CO2-Gehaltsverhältnis erhält.

4) Kühlsystem: Unser System verwendet eine externe Kühlstruktur. Nutzen Sie den Temperatursensor und den Wandler, um die Kältemittelpumpe zu steuern, indem der Kältemittelfluss geändert wird, um die Temperaturstabilität der Limonaden und das CO2-Gehaltsverhältnis aufrechtzuerhalten.

Anwendung

Das NCCM-Karbonisierungs-Mischsystem wurde neu auf der Grundlage deutscher und japanischer Technologie entwickelt. Dieses Modell verfügt über eine fortschrittliche Prozessflussstruktur, hohe Mischpräzision und ein hohes CO2-Gehaltsverhältnis. Geeignet für die moderne automatische Produktion von Softdrinks.

Verpackung und Lieferung:

Alle neuen Crown-Maschinen werden mit hochwertigem Kunststofffolie verpackt und anschließend in Holzkisten verbracht, um Beschädigungen durch Stöße oder Transportschäden zu vermeiden.

FAQ:

1. Wann können Sie die Lieferung arrangieren, nachdem Kunden die Bestellung aufgegeben haben?
A: Normalerweise beträgt die Produktionszeit etwa 30–60 Tage, genaueres hängt von der Art der bestellten Maschine ab.

2, Wie lange dauert die Installation?
A: Je nach Ihrer Maschinenbestellung schicken wir einen oder zwei Ingenieure in Ihr Werk. Das dauert etwa 1 bis 2 Wochen.

3, Welche Zahlungsarten akzeptiert New Crown?
A: Wir können L/C, Western Union, TT akzeptieren

4, Wie werden meine Maschinen installiert, sobald sie angekommen sind? Wie hoch sind die Kosten?
A: Wir schicken unsere Ingenieure in Ihr Werk, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal in der Bedienung einzuschulen. Der Kunde übernimmt Flugtickets hin und zurück, Unterkunft, Verpflegung usw. USD 100/TAG/PERSON

Installation und Wartung:

Die Maschinen sollten alle 6 Monate zweimal gut gewartet werden, und zur Installation erhalten Sie eine Handanleitung von Newcrown, oder wir können unsere Ingenieure schicken, um Ihnen zu helfen.

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