Ten mieszacz do napojów gazowanych został zaprojektowany i wykonany w celu ulepszenia proporcji wody, syropu i dwutlenku węgla.
Model | QHS-1000 | QHS-2000 | QHS-3000 | QHS-4000 |
---|---|---|---|---|
Pojemność produkcyjna (kg/godz.) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 |
Skala produkcji mieszania (woda:cukier) | 3:1-6:1 | 3:1-6:1 | 3:1-6:1 | 3:1-6:1 |
zawartość dwutlenku węgla | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 |
Temperatura mieszania | <4 | <4 | <4 | <4 |
zapotrzebowanie na moc (KW) | 4 | 4.5 | 6 | 7.5 |
Mikser napojowy sześciobębnowy został zaprojektowany i wyprodukowany w celu poprawy proporcji wody, syropu i dwutlenku węgla. Składa się z trzech zbiorników: zbiornik na syrop, zbiornik na wodę, zbiornik na dodatki, zbiornik karbonizacyjny, zbiornik równoważący oraz zbiornik mieszalniczy. Mikser cechuje się zaawansowaną technologią, jednorodnym mieszaniem, niezawodną pracą, kompaktową konstrukcją i łatwą obsługą. Nadaje się dla zakładów produkujących napoje gazowane o dużej, średniej lub małej skali.
Ten napój gazowany do mieszania został zaprojektowany i wyprodukowany w celu poprawy proporcji wody, syropu i dwutlenku węgla. Posiada trzy zbiorniki: zbiornik syropu, zbiornik wody, zbiornik dodatków, zbiornik gazowania, zbiornik równoważący oraz zbiornik mieszający. Mieszalnik cechuje się zaawansowaną technologią, równomiernym mieszaniem, niezawodną pracą, kompaktową konstrukcją i łatwą obsługą. Nadaje się dla firm produkujących napoje gazowane o dużej, średniej lub małej skali.
System mieszania NCCM został nowocześnie zaprojektowany na podstawie niemieckich i japońskich technologii. Ten model charakteryzuje się zaawansowaną strukturą procesu przepływu, wysoką precyzją mieszania oraz wysokim współczynnikiem zawartości CO2. Nadaje się do nowoczesnej automatycznej produkcji napojów bezalkoholowych.
Struktura procesu: woda czysta — zbiornik dezynfekujący — (syrop/woda/dodatki) zbiornik mieszający — zbiornik karbonizacji.
1) Zbiornik deaeratora: wykorzystuje wodno-pierścieniową pompę próżniową do tworzenia podciśnienia poprzez odpowietrzanie wnętrza zbiornika. Rury są wyposażone w elektrody oraz manometr próżniowy do ustawienia górnego limitu próżni. W normalnym stanie pracy stopień próżni w zbiorniku oscyluje zawsze pomiędzy granicą górną a dolną. Na wlocie wody na szczycie zbiornika deaeratora zamontowany jest rozpylacz, zapewniający pełną deoksydację wody w warunkach próżni.
2) Zbiornik mieszający: jedna z najważniejszych części systemu karbonatyzacji. Umożliwia automatyczne mieszanie wody i syropu przy określonej, stałej prędkości. Charakteryzuje się również dokładnością dawkowania oraz łatwym sterowaniem pojemnością produkcji i proporcjami różnych składników. Poziom cieczy w zbiorniku wody, zbiorniku syropu oraz zbiornikach dodatków regulowany jest za pomocą kulek pływakowych i zaworów pneumatycznych, co gwarantuje stabilny poziom cieczy, a tym samym wysoką spójność wartości brix napojów gazowanych w różnych partiach produkcyjnych. Jednocześnie wprowadza się CO2 w celu zapobiegania utlenianiu wody.
3) Zbiornik karbonizacji: ciśnienie CO2 wewnątrz zbiornika jest kontrolowane przez czujnik ciśnienia umieszczony u góry oraz proporcjonalny zawór elektromagnetyczny w skrzynce elektrycznej. Utrzymuje ciśnienie CO2 w określonym zakresie, aby zapewnić stabilny współczynnik zawartości CO2 w napoju gazowanym.
4) System chłodzenia: nasz system wykorzystuje konstrukcję chłodzenia zewnętrznego. Zastosowanie czujnika temperatury i przetwornika do sterowania pompą chłodziwa pozwala poprzez regulację przepływu chłodziwa utrzymać stałą temperaturę napojów gazowanych oraz stabilny współczynnik zawartości CO2.
System mieszania NCCM został nowocześnie zaprojektowany na podstawie niemieckich i japońskich technologii. Ten model charakteryzuje się zaawansowaną strukturą procesu przepływu, wysoką precyzją mieszania oraz wysokim współczynnikiem zawartości CO2. Nadaje się do nowoczesnej automatycznej produkcji napojów bezalkoholowych.
Wszystkie nowe maszyny Crown będą pakowane w wysokiej jakości folię plastиковą, a następnie umieszczane w drewnianym pojemniku, aby zapobiec uszkodzeniom w przypadku uderzenia.
1. Kiedy można zorganizować wysyłkę po złożeniu zamówienia przez klienta?
A: Zwykle czas produkcji wynosi około 30–60 dni, dokładny termin zależy od rodzaju zamawianej maszyny.
2, Jak długo potrwa instalacja?
A: W zależności od zamówienia maszyn, wyślemy jednego lub dwóch inżynierów do Twojej fabryki, co zajmie około 1–2 tygodnie.
3, Jaki rodzaj płatności akceptuje New Crown?
A: Akceptujemy L/C, Western Union, przelew TT
4, Jak zainstalować moje maszyny po ich przybyciu? Ile to kosztuje?
A: Wyślemy naszych inżynierów do Twojej fabryki, aby zainstalowali maszyny i przeszkolili personel w obsłudze. Klient pokrywa koszty biletów lotniczych w obie strony, zakwaterowania, wyżywienia itp. 100 USD/DZIEŃ/OSOBA
Maszyny powinny być serwisowane dwa razy w ciągu 6 miesięcy, a w celu instalacji możesz otrzymać instrukcję obsługi od firmy Newcrown lub możemy wysłać naszych inżynierów, aby Ci pomogli.
Nasz profesjonalny zespół sprzedaży czeka na Twoje zapytanie.