Mélangeur de boissons à six réservoirs

Le mixeur de boissons à six réservoirs est conçu et fabriqué pour améliorer la proportion d'eau, de sirop et de dioxyde de carbone. Il dispose de trois réservoirs : réservoir de sirop, réservoir d'eau, réservoir d'additifs, réservoir de carbonatation, réservoir d'équilibre et réservoir de mélange. Le mélangeur est technologiquement avancé, assure un mélange homogène, une performance fiable, une structure compacte et une utilisation facile. Il convient aux entreprises de boissons gazeuses de grande, moyenne ou petite taille.

Ce mélangeur de boisson gazeuse est conçu et fabriqué pour améliorer la proportion d'eau, de sirop et de dioxyde de carbone. Il dispose de trois réservoirs : réservoir de sirop, réservoir d'eau, réservoir d'additifs, réservoir de carbonatation, réservoir d'équilibre et réservoir de mélange. Le mélangeur est technologiquement avancé, assure un mélange homogène, offre des performances fiables, une structure compacte et une manipulation facile. Il convient aux entreprises de boissons gazeuses de grande, moyenne ou petite envergure.

Le système de mélange carbonaté NCCM est une nouvelle conception basée sur les technologies allemande et japonaise. Ce modèle adopte une structure de flux de procédé avancée, une haute précision de mélange et un taux élevé de teneur en CO2. Adapté à la production automatique moderne de boissons non alcoolisées.

Structure du procédé : eau propre — réservoir désaérateur – (sirop/eau/additifs) réservoir de mélange — réservoir de carbonatation.

Conception de la structure :

1) Réservoir déaèreurs : utilise une pompe à vide à anneau liquide pour créer une pression négative en aspirant l'air à l'intérieur du réservoir. Les tuyauteries sont équipées de points électrodes et d'un manomètre de pression sous vide permettant de régler la limite supérieure du vide. En fonctionnement normal, le degré de vide du réservoir oscille toujours entre la limite supérieure et inférieure. L'entrée d'eau supérieure du réservoir déaérateur est munie d'une buse pulvérisatrice afin d'assurer une désaération complète de l'eau en conditions de vide.

2) Cuve de mélange : l'une des parties les plus importantes du système de carbonatation. Elle permet de mélanger automatiquement l'eau et le sirop à une vitesse stable prédéfinie. Elle présente également l'avantage d'un mélange précis et d'un contrôle aisé de la capacité de production ainsi que du ratio entre les différents ingrédients. Le niveau liquide dans les réservoirs d'eau, de sirop et d'additifs est contrôlé par des flotteurs et des vannes pneumatiques, ce qui garantit la stabilité du niveau liquide et assure ainsi une grande constance du degré Brix des boissons gazeuses entre différentes séries de production. Par ailleurs, injection de CO2 pour éviter l'oxydation de l'eau.

3) Réservoir de carbonatation : la pression de CO2 à l'intérieur du réservoir est contrôlée par un capteur de pression supérieur et une vanne électromagnétique proportionnelle située dans la boîte électrique. Maintenir la pression de CO2 dans une plage déterminée afin d'assurer un taux de teneur en CO2 stable dans la boisson.

4) Système de refroidissement : notre système utilise une structure de refroidissement externe. Un capteur de température et un transducteur permettent de contrôler la pompe à réfrigérant, en modulant le débit de réfrigérant pour maintenir la stabilité de la température des boissons gazeuses et leur taux de teneur en CO2.

Application ：

Le système de mélange carbonaté NCCM est une nouvelle conception basée sur les technologies allemande et japonaise. Ce modèle adopte une structure de flux de procédé avancée, une haute précision de mélange et un taux élevé de teneur en CO2. Adapté à la production automatique moderne de boissons non alcoolisées.

Emballage et Livraison :

Toutes les machines New Crown seront emballées avec un film plastique de haute qualité, puis placées dans une caisse en bois afin d'éviter les chocs et les dommages.

FAQ :

1. Quand pouvez-vous organiser la livraison après que les clients aient passé commande ?
R : Normalement, le délai de production est d'environ 30 à 60 jours, cela dépend exactement du type de machine commandée.

2, Combien de temps dure l'installation ?
R : Selon votre commande de machines, nous organiserons l'envoi d'un ou deux ingénieurs dans votre usine, ce qui prendra environ 1 à 2 semaines.

3, Quels modes de paiement New Crown accepte-t-il ?
R : Nous pouvons accepter L/C, Western Union, virement bancaire (TT)

4, Comment installer mes machines dès leur arrivée ? Quel en est le coût ?
R : Nous enverrons nos ingénieurs dans votre usine pour installer les machines et former votre personnel à leur utilisation. Le client prend en charge les billets d'avion aller-retour, l'hébergement, la nourriture, etc. 100 USD / JOUR / PERSONNE

Installation et maintenance:

Les machines doivent bénéficier d'une bonne maintenance deux fois par période de 6 mois ; concernant l'installation, vous pouvez obtenir un guide manuel de Newcrown, ou nous pouvons envoyer nos ingénieurs pour vous aider.