Този смесител за газирани напитки е проектиран и изработен за подобряване на съотношението между вода, сироп и въглероден диоксид.
Модел | QHS-1000 | QHS-2000 | QHS-3000 | QHS-4000 |
---|---|---|---|---|
Производствена капацитет (кг/ч) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 |
Мащаб на смесване (вода:захар) | 3:1-6:1 | 3:1-6:1 | 3:1-6:1 | 3:1-6:1 |
съдържание на въглероден диоксид | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 |
Температура на смесване | <4 | <4 | <4 | <4 |
консумация на енергия (kW) | 4 | 4.5 | 6 | 7.5 |
Шестрезервоарният смесител за напитки е проектиран и изработен за подобряване на пропорцията между вода, сироп и въглероден диоксид. Има шест резервоара: за сироп, за вода, за добавки, за газиране, балансиращ и смесващ резервоар. Смесителят е с напреднала технология, осигурява равномерно смесване, надеждна работа, компактна конструкция и лесна употреба. Подходящ е за производство на газирани напитки в големи, средни или малки предприятия.
Този смесител за газиран напитка е проектиран и изработен за подобряване на съотношението между вода, сироп и въглероден диоксид. Има шест резервоара: резервоар за сироп, резервоар за вода, резервоар за добавки, газиращ резервоар, балансиращ резервоар и смесителен резервоар. Смесителят притежава напреднала технология, осигурява равномерно смесване, надеждна работа, компактна конструкция и лесна употреба. Подходящ е за производство на газирани напитки в големи, средни или малки предприятия.
Системата за газиране NCCM е нова разработка, базирана на германски и японски технологии. Този модел прилага напреднала структура на процесния поток, висока точност на смесване и високо съдържание на CO2. Подходяща за съвременно автоматизирано производство на безалкохолни напитки.
Процесна структура: чиста вода — деаериращ резервоар – смесителен резервоар (сироп/вода/добавки) — газиращ резервоар.
1) Деаерационен резервоар: използва вакуумна помпа с воден пръстен, за да създаде отрицателно налягане чрез изсмукване на въздуха вътре в резервоара. Тръбите имат електродни точки и манометър за вакуумно налягане, за да се зададе горната граница на вакуума. При нормален работен режим вакуумното ниво в резервоара постоянно се движи между горната и долната граница. На входа за вода в горната част на деаерационния резервоар е монтиран разпръскващ дюза, която осигурява пълно деоксилиране на водата във вакуумни условия.
2) Смесващ резервоар: един от най-важните елементи на системата за газиране. Той автоматично смесва вода и сироп в определена и стабилна скорост. Има предимството на прецизно смесване и лесен контрол върху производствения капацитет и съотношението на различните съставки. Нивото на течността в резервоарите за вода, сироп и добавки се регулира чрез поплавък и пневматични клапани, което осигурява стабилност на нивото на течността и по този начин висока последователност на захарното съдържание (брюкс) на безалкохолните напитки при различни производствени серии. Едновременно с това се подава CO2, за да се предпази водата от окисление.
3) Резервоар за карбонизация: Налягането на CO2 в резервоара се регулира чрез горен сензор за налягане и пропорционален електромагнитен клапан на електрическото табло. Поддържайте налягането на CO2 в определен диапазон, за да се осигури стабилен процент на съдържание на CO2 в безалкохолната напитка.
4) Система за охлаждане: нашата система използва външна охлаждаща конструкция. Използва се сензор за температура и преобразувател за управление на хладилната помпа, като чрез промяна на дебита на охладителя се поддържа стабилност на температурата на безалкохолните напитки и съдържанието на CO2.
Системата за газиране NCCM е нова разработка, базирана на германски и японски технологии. Този модел прилага напреднала структура на процесния поток, висока точност на смесване и високо съдържание на CO2. Подходяща за съвременно автоматизирано производство на безалкохолни напитки.
Всички нови машини Crown ще бъдат опаковани с висококачествена пластмасова фолия, след което ще бъдат поставени в дървен кашон, за да се увеличи защитата при евентуални удари и повреди.
1. Кога можете да организирате доставката след като клиентът направи поръчка?
A: Нормалното производствено време е около 30–60 дни, точно зависи от вида машина, която сте поръчали.
2, Колко време отнема инсталирането?
A: В зависимост от поръчката на машините ще изпратим един или двама инженери във вашата фабрика, което ще отнеме около 1 до 2 седмици.
3, Какви плащания приема Ню крун?
A: Можем да приемаме Л/С, Уест ъниън, ТТ
4, Как да инсталирам моите машини, когато пристигнат? Колко е цената?
A: Ще изпратим нашите инженери във вашата фабрика, за да инсталират машините и да обучат персонала ви как да ги управляват. Клиентът плаща обратни билети за полет, настаняване, храна и т.н. 100 USD/ДЕН/ЧОВЕК
Машините трябва да се поддържат два пъти на 6 месеца, а за инсталирането можете да получите ръководство от Нюкраун или можем да изпратим нашите инженери да ви помогнат.
Нашият професионален екип по продажбите очаква вашата консултация.