ဆာဗိုမော်တာပါဝင်သော ဖိအားပေးဖြည့်ပြီး အဖုံးပိတ်သည့် လိုင်း - စံထားသည့် ပုလင်းပုံသွင်းမှုအတွက်

ကူးထည့်ပိတ်သိမ်းမှုတွင် တိကျမှုရရှိရန် ဆာဗိုမော်တာများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဘူးအမှုန့်ဖော်ခြင်းတွင် တိကျမှုအတွက် ဆာဗိုမော်တာထိန်းချုပ်မှု၏ အခြေခံမူ

ဘလိုးမော်လ်ဒင်းအသုံးချမှုများတွင် ဆာဗိုမော်တာများသည် ၎င်းတို့၏ စစ်မှန်သော အနေအထားကို ချက်ချင်း ခံစားသိရှိနိုင်မှုစွမ်းရည်ကြောင့် ဒီဂရီ ၀.၁ ခန့် တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤမော်တာများသည် ဖြန့်ချီမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပါရီဆွန်ကို မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချထားရန် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၂၀၀ ကြိမ်ခန့် လည်ပတ်မှုအားကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဂီယာဘက်လက်စ်ပြဿနာများကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများကို ယခင်က နှောင့်ယှက်ခဲ့သည့် မညီညာသော စီးဆင်းမှုများ မရှိတော့ပါ။ မှားယွင်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများသည် ပြီးခဲ့သောနှစ်က Packaging Machinery Report မှ အချက်အလက်များအရ အပိုင်းရာခိုင်နှုန်း ၁၂ ခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ PET ဘူးများ သို့မဟုတ် HDPE ပုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့်အတွက် ဆာဗိုများကို ရိုးရာစတီပါမော်တာများမှ ခွဲခြားပေးသည့်အချက်မှာ ဖြန့်ချီမှုအတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ပစ္စည်းများ ကျဉ်းသွားမှုကို မည်သို့ကိုင်တွယ်သည်ဆိုသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

စထရက်ခ် ဘလိုးမော်လ်ဒင်းတွင် မိုက်ခရိုအဆင့် ပါရီဆွန်နှင့် နံရံအထူထိန်းချုပ်မှု

ဆာဗိုကွန်ထရိုက်စနစ်များသည် ပုလင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွင်း ပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် ပုံသွင်းခဲ့သည့် ပရိဘောဂများကို ဆွဲချိန်တွင် ပါရီဆွန်၏ ထူးခြားမှုကို မိုက်ခရွန် ၅၀ အထိ ထိန်းချုပ်နိုင်လာပါသည်။ ဤလိုင်းဆီးရိုးများသည် အင်ဖရာရက် အပူပေးစနစ်များနှင့် တွဲဖက်လုပ်ကိုင်သောအခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် နံရံ၏ ထူးခြားမှု ၂% အောက်တွင် တွေ့ရှိရပြီး မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်တွင် မကြာသေးမီက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ယခင် ဓာတ်လောင်စနစ်များထက် သိသိသာသာ တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ဤသို့သော တိကျသည့် ထိန်းချုပ်မှုသည် ကာဗွန်နိတ် သောက်စရာများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပုလင်းများသည် ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် အားနည်းသော နေရာများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ဘား ၈ အထိ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ပိတ်ထားသော အတုအယောင် ပြန်လည်အကြံပေးစနစ်များသည် ပုံး၏ တသမတ်တည်းမှုကို ၉၉.၆% အထိ ရရှိစေပါသည်

တော်ကြီးဆင်ဆာများသည် မြင်ကွင်းစနစ်များနှင့်အတူလုပ်ကိုင်သောအခါ ၎င်းတို့သည် ဆာဗိုမော်တာများသည် မော်လ်ဒ်အတွင်းရှိ ပြောင်းလဲမှုများကို တွေ့ရှိပြီး ၅ မီလီစက္ကန့်အကြာတွင် ဖိအားကို ညှိနိုင်သည့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှု ကွင်းဆက်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစားပြဿနာများသည် ၁.၈% မှ ၀.၄% အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခြင်းဖြင့် ရလဒ်များက ကိုယ်တိုင်ပြောပြနေပါသည်။ ဤတိုးတက်သော multi axis servo စနစ်များသည် လည်ပင်းအဆုံးသတ်မှုများ၏ တိကျမှုမှ အောက်ခြေအပေါ်သို့ တိကျသော ထောင့်အထိ 32 ခုထက်မနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အချက်များကို တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်သူအများစု ရရှိရန် ကြိုးပမ်းနေကြသည့် ISO 9001:2015 စံနှုန်းများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဆာဗိုနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ မီလီလီတာအောက် တိကျမှုဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း

မိနစ်လျှင် ဘူး 400 ကျော်ကျော်အထိ ပြေးဆွဲနေစဉ်တွင် ယနေ့ခေတ် servo မောင်းနှင်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များသည် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.5 ml အတိအကျရှိမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို အကုန်လုံးနီးပါး ကျော်လွန်နိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်များကိုလည်း မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ 2022 ခုနှစ် FDA ဒေတာများကို ကြည့်လိုက်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိရပါသည်- ဆေးဝါးပြန်လည်ခေါ်ယူမှုအားလုံး၏ 98% သည် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ 2% အောက်လောက်သာ မှားယွင်းခဲ့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်ကို ခေတ်မီ servo ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရည်၏ ပျမ်းမျှအနီးစပ်ဆုံး၊ အပူချိန်နှင့် တစ်နေ့လုံးအတွင်း ပိုက်လိုင်းဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို အခြေခံ၍ အမြဲတမ်း ကိုယ်ပိုင်ညှိယူမှုများပြုလုပ်ပါသည်။

BPM 400 တွင် ±0.5ml တိကျမှုအတွက် Servo ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြည့်သွင်းမှု Algorithm များ

ဤစနစ်များသည် လှုပ်ရှားမှုအတွင်းတွင်ပင် ပုံမှန်ပမာဏ၏ 0.12% အတွင်းတွင် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အစဉ်အလာဖိအား အတိအကျညှိယူမှု logic ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်ဖြင့်ဖျော်ထားသော အရည်များနှင့် ပျော်ရည်များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပိတ်ထားသော loop ပြန်လည်အကြံပေးမှုသည် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို 15ms အတွင်း ပြင်ဆင်ပေးပါသည် - လူသားအော်ပရေတာများက အမှားများကို မှတ်သားနိုင်သည့်အချိန်ထက် 20 ဆပိုမြန်ပါသည်။

ကိုယ်ပိုင်ရှာဖွေစစ်ဆေးနိုင်သော စွမ်းရည်များပါဝင်သည့် များပြားသော ခေါင်းများရှိ ဆာဗိုဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များ

ဆာဗိုအဲက်ခ်တူးရောက်များဖြင့် တစ်မိနစ်လျှင် ဖြည့်သွင်းမှု ၃,၂၀၀ ကို ၁၅ ကြိမ်တိုင်းတွင် မီလီလီတာအောက် ပြောင်းလဲမှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် ရိုတာဖြည့်သွင်းကိရိယာ (၈) ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မှားယွင်းမှုများသည် ၀.၃% ကျော်လွန်မည်မီ မိမိအမှုအဆောင်များက နှာခေါင်း၏ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဗာဗ်၏ ရွေ့လျားမှုကို စောင့်ကြည့်ဖော်ထုတ်ပေးပြီး ဂီယာမောင်းနှင်သည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ၇၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

ရေရှည်တိကျမှုအတွက် ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ

ထိပ်တန်း ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူများသည် နေ့စဉ် အလိုအလျောက် ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ထုံးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပထမနှစ်တွင် တိကျမှု ၉၉.၄% ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြကြသည်။ ဆာဗိုမော်တာများ၏ ±၀.၀၁မီလီမီတာ တည်နေရာ ထပ်ခါတလဲလဲ ရရှိနိုင်မှုသည် ၁၂ လအထိ ပြန်လည်ကယ်လီဘရေးရှင်းမှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ရိုးရာ ပန်ကာဖြင့် မောင်းနှင်သည့် ဖြည့်သွင်းကိရိယာများထက် သုံးဆပိုကြာပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် အဖုံးပိတ်စနစ်များဖြင့် တသမတ်တည်း အဖုံးပိတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

မျိုးစုံသော အဖုံးပုံသဏ္ဍာန်များတွင် တိကျသော တိုက်ကြိုးထိန်းချုပ်မှု

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော အဖ пок်စက်များသည် ဆေးပုလင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကလေးများ ဖွင့်၍မရသော အဖုံးများမှ စ၍ အားကစားသောက်စရာများအတွက် စံ 38mm အဖုံးများအထိ အမျိုးမျိုးသော အဖုံးပုံစံ 15 ခုကျော်ကို အသုံးပြုရင်း တော်တော်လေး 0.2 Nm အတိုင်းအတာအထိ တိကျမှုရှိသည်။ လေအားသုံးစနစ်များတွင် လေဖိအားသည် အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲနေသောကြောင့် ပြဿနာများရှိသည်။ သို့သော် ဆာဗိုမော်တာများသည် ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်ပြီး အဖုံးပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ချိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ အားပေးမှုကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ Zenith Filling မှ 2023 ခုနှစ် ပါကင်ချုပ်ဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤစနစ်များသည် ရိုးရာ ယန္တရားများဖြင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းထက် အပိတ်အယိမ်းပြဿနာများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေခဲ့သည်။ ကာဗွန်ဓာတ်ပါသော အအေးများအတွက် စမ်းသပ်မှုများတွင်လည်း ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို ပြသခဲ့ပြီး အဖုံးပိတ်ပြီးနောက် ပျက်စီးမှုပြဿနာ 0.2% ခန့်သာ ရှိခဲ့သည်။

စစ်မှန်သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိုက်ကြိုး စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း တီထွင်မှုများ

အတွင်းပိုင်းတပ်ဆင်ထားသော စထရိန်ဂေ့ခ်များနှင့် အော့ပတီကယ် ဆင်ဆာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် မိနစ်လျှင် ၄၀၀ ခန့်ရှိသော ဖုံးများကို လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း ဖုံးများ မည်မျှကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကိုယ်ပိုင် ချိန်ညှိနိုင်သော ချပ်များသည် ဖုံး၏ အရွယ်အစားကွဲပြားမှုများကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အချင်းအနေဖြင့် မီလီမီတာ ၁.၅ အထိ ကွဲပြားနေသည့် အခြေအနေမျိုးတွင်ပါ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စနစ်သည် တစ်စုံတစ်ခုကို လုံလောက်စွာ မကျပ်မြဲဖြစ်နေကြောင်း သတိပြုမိပါက ၅၀ မီလီစက္ကန့်အတွင်း အလွန်မြန်ဆန်စွာ စပင်ဒယ်ကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြန်ဆန်လာအောင် လုပ်ပေးပြီး အပ်စုလိုက် ဖုံးများ မကောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဂျာမနီနိုင်ငံမှ ဓာတ်ဖျော်ရည်ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် ဤကဲ့သို့သော ဉာဏ်ရည်မြင့်တုံ့ပြန်မှုမျိုးမှ အမှန်တကယ် ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ၂၅၀ မီလီလီတာ ပလပ်စတစ်ဘူးများအတွက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဆုံးရှုံးမှုကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ၆% မှ ၁% အောက်သို့ သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဆာဗို ဖုံးပိတ်စက်များ၏ အသုံးများသော ပုံစံများ

ရိုတေရီ မော်ဒယ်များသည် ကာဗွန်နိတ်ဓာတ် ပါသော အရည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုတန်းများတွင် ဦးဆောင်နေပြီး (ဈေးကွက်မှ 72%) လိုင်းနီးယာ စနစ်များကို ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးနည်းခြင်းကြောင့် ဗိုင်အယ်လ် အဖုံးပိတ်စဉ် ±0.05mm တိကျမှုရှိသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

PLC နှင့် ဆာဗိုး ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစအဆုံး အတူတကွ လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဖုန်ထုတ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းတို့ကို ပျော်ပွဲစား ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု PLC စနစ်

ယနေ့ခေတ် PLC စနစ်များသည် servo motor များ၏ real time coordination ဖြင့် လေဖြည့်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပိတ်အဆက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းများကို တစ်ပြိုင်တည်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဤ controller များသည် parison inflation ကို millimeter တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း တိကျစွာ ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး အပိတ်အဆက်ခံစခန်းက အောက်ပိုင်းတွင် တကယ်ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပမာဏနှင့်ကိုက်ညီသော ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကိုလည်း ကိုက်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ မှီငြမ်းချက်အရ မကြာသေးမီက အလိုအလျောက်စနစ်အစီရင်ခံစာအရ ဤသို့သော dynamic control စနစ်သည် ယခင်က စနစ်မကျခဲ့သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်ဆယ့်နှစ်ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ closed loop feedback system သည် line တစ်လျှောက်ရှိ တစ်ခုချင်းစခန်းတိုင်းတွင် bar 6 မှ 35 အထိ pressure level များနှင့် စင်တီဂရိတ် 140 မှ 220 အထိ temperature များကဲ့သို့သော အရေးကြီးကိန်းသေများကို စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

I စီးဆင်းမှုတစ်ခုတည်းရှိရန်အတွက် အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

PLC ကွန်ရက်စနစ်များသည် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် ကုန်တင်ကုန်ချဘောင်းများ ရွေ့လျားခြင်းကဲ့သို့ ကျွန်ုပ်တို့ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အမှန်တကယ် ဖြစ်စေပါသည်။ Servo မောင်းနှင်ထားသော grippers များသည် တံဆိပ်ကပ်ထားသည့် ထောင့်များကို တစ်မိနစ်လျှင် ဘူး ၆၀၀ ခန့်အထိ အလွန်မြန်ဆန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ဤအာရုံခံကုန်တင်ကုန်ချဘောင်းများသည် ပုံးတစ်ပုံးချင်းစီအကြား တစ်စက္ကန့်၏ တစ်ဝက်ခန့် ကွာဟမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။ PLC များ မဂိုဇက်များကို မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို ကြည့်ပါက နောက်လာမည့်အရာမှာ အထူးစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် MES စနစ်များသို့ နေရာအချက်အလက်များကို တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးပြီး တံဆိပ်များသည် သတ်မှတ်နေရာမှ မီလီမီတာ ၁ ခန့်အတွင်း တိကျစွာ ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲသည့်အခါတွင်ပင် ဤစနစ်သည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုအချက်သည် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေလေ့ရှိပါသည်။

ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းခြင်း - Servo-PLC ကွန်ရက်များဖြင့် ရပ်နားမှုကို ၃၀% လျှော့ချခြင်း

ဆာဗို-PLC စနစ်များကို စက်မှုလုပ်ငန်း စီမံခန့်ခွဲမှုများတွင် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲလိုက်သည့်အခါ မော်တာဘရပ်ရှ်များနှင့် ဂီယာဘောက်(စ်)များကဲ့သို့ အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်အစီအစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့အခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ စောင့်ကြည့်နိုင်စွမ်းကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။ ဤထွက်ကျော်စနစ်များသည် တိကျမှု (0.05 Nm အထိ) ဖြင့် တော်ကီး(que) ပြောင်းလဲမှုများကို စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးရှိ အပူချိန်ပုံစံများနှင့်အတူ ကြည့်ရှုပါသည်။ ဤစနစ်၏တန်ဖိုးရှိမှုမှာ ၎င်းသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ၄၀၀ မှ ၆၀၀ နာရီအတွင်း အလားအလာရှိသော ဘီယာ(ring) ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် နှစ်စဉ် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျလာပါသည်။ ငွေကြေးအကျိုးကျေးဇူးများလည်း သိသာထင်ရှားပါသည် - အကောင်အထည်ဖော်မှု သုံးနှစ်အကြာတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် ဝန်ဆောင်မှုစရိတ်များ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၁၈,၀၀၀ ခန့် ကျဆင်းလာပါသည်။ ဘတ်ဂျက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကာလများကို တင်းမာစွာ စီမံနေရသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစုဆုံးမှုများသည် အမြတ်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုအကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော BFC လိုင်းများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးချမှုများ

ဆာဗိုမောင်းနှင်သည့် ဖုန်ထုတ်-ဖြည့်သွင်းခြင်း-အပိတ်ခေါင်းစည်းခြင်း (BFC) စနစ်များသည် စကေးအရွယ်အစားကို တိကျစွာထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထူးချွန်သော ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ ဆာဗို ကွန်ရက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကြား 2ms အောက် တိကျမှုဖြင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ရရှိစေပြီး 5ml မှ 5L အထိ ပုံစံမျိုးစုံရှိသော ပုလင်းများကို မက်ကာနစ်ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

အစားအစာလုပ်ငန်း - အပြည့်အဝ ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖျော်ရည်ပုလင်းထုတ်လုပ်ခြင်း

ISO 22000 အတည်ပြုချက်ရ ဆာဗိုမော်တာများပါသော အစားအစာအသုံးပြုရန်သင့်တော်သည့် BFC လိုင်းများသည် တစ်နာရီလျှင် PET ဖျော်ရည်ပုလင်း ၂၄,၀၀၀ ကို ±1ml တိကျမှုဖြင့် ဖြည့်သွင်းပေးပြီး ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကိုလည်း လိုက်နာပေးပါသည်။ စတိန်းလက်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆာဗို အက်ကွဲတာများသည် CIP (နေရာတွင်သန့်စင်ခြင်း) စက်ကိရိယာများ၏ မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပန်ကာစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှိုပိုးမွှားများ ကူးစက်ခြင်းကို ၈၅% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

ဆေးဝါးလုပ်ငန်း - တိကျသော အက်ကွဲတာများဖြင့် cGMP စံနှုန်းများကို ပြည့်မီခြင်း

ဆေးဝါးထတ်လုပ်မှုတွင် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် BFC စက်များသည် အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကင်းစင်စေရန် ASME BPE နှင့်ကိုက်ညီသော တစ်ဖက်သတ်လှုပ်ရှားမှု အက်တူးအိတ်(မ်) များကို အသုံးပြု၍ 99.9% လုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်း ဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော လည်ပတ်မှု တော်ကုန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ထိုးဆေးပါသော ဆေးပုလင်းများကို ±0.05Nm အတွင်း အဖုံးပိတ်ခြင်းကို သေချာစေပြီး ဆေးပုလင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

နေ့စဉ်သုံးဓာတုပစ္စည်းများ- ပျစ်ညံ့ပြီး အထူးခြောက်သွေ့သော အရည်များအတွက် အလိုက်သင့်ဖြည့်သွင်းမှု

ဆာဗိုစနစ်များသည် 50-cP ဆံပင်ဆီများမှ 20,000-cP စက်မှုလက်မှု ဆီများအထိ အရည်များအတွက် ဖြည့်သွင်းမှု စံနှုန်းများကို အလိုအလျောက် အလိုက်သင့်ညှိယူပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ပြောင်းရွှေ့မှုများအတွင်း ဖြန့်ကျက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလျင်တိုးနှုန်း ကွေးများကို အစီအစဉ်ဆွဲနိုင်ပါသည်။ နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များဖြင့်ပင် ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်အတန်း 98% ကို ရရှိစေပါသည်။ ဖိအားညှိနှိုင်းထားသော ဆာဗို ပန့်များသည် ၈ နာရီကြာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အတွင်း ±0.3% အတွင်း ပျစ်ညံ့မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘူးပုံသွင်းခြင်းတွင် တိကျမှုရရှိစေရန် ဆာဗိုမော်တာများကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း

ဆာဗိုမော်တာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အနေအထားကို ခံစားနိုင်မှုနှင့် တစ်စက္ကန့်လျှင် ၂၀၀ ကြိမ်ခန့် လည်ပတ်မှုအားကို ချိန်ညှိနိုင်မှုတို့ကြောင့် ပါရီဆွန် (parison) ၏ တိကျမှန်ကန်သော တည်နေရာကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် stretch blow molding တွင် မည်သို့အကျိုးကျေးဇူးပေးသနည်း။

ယင်းတို့သည် ပါရီဆွန်၏ ထူးခြားမှုကို မိုက်ခရိုန်း ၅၀ အထိ ထိန်းချုပ်ပေးပြီး နံရံ၏ ထူးခြားမှုကို ၂% အောက်တွင် သေချာစေပါသည်။ ဤအချက်သည် ကာဗွန်ဓာတ်ပါသော အအေးများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အားနည်းသောနေရာများနှင့် ယိုစိမ့်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဘူးအား တစ်ညီတညာဖြစ်စေရန် torque sensor နှင့် vision system တို့၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သနည်း။

ယင်းတို့သည် ဆာဗိုမော်တာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှု loop များကို ဖွဲ့စည်းပြီး blow pressure ကို မြန်မြန်ပြင်ဆင်နိုင်စေကာ အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ISO 9001:2015 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဆာဗိုမော်တာဖြင့် ဖြည့်သွင်းသော စနစ်များ၏ တိကျမှုမှာ မည်မျှရှိသနည်း။

၄၀၀ ကျော်သော ဘူးများကို တစ်မိနစ်လျှင် ဖြည့်သွင်းနိုင်သော အမြန်နှုန်းတွင် ပလပ်(+) သို့မဟုတ် မိုက်နပ်(-) ၀.၅ ml တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့် တင်းကျပ်စွာ ကိုက်ညီစေပါသည်။

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော အဖ пок်စနစ်များကို ပန်ကာစနစ်များအစား အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော စနစ်များသည် အဖုံး၏ ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးနှင့် ပစ္စည်းအလိုက် တိကျသော တွန်းအားထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဖုံးပိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

PLC အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

PLC စနစ်များသည် ဖုန်ထုတ်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း waste များကို လျော့နည်းစေပြီး ပိတ်ဆို့ထားသော ကွင်းဆက် feedback များမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။