Нарийвчлалтай шилэн савны хэлбэржилтийн тулд серво мотортой хий шахах, дүүргэх, таглах шугам

Серво мотор нь Савыг хэлбэржүүлэх, дүүргэх, таглах үед яаж нарийвчлалыг хангаж байна вэ?

Савыг хэлбэржүүлэх нарийвчлалд серво моторын удирдлага хэрхэн ажилладаг вэ?

Хийн хуулбарлах технологийн хэрэглээнд серво мотор нь бодит цагтой байршил тодорхойлох чадвараас болоод ойролцоогоор 0.1 градусын нарийвчлалд хүрч чаддаг. Эдгээр мотор нь процессын туршид парисонг зөв байршуулахын тулд эргэлтийн хүчийг секунд тутамд ойролцоогоор 200 удаа тохируулдаг. Үр дүнд нь шатерийн айдалд үед үүссэн жигд бус шилэн хананы асуудал илүү гардаггүй болсон. Өнгөрсөн жилийн Баглаа боодолын машин тоног төхөөрөмжийн тайлангийн мэдээллээр үзэхэд энэ асуудлаас үүдэлтэй үйлдвэрлэлийн алдагдал ойролцоогоор 12 хувийн хэмжээгээр буурсан. Серво моторуудыг хуучин төрлийн алхамт моторуудаас ялгаж буй зүйл бол экструзийн үеэр температур өөрчлөгдөх үед материалын хумсах үзэгдлийг хэрхэн зохицуулах явдал юм. PET шил эсвэл HDPE савны хувьд хэмжээний тогтвортой байдал нь чанарын хяналтын хувьд маш чухал учраас энэ нь ихээхэн чухал ач холбогдолтой.

Стрейч-бловын аргаар хийх хуулбарлах үед микротүвшний парисон ба ханын зузааныг удирдах

Одоо үед хөдөлгүүрийн тосны зузааныг 50 мкм-ийн орчимд нарийвчлан удирдах, савны ханцуй шиг нарийн дүрсжилттэй хэлбэрүүдэд материал жигд тархахад тусалдаг шинэчилсэн серво хяналтын системүүд ашиглагдаж байна. Эдгээр шугаман серво ба инфра улаан туяаны халаалтын хэсгүүд хамтран ажиллах үед, өнгөрсөн жилийн «Blow Molding Technology Review» судалгаанд гарч ирсэнээр, ханын зузааны хэлбэлзэл 2%-иас бага байдаг бөгөөд энэ нь хуучин пневматик арга замаас том дэвшил юм. Ийм нарийвчлалтай удирдлага нь карбоны ундаа савлахад онц чухал учраас эдгээр савнууд нь хэт сул цэгүүд үүсгэхгүйгээр 8 бар хүртэлх даралт тэсвэрлэх чадвартай байх шаардлагатай.

99.6% Савны Нэгдмэл Байдлыг Хангасан Хаалттай Лүп Хариу Урвалын Систем

Хүчний датчикууд харааны системтэй хамт ажиллах үедээ сервомоторууд формийн цөрийн өөрчлөлтийг оллоо дараа нь зөвхөн 5 миллисекундын дараа хийн даралтыг нарийвчлан тохируулдаг бодит цагийн засварын гогцоог үүсгэдэг. Эмийн савыг үйлдвэрлэх энэхүү технологийн үр дүнд хэмжээний алдаа 1.8%-аас 0.4% хүртэл эрс буурч, үр дүн нь өөрөө өөртөө яриад байна. Ийм дэвшилтэт олон тэнхлэгт серво систем нумны ирмэгийн нарийн төвөгтэй байдлаас доод талын түшилтийн өнцгөөр дуусгах бүх зүйлд хүртэл дор хаяж 32 янзын үйл явцын хүчин зүйлсийг зэрэг удирдана. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процесс ISO 9001:2015-ийн хатуу стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг бөгөөд ихэнх үйлдвэрлэгчид энэ шаардлагыг хангахыг эрмэлздэг.

Серво технологийг ашиглан миллилитрээс бага нарийвчлалтай өндөр хурдны дүүргэлт

Өнөөгийн серво хөдөлгүүрт дүүргэх систем нь минутанд 400-аас дээш бутел боловсруулах үед ойролцоогоор ±0.5 мл нарийвчлалд хүрч чаддаг. Эдгээр машинууд зөвхөн хатуу журам, дүрэмд нийцэхээс гадна үйлдвэрлэлийн тоог өндөр түвшинд барьж чаддаг. 2022 оны FDA-гийн өгөгдлүүдийг судлахад сонирхолтой зүйл гарч ирсэн: эмийн бүх дуудлагын бараг бүгд нь дүүргэсэн хэмжээ 2%-иас багаар зөрсөнөөр тохиолдсон байдаг. Энэ бага зөрүүг яг л орчин үеийн серво удирдлага арилгадаг. Систем өдөр тутам шингэний зуурмаг, температур болон хоолой дахь даралтын өөрчлөлтөөс хамааран тасралтгүй өөрийгөө тохируулдаг.

400 BPM хурдтай ±0.5 мл нарийвчлалын серво-удирдлагатай дүүргэх алгоритм

Эдгээр системүүд турбулент байдалд ч бас зорилтот эзлэхүүний 0.12%-д нарийвчлал хадгалахын тулд бодит цагт даралт компенсацийн логикийг ашигладаг бөгөөд карбонатлагдсан ундаа, эсвэл эгшигт шингэнүүдийн хувьд энэ нь туйлын чухал юм. Хаалттай давталт (closed-loop feedback) алдааг 15мс-д засаж залруулдаг буюу хүний ажилтан алдааг мэдрэхээс 20 дахин хурдан.

Өөрийгөө оношлодог чадвартай олон толгойт серво дүүргэх систем

Тус бүр нь серво актюатортай зурган дүүргэгч нь минутанд 3,200 удаа дүүргэж, 15 мөчлөл тутамд 1 миллилитрээс бага хэмжээний хазайлтыг шалгадаг. Оруулгын элэгдэл эсвэл вентилийн хазайлтыг алдаа 0.3%-иас хэтрэхээс өмнө илрүүлдэг бөгөөд энэ нь шатлагтай системүүдтэй харьцуулахад засвар үйлчилгээг 72%-иар бууруулдаг.

Урт хугацааны нарийвчлалын тулд калибракцийн болон засвар үйлчилгээний ажлын журмууд

Дээд түвшний эмийн үйлдвэрлэгчид автомжуурлан хийгдэх өдөр тутмын калибракцын горимыг ашиглаж, нэг дэх жилд 99.4% нарийвчлал хадгалж байна. Серво моторын ±0.01 мм-ийн байрлалын давталт нь хувьсах калибракцын зайг 12 сар хүртэл, уламжлалт пневматик дүүргэгчидээс гурван дахин илүү урт хугацаагаар боломжлоход тусалдаг.

Серво удирдлагатай битүүлэгч системийн тогтвортой гүйцэтгэл

Олон янзын битгийн геометр дээр нарийвчлалтай эргүүлэх хүчийг хянах

Серво ашиглан таглах машинууд нь эмийн шилэнд хэрэглэдэг ойролцоох багажны таг хүртэлх, спортын ундааны стандарт 38 мм-ийн таг хүртэлх 15 гаруй ялгаатай тагны загваруудтай ажиллах үед ойролцоогоор 0.2 Нм нарийвчлалын торк хүртэл хүрч чаддаг. Пневматик системүүд нь тогтмол хэлбэлзэх агаарын даралтанд тулгуурладаг тул асуудалд ордог. Гэсэн хэдий ч серво моторууд нь тагийг ямар материал, резь хэрхэн хэлбэржсэнээс хамааран өөрчлөгддөг. Zenith Filling-ийн 2023 оны баглаа боодлын тайлангийн судалгаагаар илэрхийлбэл, эдгээр системүүд нь хуучин механик таглах төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад таглах асуудлыг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулсан. Карбоны агууламжтай ундаануудын туршилтанд ч гэсэн сайн үр дүн гаргасан бөгөөд тагласны дараа зөвхөн ойролцоогоор 0.2% нь ямар нэгэн хэлбэрийн хуулралттай байсан.

Бодит цагийн торкийн хяналт ба тохируулагч таглах инноваци

Барилга доторх хүчдэлийн гальваник болон оптик сенсорууд нь ажиллагааны үеэр таглаачдын бат бөхийг шалгадаг бөгөөд минутанд ойролцоогоор 400 ширхэг таглаачийг боловсруулдаг. Харин эдгээр өөрийгөө тохируулагч цангид капсуудын хэмжээний ялгааг маш сайн зохицуулдаг бөгөөд диаметр нь плюс, минус 1.5 мм-ээр өөрчлөгдөх үед ч ажилладаг. Систем хангалттай шахагдаагүй зүйл байна гэдгийг мэдэх үед 12-18 хувь хурдасдаг бөгөөд зөвхөн 50 миллисекундын дотор бүх партийн муу таглаастай байдалд хүргэхээс сэргийлдэг. Энэхүү ухаалаг хариу урвалын талаарх судалгааг өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар 250 мл-ийн шилэн баглаа боодолтойгоор нүүрстөрөгчийн давхар исэл алдагдлыг 6 хувиас 1 хувь буюу бууруулж чадсан тухай Германы томоохон ундаргын компани тодорхойлсон.

Автомат серво таглах машиний ердийн тохиргоо

Эргэдэг загварууд нь бөмбөлгөр ундааны шугамд доминант байдаг (72% зах зээлийн эзлэх хувь), харин шугаман системүүдийг виалыг таглах үедээ ±0.05 мм байршил нарийвчлалтай байдгаараа бага хэмжээний эмийн бүтээгдэхүүний баглаа боодолд илүүд үздэг.

PLC болон серво интеграциар төгс синхрончлол

Хатаах, дүүргэх, таглах үйл явцыг төвөөс удирдах PLC-ийн удирдлага

Одоогийн PLC системүүд нь серво моторын тохиргоог бодит цагт зохицуулснаар агааржуулах, дүүргэх болон таглах үйл ажиллагааны синхрончлолыг хариуцдаг. Эдгээр контроллерүүд нь паризоны хөргөлтийг тухайн таглах төхөөрөмж доорх урсгалд багтахуйц дүүргэх хэмжээтэй нарийвчлан тааруулахад зориулагдсан ба зузаан нь ойролцоогоор хагас миллиметр орчим байдаг. Мина йн эелдэг удирдлага нь материалын алдагдлыг интеграцлагдаагүй хуучин арга замаас ойролцоогоор арван хоёр хувиар бууруулдаг гэж өнгөрсөн жилийн автоматжуулалтын тайлангийн мэдээллээс харж болно. Хаалттай луужин хариу урсацын систем нь шугамын бүх ажлын байранд даралт 6-35 бар, температур 140-220 хэм Цельсийн хооронд хяналт тавьдаг.

I нэгтгэсэн ажлын урсгалын тулд шошго болон зөөвөрлөлттэй интеграци

PLC сүлжээний системүүд нь шоолох ажиллагаа, конвейерийн бэнзин зэрэг бид ихэвчлэн анхаардаггүй хоёрдогч үйлдлүүдэд жинхэнэ синхрончлолын боломжийг оруулдаг. Серво драйвтай баригуур нь шоолох өнцгийг маш хурдан тохируулдаг бөгөөд минутанд ойролцоогоор 600 шилд тус тус багтах чадалтай. Харин эдгээр ухаалаг конвейерийн бэнзин нь контейнер бүрийн хооронд зөв зайг, ойролцоогоор хагас секундын интервалтайгаар хадгалж чаддаг. Дараа нь PLC-ийн гайхамшит ажиллагааг үзэхэд маш гайхалтай зүйл болдог. Тэдгээр нь бодит цагт байршилтын мэдээллийг шууд MES систем рүү илгээдэг тул шоолууд зориулсан байрлалаасаа ойролцоогоор 1 миллиметр зайнд суух боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамууд хурдан формат солих үед ч ажилладаг бөгөөд ийм өөрчлөлт нь ихэнх үйлдвэрлэгчдэд ерөнхийдөө асуудал учруулдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: Серво-PLC сүлжээг ашиглан зогсонгилох хугацааг 30%-иар бууруулах

Серво-PLC системийг үйлдвэрийн тохируулгатай интеграцлахад хөдөлгүүрийн самбара, шатлалын хайрцаг зэрэг чухал хэсгүүдийг тогтмол хугацааны хуваарь биш, нөхцөл байдлын үндсэн дээр хянах боломжийг нээж өгдөг. Эдгээр ухаалаг системүүд тоног төхөөрөмж дээрх хүчний өөрчлөлтийг (0.05 Нм нарийвчлалтай) болон температурын загварыг судалдаг. Энэ нь эргэлтийн тэнхлэгт гарах боломжит асуудлыг жинхэнэ гэмтэл гарахаас 400-600 цагийн өмнө л олж илрүүлэх боломжийг олгодог нь чухал. Ийм аргачлалыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрүүд жил бүр хүлээгдээгүй зогсолтыг ойролцоогоор 23 хувиар бууруулж чадаж байна. Санхүүгийн үр дүн ч мөн их бөгөөд хэрэгжүүлснээс хойш гурван жилийн дотор нэг үйлдвэрийн шугам бүр дээр 18,000 ам.долларын хэмжээгээр засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Төсөв ба үйлдвэрлэлийн хугацаанд хатуу хязгаарлалттай үйлдвэрлэгчдэд эдгээр хэмнэлтүүд ашиг, алдагдалд ялгаа гаргадаг.

Бүрэн серво-хөдөлгүүртэй BFC шугамын салбарын хэрэглээ

Серво-хөдөлгүүртэй уулзвар-долоофонтой (BFC) систем нь хэмжээний нарийвчлалыг хадгалах замаар онцгой олон талт чадварыг санал болгодог. Орчин үеийн серво сүлжээ нь үйлдвэрлэлийн шатуудын хооронд 2мс-аас бага хугацаанд зохицуулгыг хангаж, механик солилт хийхгүйгээр 5мл-ээс 5Л хүртэлх савны янз бүрийн форматыг асуудалгүй хэрэглэх боломжийг олгодог.

Хооллох иргэний үйлдвэр: Бүтэн серво удирдлагатай өндөр хурдны шүүсний шил үйлдвэрлэх

Хоол хүнсний зэрэглэлийн BFC шугамууд ISO 22000-г баталгаажуулсан серво моторуудтай бөгөөд цэвэршилийн хатуу стандартыг баримтлан жилээ 24,000 PET шүүсний шилд ±1 мл нарийвчлалтай дүүргэдэг. Ширэмэн цэвэрлэх (CIP) өндөр даралттай циклд тэсвэртэй шаланцар серво актюаторууд нь пневматик хувилбараас харьцуулахад микробиологийн бохирдлын эрсдэлийг 85% бууруулдаг.

Эмийн салбар: Наад захын нарийвчлалын актюатор ашиглан cGMP стандартыг хангах

Эмийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад серво-хөдөлгүүрт BFC тоноглолууд ASME BPE стандартад нийцсэн шугаман актюатор ашиглан партийн 99.9% тогтвортой байдлыг хангана, ингэснээр жижиг хэсгүүд үүсэхээс сэргийлнэ. Хаалттай давталттай моментийн хяналт нь шахмал эмийн савны таг тавих үед ±0.05 Нм нарийвчлалыг хангаж, тунгалаг эмийн сав баглаа боодолд стериль байдлыг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Өдөр тутмын химик: Зуурмаг болон мэдрэг шингэнүүдийн хувьд тохируулга хийх хуваарилалт

Серво системүүд 50-сП-ийн орчимхор олны шингэнээс эхлээд 20,000-сП-ийн үйлдвэрийн тос хүртэлх зуурмаг шингэнүүдийн хуваарилалтын параметрүүдэд автоматаар тохируулга хийдэг. Програмчлаж болох хурдатгалын муруй нь өндөр хурдтай шилжүүлэлтийн үед цацрагдах үзэгдлийг сэргийлж, Ньютоны бус шингэнүүдийн хувьд ч 98% нарийвчлалыг хангана. Даралтэнд тохируулсан серво насос нь 8 цагийн үйлдвэрлэлийн явцад ±0.3% вискозитетийн тогтвортой байдлыг хадгална.

Түгээмэл асуулт

Серво моторуудыг шилэн сав үйлдвэрлэхэд нарийвчлалтай болгодог юу?

Серво моторууд нь бодит цагтэйгээр байршлыг мэдрэх чадвартай бөгөөд эргэлтийн хүчийг секунд тутамд ойролцоогоор 200 удаа тохируулах чадвартай тул нарийвчлалтай парисонийн зохицуулалт болон үйлдвэрлэлийн алдагдлыг багасгахад тохиромжтой.

Серво удирдлагын системүүд сунгаж хөндийлөх хэвлэлтийг хэрхэн дэмжих вэ?

Тэд парисоны зузааныг 50 микрон хүртэл удирдаж, ханын зузааны хэлбэлзлийг 2%-иас бага байлгахад нийцнэ. Энэ нь сул цэгүүд болон дусалтыг саатуулахын тулд агааржуулсан ундаа савлахад маш чухал.

Хүчний моментийн мэдрэгч болон дүрсний системүүд савны нэгтгэл дэх үүрэгтэй юу?

Тэд серво моторуудтай хамтран бодит цагт шинэчлэгдэх домог үүсгэж, хөдөлгөх даралтыг хурдан засварлахад нөлөөлж, хэмжээний асуудлуудыг ихэд бууруулах, ISO 9001:2015 стандартад нийцэхэд тусална.

Өндөр хурдны үйл ажиллагааны үед серво моторт дүүргэх систем хэр нарийвчлалтай вэ?

Тэд минутанд 400-аас дээш савны хурдтай үед ±0.5 мл-ийн нарийвчлалд хүрч чаддаг бөгөөд дүүргэх хэмжээний алдааг арилгаж, хатуу зохицуулалтын шаардлагад нийцнэ.

Яагаад серво-хөдөлгүүрт таглах системийг пневматик системүүдэд илүүд үздэг вэ?

Серво-хөдөлгүүрт систем нь хурууны ялгаатай хэлбэр дүрс, материалд тохируулан нарийвчлалтай эргүүлэх моментийн хяналт үзүүлж, таглах асуудлыг ихэд бууруулдаг.

PLC-ийн интеграц нь үйлдвэрлэлийн процессийг хэрхэн сайжруулах вэ?

PLC систем нь хий болгох, дүүргэх, таглах үйлдлүүдийг хооронд нь зохицуулж, материал алдагдлыг бууруулах ба хаалттай хүрээний урвуу холбоогоор үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгадаг.