ເຄື່ອງປະສົມການເປ່າ ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຜນຶກດ້ວຍມໍເຕີ້ສີຣີໂວ ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບຂວດຢ່າງແນ່ນອນ

ວິທີທີ່ເຊີໂວມໍເຕີຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມແນ່ນອນໃນການເປົ່າ, ຕື່ມ ແລະ ປິດ

ຫຼັກການຄວບຄຸມເຊີໂວມໍເຕີໃນຄວາມແນ່ນອນການຂຶ້ນຮູບຂວດ

ໃນການນໍາໃຊ້ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າ, ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຢໍາໄດ້ປະມານ 0.1 ອົງສາ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ຕໍາແຫນ່ງແບບເວລາຈິງ. ມໍເຕີເຫຼົ່ານີ້ປັບກໍາລັງການເບື້ອນປະມານ 200 ເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ parison ຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ບໍ່ມີອີກຕໍ່ໄປກັບຜນິກຂວດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ທີ່ເຄີຍເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີບັນຫາ ເນື່ອງຈາກບັນຫາ gear backlash. ການສູນເສຍໃນການຜະລິດຈາກບັນຫານີ້ຫຼຸດລົງປະມານ 12 ຈຸດເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Packaging Machinery Report ປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຊີໂວແຕກຕ່າງຈາກມໍເຕີສະເຕັບເປີ (stepper motors) ລຸ້ນເກົ່າ ແມ່ນວິທີທີ່ມັນຈັດການກັບການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸເວລາອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໃນຂະບວນ extrusion. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເວລາຜະລິດຂວດ PET ຫຼື ຖັງ HDPE ທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ (dimensional stability) ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມ parison ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜນິກໃນລະດັບຈຸລະພາກໃນຂະບວນການ Stretch Blow Molding

ລະບົບການຄວບຄຸມເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝ ປັດຈຸບັນສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງພາລະນໄດ້ລົງໄປເຖິງປະມານ 50 ໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ຢືດຮູບພາບລ່ວງໜ້າ (preforms), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບຕະຫຼອດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຂວດທີ່ມີດ້າມ. ເມື່ອເຊີໂວແບບເສັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບສ່ວນເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜົນຜະລິດຕ່ຳກວ່າ 2%, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນການກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກວິທີການແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ລະບົບນິວເມຕິກ ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ໆທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Blow Molding Technology Review ໃນປີກາຍນີ້. ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເນື່ອງຈາກຂວດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມດັນໄດ້ເຖິງ 8 ບາໂດຍບໍ່ເກີດຈຸດອ່ອນທີ່ອາດຈະເກີດການຮົ່ວໄຫຼ.

ລະບົບຟືດແບັກລົງ-ລູບ ທີ່ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂວດໄດ້ 99.6%

ເມື່ອເຊັນເຊີບິດຮ່ວມມືກັບລະບົບທັດສະນະ, ພວກມັນຈະສ້າງວົງຈອນປັບຕົວແບບຄືນໃນເວລາຈິງ ໂດຍທີ່ມໍເຕີເຊີໂວສາມາດປັບຄວາມດັນຂອງການເປ່າພາຍໃນ 5 ມິນລິວິນາທີ ຫຼັງຈາກກວດພົບການປ່ຽນແປງໃນຖ້ຳຂອງແມ່ພິມ. ຜົນໄດ້ຮັບເວົ້າເອງຢູ່ໃນການຜະລິດຂວດຢາ, ບັນຫາດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກປະມານ 1.8% ລົງເຫຼືອປະມານ 0.4%. ລະບົບເຊີໂວແບບມີຫຼາຍແກນທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການປັດໄຈຂະບວນການຕ່າງໆ ບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 32 ຢ່າງພ້ອມກັນ ເຊິ່ງລວມທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ຄວາມແນ່ນອນຂອງການປິດຄໍ ໄປຫາມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງການດັນເບື້ອງລຸ່ມ. ທັງໝົດນີ້ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຈະຢູ່ພາຍໃນມາດຕະຖານ ISO 9001:2015 ທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພະຍາຍາມບັນລຸ.

ການຕື່ມຄວາມໄວສູງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າມິນລິລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເຊີໂວ

ລະບົບການຕື່ມທີ່ຂັບດ້ວຍເຊີໂວໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານພິກັດຫຼືລົບ 0.5 ມລ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຫຼາຍກວ່າ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາຈຳນວນການຜະລິດໃຫ້ສູງໄວ້. ການເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກ FDA ປີ 2022 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ການເອົາສິນຄ້າອອກຈາກຕະຫຼາດເກືອບທັງໝົດເກີດຂື້ນຍ້ອນປະລິມານການຕື່ມຜິດໄປໜ້ອຍກວ່າ 2%. ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ລະບົບການຄວບຄຸມເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝກຳຈັດອອກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມລັກສະນະຂອງຂອງເຫຼວ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນໃນທໍ່ຕະຫຼອດມື້.

ອັນດັບການຕື່ມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5ml ທີ່ 400 BPM

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຫດຜົນການຊົດເຊີຍຄວາມດັນແບບເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 0.12% ຂອງປະລິມານເປົ້າໝາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມບໍ່ສະຖຽນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ ແລະ ຂອງເຫຼວທີ່ມີຟອງ. ການຕອບສະໜອງແບບວົງຈອນປິດແກ້ໄຂປະລິມານການຕື່ມພາຍໃນ 15ms—ໄວກວ່າ 20 ເທົ່າ ກ່ວາທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານຄົນສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້.

ລະບົບເຕີມຫຼາຍຫົວດ້ວຍເຊີໂວທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຕົວເອງ

ເຄື່ອງເຕີມແບບຮອບທີ່ມີ 8 ປາກເຕີມ ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຊີໂວແອັກຊູເຕີແຕ່ລະຕົວ ສາມາດເຕີມໄດ້ 3,200 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການກວດກາຄວາມຜັນຜວນຕ່ຳກວ່າ 1 ມິລິລິດທຸກໆ 15 ວົງຈອນ. ເຊັນເຊີທີ່ຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃນຈະກວດພົບການສວມໃຊ້ປາກເຕີມ ຫຼື ການເບີ່ງແຍງວາວກ່ອນທີ່ຂໍ້ຜິດພາດຈະເກີນ 0.3% ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາແກ້ໄຂລົງ 72% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍ

ຂະບວນການກຳນົດຄ່າແລະການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ

ຜູ້ຜະລິດຢາຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າມີອັດຕາຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປີທຳອິດສູງເຖິງ 99.4% ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການກຳນົດຄ່າອັດຕະໂນມັດທຸກໆມື້. ຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຊີໂວມໍເຕີທີ່ ±0.01mm ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳນົດຄ່າຄືນໃໝ່ໄດ້ເຖິງ 12 ເດືອນ—ນานກວ່າເຄື່ອງເຕີມແບບນິວເມຕິກແບບດັ້ງເດີມເຖິງ 3 ເທົ່າ

ປະສິດທິພາບການປິດຜນຶກທີ່ສອດຄ້ອງກັນດ້ວຍລະບົບການປິດຝາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ

ການຄວບຄຸມແຮງບິດຢ່າງແນ່ນອນໃນຮູບຮ່າງຝາປິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ເຄື່ອງປິດຝາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຮງບິດໄດ້ປະມານ 0.2 Nm ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຝາຫຼາຍກວ່າ 15 ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລີ່ມຈາກຝາທີ່ລູກສາມາດຕ້ານທານໄດ້ທີ່ໃຊ້ໃນຂວດຢາ ໄປຫາຝາມາດຕະຖານ 38mm ສຳລັບເຄື່ອງດື່ມກິລາ. ລະບົບນິວເມຕິກມີບັນຫາຍ້ອນວ່າມັນຂຶ້ນກັບຄວາມດັນອາກາດ ເຊິ່ງມີການຜັນປ່ຽນຢູ່ສະເໝີ. ແຕ່ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນັ້ນ, ມັນແທ້ຈິງປ່ຽນແປງຈຳນວນແຮງທີ່ມັນນຳໃຊ້ຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ຝາຖືກຜະລິດຂຶ້ນມາ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເກລັຽວ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໂດຍ Zenith Filling ໃນລາຍງານການຫຸ້ມຫໍ່ປີ 2023 ຂອງພວກເຂົາ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປິດຜນລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ດຳເນີນການປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປິດຝາແບບກົນຈັກດັ້ງເດີມ. ພວກມັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເດັ່ນໃນການທົດສອບກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງອາຊິດຄາບອນ, ເຊິ່ງມີພຽງປະມານ 0.2% ເທົ່ານັ້ນທີ່ມີບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຫຼັງຈາກຖືກປິດ.

ການຕິດຕາມແຮງບິດແບບເວລາຈິງ ແລະ ນະວັດຕະກຳການປິດຝາແບບປັບໂຕ

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຄື່ອງວັດແທກພາຍໃນຮ່ວມກັບເຊັນເຊີແສງສອງຢ່າງ ກວດເບິ່ງວ່າຊັ້ນຜ່ານໄດ້ດີປານໃດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ, ໂດຍສາມາດດຳເນີນການໄດ້ປະມານ 400 ໜ່ວຍຕໍ່ນາທີ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວຈັບທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດຝາປິດໄດ້ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປ 1.5 ມິນລີແມັດ. ເມື່ອລະບົບຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ແໜ້ນພຽງພໍ, ມັນຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໝຸນຂຶ້ນ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນຢ່າງໄວວາພາຍໃນພຽງ 50 ມິນລີວິນາທີເທົ່ານັ້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊັ້ນຜ່ານໃນຂະນະຜະລິດ. ບໍລິສັດດື່ມໃຫຍ່ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ເຫັນຜົນຈິງຈາກການຕອບສະໜອງອັນສະຫຼາດນີ້. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍກາຊຄາບອນໄດໂອໄຊດ໌ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈາກເຄີຍສູນເສຍປະມານ 6% ລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 1% ສຳລັບຂວດພາດສະຕິກ 250ml ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້.

ຮູບແບບທີ່ນິຍົມຂອງເຄື່ອງປິດຝາອັດຕະໂນມັດດ້ວຍເຊີໂວ

ລະບົບ rotary ແມ່ນນິยົມໃຊ້ໃນສາຍການດື່ມທີ່ມີຟອງ (72% ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ), ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ linear ແມ່ນຖືກໃຊ້ຫຼາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຢາປະເພດປະລິມານຕ່ຳ ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແຫນ່ງ ±0.05mm ໃນຂະນະທີ່ປິດຂວດ.

ການຈັດຕັ້ງຮຽບຮ້ອຍຈາກຕົ້ນທາງໄປຫາທາງອອກຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ແລະ Servo

ການຄວບຄຸມຜ່ານ PLC ສູນກາງ ເພື່ອການເປົ່າ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຂວດທີ່ລຽບງ່າຍ

ລະບົບ PLC ມື້ນີ້ຈັດການການປະສານງານຂອງການເປົ່າ, ການຕື່ມ ແລະ ການປິດຝາຜ່ານການປະສານງານແບບຄົບຖ້ວນຂອງການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີເຊີໂວ. ຜູ້ຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງການພັງຕົວຂອງ parison ໃຫ້ມີຄວາມຫນາພຽງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນລິແມັດ ໃນຂະນະທີ່ການຕື່ມປະລິມານກໍ່ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະຖານີການປິດທີ່ສາມາດຈັດການໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຈາກລາຍງານການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດປີກາຍນີ້, ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງໄດ້ປະມານສິບສອງເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ບໍ່ມີການບູລະນະການ. ລະບົບຟີດເບັກແບບວົງຈອນປິດຕິດຕາມຕົວແປທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມດັນລະຫວ່າງຫົກ ຫາ ສາມສິບຫ້າບາ, ພ້ອມທັງອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຈາກຮ້ອຍສີ່ສິບ ຫາ ສອງຮ້ອຍຊາວອົງສາເຊວໄຊອຸນ ໃນທຸກໆເວີກເຊັນເຊີີນໃນແຖວ.

I ການບູລະນະການກັບການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການຂົນສົ່ງເພື່ອການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບ

ລະບົບເຄືອຂ່າຍ PLC ຕົວຈິງແລ້ວນຳເອົາຄວາມສາມາດໃນການປະສານງານມາສູ່ການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງທີ່ພວກເຮົາມັກຈະຂ້າມໄປ, ເຊັ່ນ: ວຽກການຕິດສະຫຼາກ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເທິບພາກະນະ. ກ້ຽວຈັບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ສາມາດປັບມຸມການຕິດສະຫຼາກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ປະມານ 600 ຂວດຕໍ່ນາທີດຽວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເທິບພາກະນະອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງແຕ່ລະຖັງ, ປະມານ 0.5 ວິນາທີລະຫວ່າງກັນ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາກໍ່ໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາວ່າ PLC ດຳເນີນງານຢ່າງໃດ. ພວກມັນສົ່ງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງແບບເວລາຈິງໄປຍັງລະບົບ MES ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສະຫຼາກຖືກວາງໄວ້ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນໄລຍະປະມານ 1 ມິນລີແມັດ. ແລະ ນີ້ກໍ່ຍັງເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າເສັ້ນຜະລິດຈະປ່ຽນຮູບແບບຢ່າງໄວວາ, ອັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕໍ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້: ຫຼຸດຜ່ອນການລົງຂອງເຄື່ອງຈັກລົງ 30% ດ້ວຍເຄືອຂ່າຍເຊີໂວ-PLC

ເມື່ອລະບົບ servo-PLC ຖືກຜະສົມເຂົ້າກັບການຕັ້ງຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາ, ມັນຈະເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນສໍາຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແປງຖ່ານ ແລະ ກ່ອງເກຍ ໂດຍອີງໃສ່ສະພາບການໃຊ້ງານແທ້ຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ລະບົບອັດສະຈັນເຫຼົ່ານີ້ຈະວິເຄາະການປ່ຽນແປງຂອງແຮງບິດ (ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຢໍາສູງເຖິງ 0.05 Nm) ພ້ອມທັງຮູບແບບຂອງອຸນຫະພູມໃນອຸປະກອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນຄ່າແມ່ນມັນສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບລູກປືນໄດ້ລ່ວງໜ້າຈາກ 400 ຫາ 600 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນໍາວິທີການນີ້ມາໃຊ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົງຢຸດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 23 ເປີເຊັນໃນແຕ່ລະປີ. ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນກໍ່ມີຄວາມໝາຍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຈະຫຼຸດລົງປະມານ 18,000 ໂດລາ ຕໍ່ແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ ຫຼັງຈາກນໍາມາໃຊ້ໄດ້ພຽງ 3 ປີ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບງົບປະມານທີ່ຈໍາກັດ ແລະ ກໍານົດເວລາການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການປະຢັດເງິນຈໍານວນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການມີກໍາໄລ ຫຼື ຂາດທຶນ.

ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຂອງເຄື່ອງ BFC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບ Servo ທັງໝົດ

ລະບົບ servo-driven blowing-filling-capping (BFC) ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍິ່ງໂດຍຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍຂະຫນາດ. ເຄືອຂ່າຍ servo ທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸການຈັດຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນ 2ms ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຈັດການຂວດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (5ml ຫາ 5L) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງຊິ້ນສ່ວນທາງກົນຈັກ.

ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ: ການຜະລິດຂວດນ້ໍາໝາກໄມ້ຄວາມໄວສູງດ້ວຍການຄວບຄຸມຜ່ານ servo ທັງໝົດ

ເສັ້ນ BFC ສໍາລັບອາຫານທີ່ມີມໍຕໍຣໍ servo ທີ່ຮັບຮອງຕາມ ISO 22000 ສາມາດຕື່ມຂວດ PET ນ້ໍາໝາກໄມ້ 24,000 ຂວດຕໍ່ຊົ່ວໂມງດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນ ±1ml ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂອນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. actuator servo ທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດສາມາດຕ້ານທານກັບວົງຈອນ CIP (Clean-in-Place) ທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີໄດ້ 85% ຖ້ຽງກັບລະບົບ pneumatic.

ອຸດສາຫະກໍາຢາ: ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ cGMP ດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນ

ໃນການຜະລິດຢາ, ເຄື່ອງ BFC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven) ສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລຸ້ນການຜະລິດໄດ້ 99.9% ໂດຍໃຊ້ຕົວຂັບເຄື່ອນແບບເສັ້ນ (linear actuators) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ASME BPE ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດການປ່ອຍອະນຸພາກ. ການຄວບຄຸມແຮງບິດ (torque) ໃນລະບົບປິດລູກສອງ (closed-loop) ຮັບປະກັນການປິດຝາຂວດຢາພາຍໃນຄວາມຜິດພາດ ±0.05Nm—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຢາທີ່ຕ້ອງສັກ.

ສານເຄມີປະຈຳວັນ: ການຕື່ມທີ່ປັບຕົວໄດ້ສຳລັບຂອງແຫຼວທີ່ແຫຼວແລະອ່ອນໄຫວ

ລະບົບເຊີໂວປັບຕົວຄ່າການຕື່ມໂດຍອັດຕະໂນມັດສຳລັບຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕັ້ງແຕ່ 50-cP ສຳລັບນ້ຳມັນເຊີດເສັ້ນໄຍຈົນເຖິງ 20,000-cP ສຳລັບນ້ຳມັນລື່ນອຸດສາຫະກຳ. ໂຄງສ້າງການເລັ່ງທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ (Programmable acceleration curves) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກເປັນຝອຍໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍໂອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແລະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະດັບການຕື່ມໄດ້ 98% ເຖິງແມ້ກະທັ້ງກັບຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບນິວຕັນ (non-Newtonian fluids). насос servo ທີ່ມີການຊົດເຊີຍຄວາມກົດດັນຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ ±0.3% ໃນໄລຍະການຜະລິດ 8 ຊົ່ວໂມງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເຊີໂວ (servo motors) ເໝາະສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບຂວດ?

ມໍເຕີເຊີໂວເຫມາະສົມຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ຕຳແຫນ່ງແບບເວລາຈິງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບກຳລັງບິດປວນປະມານ 200 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ຮັບປະກັນການຈັດຕຳແຫນ່ງພາຣິດຊັ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນການຜະລິດ.

ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວຊ່ວຍຫຍັງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບຍືດ-ເປົ່າ?

ພວກມັນຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງພາຣິດຊັ້ນລົງເຖິງ 50 ໄມໂຄຣນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງຜົນໄດ້ຮັບຕ່ຳກວ່າ 2%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງເພື່ອປ້ອງກັນບັນດາຈຸດອ່ອນ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼ.

ເຊັນເຊີແຮງບິດ ແລະ ລະບົບມົງຕາມີບົດບາດຫຍັງໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂວດ?

ພວກມັນສ້າງວົງຈອນການແກ້ໄຂແບບເວລາຈິງຮ່ວມກັບມໍເຕີເຊີໂວເພື່ອປັບແກ້ດ່ວນຄວາມກົດດັນເປົ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານມິຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001:2015.

ລະບົບເຕີມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍປານໃດສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ?

ພວກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພິວກັບຫຼືລົບ 0.5 ມລ ໃນຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 400 ຂວດຕໍ່ນາທີ, ຂຈັດຄວາມຜິດພາດດ້ານປະລິມານການເຕີມ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທາງດ້ານກົດໝາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ເປັນຫຍັງລະບົບການປິດຝາທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວຈຶ່ງຖືກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາລະບົບແຮງດັນອາກາດ?

ລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວມີຄວາມແນ່ນອນໃນການຄວບຄຸມແຮງບິດຕາມຮູບຮ່າງຂອງຝາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສາມາດປັບຕົວຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຝາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການປິດຜນຊຶມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ PLC ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດແນວໃດ?

ລະບົບ PLC ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເປ່າ ບັນຈຸ ແລະ ປິດຝາເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີລະບົບ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຜ່ານການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດ