PET ပက်ကေ့ခ်ျလုပ်ငန်းအတွက် တိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်သည့် ဖိအားပေးပြည့်အောင်ဖြည့်ပြီး အဖုံးပိတ်နည်းပညာ

ဖြစ်တည်လာပုံနှင့် ပေါင်းစပ်မှု ဖိအားပေးဖြည့်ပြီး အဖုံးပိတ်သည့် စနစ်များ

Blow-Fill-Seal နည်းပညာ၏ သမိုင်းကြောင်း

BFS (Blow-fill-seal) နည်းပညာကို ၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များက ဆေးဝါးများနှင့် အခြားသော အထူးသဖွယ်ပစ္စည်းများအတွက် ဇီဝရုပ်မဲ့ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ချိန်တွင် ပထမဆုံး ပေါ်ပေါက်ခဲ့ပါသည်။ ၁၉၈၀ ပြည့်လွန်နှစ်များသို့ ရောက်လာသောအခါ ဉာဏ်ကောင်းသော အင်ဂျင်နီယာများက PET ပစ္စည်းများတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုလာခဲ့ကြပြီး ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပုလင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းဟူသော အဆင့်သုံးဆင့်ကို တစ်ခုတည်းသော ဆက်တိုက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြသည်။ 2021 ခုနှစ်က Packaging World မှ ဖော်ပြချက်အရ အစောပိုင်းဗားရှင်းများသည် ရိုးရာ ကြွေပုလင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၉၀% ခန့် ခွေတာပေးနိုင်ခဲ့ပြီး တစ်ယူနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၀ စက္ကန့်ခန့် ကြာမြင့်ခဲ့သော်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစောပိုင်းစနစ်များက အလွန်ထူးခြားစွာ အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့ပြီး နာရီပိုင်းအတွင်း ယူနစ်ထောင်ချီ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ယနေ့ခေတ် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချပေးခဲ့ပါသည်။

စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် Blow Molding၊ Filling နှင့် Capping ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီ blow fill cap စနစ်များသည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှ ဘူးများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ပုံးတစ်ခုချင်းစီထဲသို့ အရည်ပမာဏကို တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာနှင့်အညီ ချိတ်ဆက်မှုရှိသော ဖုံးများကို တပ်ဆင်ခြင်းဟူ၍ လုပ်ငန်းစဉ် (၃) ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် servo motors များဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး စက္ကန့် ၀.၈ ခန့်အတွင်း စက်ဝိုင်းပြည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်များကို ၀.၅% အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဖုံးများကို တပ်ဆင်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ ပြုလုပ်ခဲ့သော နောင်းလေ့လုပ်ငန်းတစ်ခုအရ စက်ရုံများသည် သီးခြားဖုံးတပ်စက်များအစား အလိုအလျောက် torque စောင့်ကြည့်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပါက ထုတ်ကုန်များ၏ ၂၃% ကို ပိုမိုကုန်ကျမှုမရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤနယ်ပယ်ရှိ ကုမ္ပဏီကြီးများသည် မော်ဒယ်များ အအေးခံနေစဉ်နှင့် အရည်များ ဖြန့်ဖြူးစဉ်ကာလအတွင်း ယာယီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်များကို ၉၈% အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိစေပါသည်။

စက်ရုံလုံးဝအလိုအလျောက် ပုံးသွင်းစနစ်များသို့ သီးခြားစက်များမှ ပြောင်းလဲခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးထွက် ပက်ကေ့ချ်အလိုအလျောက်စနစ် အစီရင်ခံစာအရ ဘူးသီးထုတ်၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သည့် ဘူးအိုးတစ်ထောင်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အလုပ်သမားစရိတ်ကိုလည်း ၅၈% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဤစနစ်သစ်များသည် ရောင်းချမှုပြုလုပ်သည့် ယူနစ်များပေါ်တွင် ပုံသွင်းသည့် တာဝါများကို တိုက်ရိုက်တင်တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ယခင်က သီးခြားတပ်ဆင်ထားသည့် စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ရုံဧရိယာကို ၃၅% ခန့် ပိုမိုနည်းပါးစေသည်။ မကြာသေးမီက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းရရှိမှု ဒေတာများကို ကြည့်ပါက အများစုသည် အလိုအလျောက်စနစ် မွမ်းမံမှုများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ တစ်နာရီလျှင် ဘူး ၇၂,၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းကုန်ကျမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လက်တွေ့စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် လူအင်အား သိသိသာသာ လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် ဗဟိုချုပ်ချယ်မှုပြားများမှတစ်ဆင့် ဘူး၏ နံရံအထူနှင့် အဖုံးများကို မည်မျှတင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်သည်ကို စက်သမားများ ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကြား သင့်တော်စွာ အရင်းအမြစ်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

ဖုန်းခွက်ပြည့်အောင်ဖို့နှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းနည်းပညာတွင် အဓိကအလိုအလျောက်စနစ်များ

ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဖုန်းခွက်ပြည့်အောင်ဖို့နှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းအဆင့်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် တိုးတက်သော ပါတ်ဝန်းကျင်စနစ်များသည် လတ်တလောကျွန်ုပ်တို့မြင်နေရသည့် အချိန်တိုင်းကိရိယာများနှင့် အီးနီယာအစိမ်းရောင် စင်ဆာများကြောင့် မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့် တိကျမှုဖြင့် ပုလင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရည်ဖြည့်သွင်းခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပါတ်ဝန်းကျင်အလိုအလျောက်စနစ် ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်အရ လွန်ခဲ့သောနှစ်က လူသားများက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အဆင့်များကြား စောင့်ဆိုင်းမှုကို အလိုအလျောက်စနစ်များက သုံးပုံလေးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုလင်းများကို ပုလင်းပုံသွင်းစက်မှ သန့်ရှင်းသော အရည်ဖြည့်သွင်းသည့်နေရာသို့ ဆက်တိုက်လှုပ်ရှားနေစေပြီး လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ပိုးမွှားများဝင်ရောက်မှုကို လုံးဝကင်းဝဲစေပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် ဖုန်းခွက်ပြည့်အောင်ဖို့နှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် Servo-Driven စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဆာဗိုမော်တာများသည် စက်ကွင်းလည်ပတ်မှုများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ၉၈% ရရှိပြီး ရိုးရာ ပန်ကာမော်တာများထက် အရှိန်/အနှေးနှုန်းများတွင် ၄၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ်များ ဂျာနယ် ၂၀၂၃)။ Programmable Logic Controllers (PLCs) များသည် ၃ စက္ကန့်ခြားများအတွင်း ၁၂,၀၀၀ မှ ၂၄,၀၀၀ ဘူး/နာရီ အထိ လိုင်းအမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးပြီး အတွင်းသွင်းအပြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံသေဘူးအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများအတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ဘူးအိုးထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

မြင်ကွင်းလမ်းညွှန် ရိုဘော့များသည် ဘူးဖုံးများကို ၉၉.၈% တိကျစွာ တပ်ဆင်ပေးပြီး ရေဘူးလိုင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုကို <၀.၀၂% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ Torque-controlled capping heads များသည် ၈–၂၅ Nm အားများကို ±၁.၅% အတွင်း အသုံးပြုပြီး အတွင်းသွင်း အားစင်ဆာများက ချို့ယွင်းသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ပယ်ချပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိမှု အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကိုယ်ပိုင်အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှု၏ ၆၃% ကို တာဝန်ရှိပါသည်။

စနစ်တစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်များ၏ ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ROI

ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန် အလိုအလျောက် စနစ်တစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်ထားသော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

နောက်ဆုံးပေါ် Blowing Filling Capping စနစ်များသည် စက်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ လက်ဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းရသည့် အလုပ်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်များကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ Blow molding၊ filling နှင့် sealing လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြေးတည်းဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုစွန့်ပစ်ရခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲရခြင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပက်ကေ့ခ်ခ်င်းလုပ်ငန်းမှ လေ့လာမှုအရ ဤစုစည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် သီးခြားခွဲထားသော စက်များကို အသုံးပြုသည့် ရှေးဟောင်းစနစ်များ၏ ၈၉ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်များကို ၉၉.၂ ရာခိုင်နှုန်း အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ငွေကြေးအရ အလွန်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အလတ်စား ဘူးဖြည့်စက်ရုံများသည် ဤပိုမိုထိရောက်သော နည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲလိုက်ပါက တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂.၈ သန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

တိုးတက်ထားသော Blowing Filling Capping လိုင်းများတွင် စွမ်းအင်နှင့် လုပ်သားစရိတ် ခြွေတာမှုများ

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော စက်စနစ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် တိုင်းတာပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅% လျှော့ချပေးပြီး အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများက ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်ကို ၆၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်ခုသော သောက်စရာထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီက လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နေသော အဆင့်သုံးခုကို စုစည်းထားသော ပိုက်ဖြန့်ဖြည့်ပိတ်စက်စနစ်ဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် အလုပ်သမားစရိတ်တွင် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၄၂၀,၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။

ခေတ်မီ PET ထုတ်လုပ်မှုစက်တန်းများတွင် နေရာအသုံးချမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစည်းမှုနှင့် မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းများက ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာ၏ ၃၅–၄၀% ကို ပြန်လည်ရယူကာ အပိုစက်တန်းများ သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်ချဲ့ထွင်ရန် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြင့်မားမှုနှင့် ရေရှည် ROI: ကုန်ကျစရိတ် ဆန့်ကျင်ဘက်ကို ဖြေရှင်းခြင်း

ပေါင်းစည်းထားသော ပိုက်ဖြန့်ဖြည့်ပိတ်စက်စနစ်များသည် အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၅၀–၇၀% ပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း ပြန်လည်ရရှိမှုကာလများမှာ ပျမ်းမျှ ၁၈–၂၄ လခန့် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ROI လေ့လာမှုတစ်ခုက အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုနှင့် ၂၄/၇ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့သည် ဆယ်စုနှစ်ကျော်ကြာ အသုံးပြုနေသော စက်ပစ္စည်းများထက် သက်တမ်းတစ်လျှောက် ၃–၅ ဆ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရရှိစေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

ခေတ်မီ Blowing Filling Capping ကို ဦးဆောင်နေသော နည်းပညာအသစ်များ

Blowing Filling Capping စနစ်များအတွင်းရှိ Aseptic လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသစ်ထွက်လာသော တီထွင်မှုများ

ယနေ့ခေတ် အဆင့်မြင့် ပက်ကေ့ဂျင်စနစ်များသည် UV-C အလင်းဖြင့် အပိုးသတ်ခြင်းနှင့် plasma အတားအဆီးများကို ပေါင်းစပ်၍ 99.999% အထိ မိုက်ခရိုဘိုင်းများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး blowing နှင့် filling လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်က PET ဘူးများကို 18 မှ 24 လအထိ သန့်ရှင်းစွာ ထားရှိနိုင်စေပြီး ထို့အပြင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို လုံးဝ မလိုအပ်သော ဆေးဝါးပက်ကေ့ဂျင်များနှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အော်က်စီဂျင်ကို ဖယ်ထုတ်ရန် အမြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော capping လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် closed loop nitrogen စနစ်များကို အသုံးပြုလာကြပြီး ထိုအချက်က ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ကာလကြာမြင့်စေရာတွင် အဓိက အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် စမတ်ဆင်ဆာများနှင့် အချိန်ပြည့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် IoT နည်းပညာဖြင့် အားပြုသော ခေတ်မီမြင်ကွင်းစနစ်များသည် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အချက် ၃၅ ကျော်ကို တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်လျက်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘူးအိုးများ၏ နံရံအထူ (±၀.၀၅ မီလီမီတာ အတွင်း) မှ ၁.၂ မှ ၂.၀ နျူတန်မီတာ အတွင်း အဖုံးများကို သင့်တော်စွာ တင်းကျပ်ထားခြင်းရှိမရှိ အထိ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤဉာဏ်ရည်မြင့်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပုံးအိုး ၄,၀၀၀ ကျော်ကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ မှားယွင်းမှုကို သတိပြုမိပါက ဖိအားဆက်တင်များကို ကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မှတ်တမ်းဇာတ်လမ်းများအရ နှစ်ကုန်အထိ စက်ရုံများသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ကုန်များ၏ ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဖြုန်းတီးရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှုစနစ်များတွင် AI နှင့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေး

အာရုံကြောကွန်ရက်စနစ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဒေတာအချက်အလက် ၁၅,၀၀၀ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်ပြီး ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ဘီယားပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်လာမည့်အချိန်ထက် သုံးရက်အလိုတွင် သတိပေးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ဤစောင့်ကြည့်သတိပေးစနစ်ကြောင့် နာရီပိုင်းဆက်တိုက် ထုတ်လုပ်နေသော စက်ရုံများတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၆၀% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့သည်။ မတူညီသော အဖုံးအမျိုးအစားများကို ပိတ်သိမ်းရာတွင် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက် အတားအဆီးကို ချိန်ညှိပေးသော စနစ်သည် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပေးသည်။ HDPE၊ ပေါလီပရိုပလင် (polypropylene) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် အဖုံးများကို အသုံးပြုစဉ်တွင်ပါ ပစ္စည်းများသည် အိတ်စိမ်းမှ အိတ်စိမ်းသို့ ကွဲပြားနေသည့်တိုင်အောင် ဤစနစ်များသည် ပိတ်သိမ်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စွမ်းအင်ချွေတာရေးအတွက် ဤစနစ်သည် တစ်နေ့လုံး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပေးနေသည်။ နာရီပိုင်းဆက်တိုက် လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများတွင် ဤအားလုံးကို ဉာဏ်ရည်မြင့် ချိန်ညှိမှုများကြောင့် လျှပ်စစ်ဘီလ်များကို ၁၈% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ပလပ်စတစ်ပုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းအသုံးချမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပေါ့ပါးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

PET အသစ်ပိုမိုခိုင်မာသော ဖော်မြူလာများက ISO 22000 အစားအစာ ဘေးကင်းရေး လိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပစ္စည်း ၂၂% လျှော့ချခွင့်ပြုသည်။ တိကျသော parison ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုအတွက် အဆင့်မြင့် servo ထိန်းချုပ်မှုများက ပါးပါးပိုင်း ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ၉၃% အထိ အပိုပစ္စည်းဖြတ်တောက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ 2022 ခုနှစ်မှစ၍ အလွှာများစုပေါင်း extrusion တီထွင်မှုများကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအသုံးပြုနိုင်မှုသည် သုံးဆတိုးလာပြီး လုပ်ငန်းအသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်း၏ ၉၅% ကို ယခုအခါ ဖွဲ့စည်းပုံအလွှာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါပြီ။

PET ပက်ကေ့ဂျ်အလိုအလျောက်စနစ်တွင် အသုံးပြုမှုများနှင့် အနာဂတ် အခြေအနေများ

သောက်စရာနှင့် အစားအစာ ပုလင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် Blowing Filling Capping ၏ ဦးဆောင်မှု

ပူဖောင်းထုတ် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အဖုံးပိတ်ခြင်းစနစ်များသည် အရည်များနှင့် အဆင်သင့်စားသောက်ကုန်များအတွက် ကမ္ဘာ့ PET ပုလင်းဈေးကွက်၏ 82 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၂၄,၀၀၀ ခန့်ကို ဖြည့်သွင်းနိုင်ပြီး ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်တွင် 0.5 ရာခိုင်နှုန်းသာ ပြောင်းလဲမှုရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ပုလင်းပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကော်ဖီပုလင်းများ (squeezable ketchup bottles) ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့ နေရာတိုင်းတွင် မြင်တွေ့နေရသည့် ဂက်စ်ပါသော ကော်ဖီပုလင်းများ (fizzy soda containers) ဖြစ်စေ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အစားအစာပြုလုပ်မှုများတွင် အောက်ဆီဂျင်ပမာဏကို ပိတ်ပင်ချိန်တွင် တစ်သန်းလျှင် တစ်ပိုင်းအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော အစားအစာများကို သိုလှောင်ထားရှိရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ရေပုလင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးပြုမှု

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဖြည့်သွင်းမှု၊ ဖုံးပိတ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ မကြာသေးမီက ဆောင်ရွက်ခဲ့သော ရေဘူးစက်ရုံ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတစ်ခုသည် အောက်ပါတို့ကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့ပါသည်။

• စွမ်းအင် 38% ခြွေတာနိုင်မှု ပူဖောင်းထုတ်မှုအဆင့်များတွင် အပူပြန်လည်ရယူခြင်းကြောင့်
• လိုင်းအမြန်နှုန်း 22% ပိုမြန်ခြင်း (တစ်နာရီလျှင် ၁၂,၀၀၀ – ၁၄,၆၀၀ ပုလင်း)
• ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ၀.၂% သာ ကုန်ကျခြင်း aI ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော parison optimization ကြောင့်

ဤတိုးတက်မှုများသည် PET စျေးကွက်၏ လားရာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်သူများ၏ 68% သည် ယခုအခါ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း မွမ်းမံမှုများတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ဦးစားပေးနေကြသည် (Hilden စျေးကွက်အစီရင်ခံစာ 2024)။

မော်ဂျျူးလာ Blowing Filling Capping ယူနစ်များဖြင့် စကေးကျယ်ပြန့်နိုင်မှု

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများက ယခုအခါ အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်နိုင်စေမည့် မော်ဂျျူးလာယူနစ်များကို ပေးစွမ်းနေကြသည်-

1. စွမ်းရည် တိုးချဲ့နိုင်မှု : 5,000 – 50,000 ဘူး/နာရီ အထိ အဆင့်ဆင့် စက်ပြုလုပ်မှုဖြင့်
2. ပုံစံအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်မှု : 250ml–5L ပုလင်းများအကြား ပြောင်းလဲမှုများကို 83% ပိုမြန်ဆန်စေသည်
3. ဟိုက်ဘရစ် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ : HDPE နှင့် PET ပုလင်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဤမော်ဂျျူးလာစနစ်သည် အာရှဈေးကွက်များသို့ ဝင်ရောက်နေသော အလတ်စား ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို 34% လျော့နည်းစေသည် (2024 Flexible Production Survey)

အနာဂတ်မျှော်လင့်ချက်: Blow-Fill-Seal လိုင်းများတွင် Smart Factories နှင့် IIoT ပေါင်းစပ်ခြင်း

နောက်ပိုင်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း IoT နည်းပညာဖြင့် အားပေးထားသော ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များ လာမည်ဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်များ ပျက်စီးသွားမည့်အချိန်မှ သုံးရက်အလိုတွင်ပင် သိမြင်နိုင်သော တုန်ခါမှု ဆင်ဆာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ယခုအခါ Cloud ပလက်ဖောင်းများသည် ဒေသအလိုက် စိုထိုင်းဆအခြေအနေ ငါးဆယ်ကျော်ကို အခြေခံ၍ ပိုက်ဖြန့်မှု ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုမှ ပစ္စည်းအဆုံးထိ ပလတ်စတစ်ကို ခြေရာခံရန် blockchain နည်းပညာပါ ရှိနေပြီဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းခန့်မှန်းချက်များကို ကြည့်ပါက 2026 ခုနှစ် အလယ်ပိုင်းတွင် BFS လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုများ၏ လေးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရန် machine learning ကို အသုံးပြုနေမည်ဖြစ်ပြီး အများစုက ခန့်မှန်းသည့်အတိုင်း နှစ်စဉ် မမျှော်လင့်ဘဲ ပိတ်ဆို့မှုများကို တစ်နှစ်လျှင် ၁.၂ ရာခိုင်နှုန်းအောက်သို့ လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။

FAQ အပိုင်း

ဖုန်းဖို့ဖုံး (BFS) နည်းပညာဆိုတာ ဘာလဲ?

BFS နည်းပညာသည် ဆေးဝါးများအတွက် မူလတီထွင်ထားပြီးနောက် PET ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်အောင် ပြုပြင်ထားသော သန့်ရှင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုလင်းများ ဖန်တီးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပိတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်သည့် နည်းပညာဖြစ်သည်။

ပိုက်ဖောက်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အပိတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း

အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုသည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စောင့်ဆိုင်းရမည့်အချိန်များကို လျှော့ချပေးကာ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပို့စ်ဝင်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများ၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်လိုင်းများသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးအရ တွက်ချက်နိုင်စွမ်းရှိပြီး နေရာအသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုတို့တွင် အလွန်တိကျမှုရှိစေပြီး လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ရပ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

Blowing filling capping စနစ်များတွင် အနာဂတ်တွင် မည်သည့် အပြောင်းအလဲများကို မျှော်လင့်နိုင်ပါသနည်း။

IoT နှင့် စက်သင်ယူမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုဉာဏ်ရည်မြင့်မားသော စက်ရုံစနစ်များဖြင့် မျှော်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်စေကာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုများကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။