Προηγμένη Τεχνολογία Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος για τη Βιομηχανία Συσκευασίας PET

Η Εξέλιξη και Ενσωμάτωση των Συστημάτων Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Ιστορική Ανάπτυξη της Τεχνολογίας Blow-Fill-Seal

Η τεχνολογία Blow-fill-seal (BFS) εμφανίστηκε για πρώτη φορά τη δεκαετία του 1960, όταν οι κατασκευαστές αναζητούσαν τρόπους παραγωγής στείρων συσκευασιών για φάρμακα και άλλα ευαίσθητα προϊόντα. Με την πάροδο του χρόνου, τη δεκαετία του '80, έξυπνοι μηχανικοί άρχισαν να εφαρμόζουν αυτήν την τεχνική σε υλικά PET, ενώνοντας τρία ξεχωριστά βήματα – τη δημιουργία του πλαστικού, τη διαμόρφωση των μπουκαλιών και τη γέμισή τους χωρίς μόλυνση – όλα μέσα σε μία συνεχή διαδικασία. Οι πρώτες εκδόσεις εξοικονομούσαν περίπου 90% σε υλικά σε σύγκριση με τα παλιά γυάλινα δοχεία, σύμφωνα με το Packaging World του 2021, ακόμα κι αν απαιτούσαν περίπου 15 έως 20 δευτερόλεπτα ανά μονάδα για να ολοκληρωθούν. Αυτό που επιτύχαν αυτά τα αρχικά συστήματα ήταν αρκετά εντυπωσιακό, δημιουργώντας τις προϋποθέσεις για τις σημερινές πολύ πιο γρήγορες γραμμές παραγωγής που επεξεργάζονται χιλιάδες μονάδες κάθε ώρα.

Ενσωμάτωση της Διαμόρφωσης με Φυσητήρα, της Γέμισης και της Κλεισίματος σε Ένα Σύστημα

Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις blow-fill-cap εκτελούν τρεις βασικές διεργασίες ταυτόχρονα: δημιουργούν φιάλες από τήξη πλαστικού, γεμίζουν κάθε δοχείο με την ακριβή ποσότητα υγρού και βιδώνουν τα καπάκια με ελεγχόμενη ροπή. Αυτές οι μηχανές λειτουργούν με σερβοκινητήρες και μπορούν να ολοκληρώσουν έναν πλήρη κύκλο σε περίπου 0,8 δευτερόλεπτα, διατηρώντας τα επίπεδα γέμισης σχεδόν ακριβή, με απόκλιση μικρότερη από 0,5%. Μια πρόσφατη έρευνα που εξέτασε τον τρόπο με τον οποίο εφαρμόζονται τα καπάκια έδειξε κάτι ενδιαφέρον: όταν οι εταιρείες χρησιμοποιούν αυτόματη παρακολούθηση ροπής αντί για ξεχωριστές μονάδες βιδώματος, σπαταλούν 23% λιγότερο προϊόν. Οι μεγάλοι παίκτες σε αυτόν τον τομέα καταφέρνουν συνήθως να διατηρούν τις μηχανές τους σε λειτουργία σχεδόν αδιάλειπτα, επιτυγχάνοντας περίπου 98% διαθεσιμότητα, χάρη σε έξυπνους συνδυασμούς μηχανικών εξαρτημάτων που λειτουργούν σε συνεργασία με ηλεκτρονικούς ελέγχους, τόσο κατά τη φάση ψύξης των καλουπιών όσο και κατά τη διάθεση των υγρών.

Μετάβαση από Αυτόνομες Μηχανές σε Πλήρως Αυτοματοποιημένες Γραμμές Συσκευασίας

Η μετάβαση σε ενοποιημένα συστήματα φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος έχει μειώσει την κατανάλωση ενέργειας κατά περίπου 40% για κάθε χίλια μπουκάλια που παράγονται, ενώ έχει μειώσει και τα έξοδα εργασίας κατά περίπου 58%, σύμφωνα με την τελευταία έκθεση αυτοματοποίησης συσκευασίας του 2023. Αυτές οι νέες διατάξεις καταλαμβάνουν περίπου 35% λιγότερη επιφάνεια στο εργοστάσιο σε σύγκριση με τις παλαιότερες ξεχωριστές μηχανές, καθώς τοποθετούν τους πύργους φυσήματος ακριβώς πάνω από τον εξοπλισμό γέμισης. Σύμφωνα με δεδομένα απόδοσης επένδυσης από το περασμένο έτος, οι περισσότερες εγκαταστάσεις ανακτούν τα χρήματά τους από τις βελτιώσεις στην αυτοματοποίηση εντός μόλις 18 μηνών. Πώς; Λόγω ταχύτερων ρυθμών παραγωγής που φτάνουν μέχρι και τα 72.000 μπουκάλια την ώρα, λιγότερων απορριμμάτων υλικών κατά την παραγωγή και πολύ λιγότερων ανθρώπων που χρειάζονται για τον χειροκίνητο έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων. Επιπλέον, αυτά τα ενοποιημένα συστήματα επιτρέπουν στους χειριστές να ρυθμίζουν παραμέτρους όπως το πάχος των τοιχωμάτων των μπουκαλιών και το πόσο σφιχτά τοποθετούνται τα καπάκια, μέσω κεντρικών πινάκων ελέγχου. Αυτό σημαίνει ότι τα εργοστάσια μπορούν να προσαρμόζουν καλύτερα τους πόρους τους ανάμεσα σε διαφορετικές παραγωγικές διαδικασίες, χωρίς να χάνουν χρόνο ή υλικά.

Βασικές Αρχές Αυτοματισμού στην Τεχνολογία Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Συγχρονισμός των Σταδίων Εκτρούσεως, Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Οι σύγχρονες προηγμένες συσκευασίες μπορούν να ευθυγραμμίζουν το σχηματισμό των δοχείων με τη γέμιση υγρών με ακρίβεια περίπου μισού χιλιοστού, χάρη σε εκείνους τους εξεζητημένους χρονοδιακόπτες και τους υπέρυθρους αισθητήρες που βλέπουμε παντού τελευταία. Σύμφωνα με την Packaging Automation Review πέρυσι, αυτές οι αυτοματοποιημένες διαμορφώσεις μειώνουν τις περιόδους αναμονής μεταξύ των σταδίων παραγωγής κατά περίπου τρεις τέταρτα σε σύγκριση με ό,τι θα μπορούσαν να επιτύχουν οι άνθρωποι χειροκίνητα. Και εδώ είναι ένα ακόμη πλεονέκτημα που κανείς δεν αναφέρει πολύ: η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο διασφαλίζει την ομαλή κίνηση των προ-σχηματισμένων πλαστικών φιαλών από το σταθμό έγχυσης με φυσητήρα μέχρι τη στείρα περιοχή γέμισης, ώστε να μην υπάρχει καμία πιθανότητα μόλυνσης κατά τη διαδικασία.

Ο Ρόλος των Σερβοκινητήρων στις Υψίσυχνες Λειτουργίες Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Οι σερβοκινητήρες επιτυγχάνουν απόδοση ενέργειας 98% σε κυκλικές λειτουργίες, υπερτερώντας των παραδοσιακών πνευματικών κινητήρων κατά 40% ως προς τους ρυθμούς επιτάχυνσης/επιβράδυνσης (Industrial Automation Journal 2023). Οι Προγραμματιζόμενοι Λογικοί Ελεγκτές (PLCs) ρυθμίζουν τις ταχύτητες γραμμής από 12.000 έως 24.000 μπουκάλια/ώρα σε διαστήματα 3 δευτερολέπτων, διατηρώντας σταθερότητα κατά τη διάρκεια αλλαγών ιξώδους ή μεταβάσεων σε μέγεθος δοχείων.

Πώς η Αυτοματοποίηση Βελτιώνει την Ακρίβεια στην Κατασκευή και Γέμιση Δοχείων

Τα ρομπότ με οπτική καθοδήγηση επιτυγχάνουν ακρίβεια 99,8% στην ευθυγράμμιση των καπακιών, μειώνοντας τα περιστατικά διαρροής σε <0,02% στις γραμμές φιάλων νερού. Τα κεφαλές βιδώματος με έλεγχο ροπής εφαρμόζουν δυνάμεις 8–25 Nm με διακύμανση ±1,5%, η οποία επιβεβαιώνεται από ενσωματωμένους αισθητήρες δύναμης που απορρίπτουν ελαττωματικά σφραγίσματα. Αυτό το επίπεδο αυτοματοποίησης εξαλείφει τα σφάλματα χειροκίνητης βαθμονόμησης, τα οποία ευθύνονται για το 63% των διακοπών παραγωγής σε ημι-αυτοματοποιημένα συστήματα.

Αποδοτικότητα, Οικονομική Απόδοση και ROI Ενσωματωμένων Συστημάτων

Πλεονεκτήματα Αυτοματοποιημένων Ενσωματωμένων Διεργασιών Συσκευασίας για Μείωση Κόστους

Τα τελευταία συστήματα φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος μπορούν να μειώσουν τα λειτουργικά έξοδα κατά 30 έως 40 τοις εκατό, απλώς και μόνο επειδή κάνουν τα πράγματα να λειτουργούν ομαλότερα, χωρίς όλες εκείνες τις επίπονες χειροκίνητες μεταφορές μεταξύ ξεχωριστών μηχανημάτων. Όταν οι κατασκευαστές συνδυάζουν τις διαδικασίες της φυσητής μορφοποίησης, της γέμισης και της σφράγισης σε μια συνεχή λειτουργία, καταλήγουν να σπαταλούν λιγότερο υλικό και να καταναλώνουν λιγότερη ενέργεια συνολικά. Σύμφωνα με μια πρόσφατη μελέτη του τομέα συσκευασίας του 2023, οι εταιρείες που χρησιμοποιούν αυτές τις ενοποιημένες γραμμές παραγωγής ανέφεραν ότι τα μηχανήματά τους λειτουργούν με 99,2% διαθεσιμότητα, σε σύγκριση με μόλις 89% για τις παλαιότερες εγκαταστάσεις με πολλές αποσυνδεδεμένες μονάδες. Αυτού του είδους η αξιοπιστία έχει γρήγορα σημαντικές οικονομικές επιπτώσεις, με μεσαίου μεγέθους εγκαταστάσεις εμφιάλωσης να εξοικονομούν περίπου 2,8 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ ετησίως όταν μεταβαίνουν σε αυτή την πιο αποδοτική προσέγγιση.

Εξοικονόμηση Ενέργειας και Εργασίας σε Προηγμένες Γραμμές Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Οι σερβοκινητήρες μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά 25% σε σύγκριση με τα υδραυλικά συστήματα, ενώ οι αυτοματοποιημένοι έλεγχοι ποιότητας μειώνουν τις ανάγκες προσωπικού κατά 60%. Ένας παραγωγός ποτών ανέφερε εξοικονόμηση 420.000 δολαρίων/έτος σε εργατικά κόστη μετά την αντικατάσταση τριών χειροκίνητων σταθμών με μια ενοποιημένη γραμμή φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος.

Βελτιστοποίηση Χρήσης Χώρου σε Σύγχρονες Γραμμές Παραγωγής PET

Η κατακόρυφη ενσωμάτωση και οι μοντουλωτοί σχεδιασμοί επιτρέπουν στις εγκαταστάσεις να ανακτήσουν 35–40% της παραγωγικής περιοχής για επιπλέον γραμμές ή επέκταση αποθήκης.

Υψηλό Αρχικό Κόστος έναντι Μακροπρόθεσμης Απόδοσης Επένδυσης: Επίλυση του Παραδόξου Κόστους

Ενώ τα ενοποιημένα συστήματα φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος απαιτούν 50–70% υψηλότερο αρχικό κόστος, οι περίοδοι απόσβεσης κυμαίνονται κατά μέσο όρο από 18 έως 24 μήνες. Μια μελέτη ROI του 2024 έδειξε ότι η αύξηση της απόδοσης λόγω αυτοματισμού και οι δυνατότητες λειτουργίας 24/7 παρέχουν αποδόσεις 3–5 φορές μεγαλύτερες κατά τη διάρκεια της ζωής τους σε σύγκριση με εξοπλισμό δεκαετίας.

Τεχνολογικές Καινοτομίες που Επηρεάζουν τη Σύγχρονη Διαδικασία Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Καινοτομίες στην Ασηπτική Επεξεργασία εντός Συστημάτων Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος

Τα σύγχρονα προηγμένα συστήματα συσκευασίας συνδυάζουν απολύμανση με υπεριώδη ακτινοβολία UV-C και πλασματικά εμπόδια για να εξουδετερώνουν τα μικρόβια σε ρυθμό σχεδόν 99,999%, ενώ ταυτόχρονα πραγματοποιούνται οι διαδικασίες φυσήματος και γέμισης. Αυτό σημαίνει ότι τα PET μπουκάλια μπορούν να παραμείνουν ασηπτικά για διάστημα 18 έως 24 μηνών χωρίς να χρειάζεται να προστεθούν συντηρητικά, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για προϊόντα όπως φαρμακευτικές συσκευασίες και γαλακτοκομικά, όπου η μόλυνση είναι απαράδεκτη. Οι κατασκευαστές έχουν επίσης αρχίσει να χρησιμοποιούν κλειστά συστήματα αζώτου που εμποδίζουν την είσοδο οξυγόνου κατά τη διάρκεια των γρήγορων διαδικασιών κλεισίματος, κάτι που κάνει μεγάλη διαφορά στην ποιότητα του προϊόντος με την πάροδο του χρόνου.

Έξυπνοι Αισθητήρες και Παρακολούθηση σε Πραγματικό Χρόνο για Έλεγχο Ποιότητας

Σύγχρονα συστήματα όρασης που λειτουργούν με τεχνολογία IoT παρακολουθούν πάνω από 35 διαφορετικούς παράγοντες ποιότητας ταυτόχρονα αυτές τις μέρες. Ελέγχουν από το πόσο παχιά είναι τα τοιχώματα των φιαλών (με ανοχή ±0,05 mm) μέχρι το αν τα καπάκια είναι σφιγμένα σωστά στο εύρος 1,2 έως 2,0 Nm. Αυτά τα έξυπνα μηχανήματα μπορούν να εξετάζουν πάνω από 4.000 δοχεία κάθε ώρα και ρυθμίζουν αυτόματα τις ρυθμίσεις πίεσης όταν παρατηρήσουν κάποια ασυνέχεια στη συνοχή του υλικού. Το αποτέλεσμα; Οι εργοστάσια σπαταλούν περίπου 27 τοις εκατό λιγότερο προϊόν συνολικά σε σύγκριση με τις παλαιότερες μεθόδους, σύμφωνα με τη μελέτη αυτοματοποίησης συσκευασίας του περασμένου έτους. Αυτού του είδους η αποδοτικότητα κάνει μεγάλη διαφορά στο κόστος παραγωγής με την πάροδο του χρόνου.

Τεχνητή Νοημοσύνη και Προληπτική Συντήρηση σε Σύγχρονα Συστήματα Συσκευασίας

Τα συστήματα νευρωνικών δικτύων επεξεργάζονται περισσότερα από 15.000 σημεία λειτουργικών δεδομένων κάθε ώρα και μπορούν να εντοπίσουν πιθανές βλάβες των ρουλεμάν έως και τρεις ημέρες πριν συμβούν. Αυτό το σύστημα πρόωρης προειδοποίησης έχει μειώσει την απρόβλεπτη διακοπή λειτουργίας κατά περίπου 60% σε εργοστάσια που λειτουργούν γραμμές παραγωγής 24/7. Όσον αφορά τη σφράγιση διαφορετικών τύπων καπακιών, ο προσαρμοστικός έλεγχος ροπής πραγματοποιεί αυτόματες ρυθμίσεις ανάλογα με το υλικό που χρησιμοποιείται. Είτε πρόκειται για καπάκια από HDPE, πολυπροπυλένιο ή αλουμίνιο, αυτά τα συστήματα διατηρούν τη σφράγιση ακέραιη, ακόμη και όταν τα υλικά διαφέρουν από παρτίδα σε παρτίδα. Για την ενεργειακή απόδοση, το σύστημα παρακολουθεί και ρυθμίζει συνεχώς την κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια της ημέρας. Τα εργοστάσια που λειτουργούν συνεχώς έχουν δει μειώσεις περίπου 18% στους λογαριασμούς ηλεκτρικού ρεύματος χάρη σε αυτές τις έξυπνες βελτιστοποιήσεις.

Αποδοτικότητα Υλικού και Ελαφρύνση στην Παραγωγή Πλαστικών Δοχείων

Νέες διαμορφώσεις PET με ενίσχυση παραμόρφωσης επιτρέπουν μείωση του υλικού κατά 22%, διατηρώντας τη συμμόρφωση με το πρότυπο ISO 22000 για την ασφάλεια τροφίμων. Προηγμένοι ελεγκτές σερβο επιτρέπουν ακριβή προγραμματισμό παρίσων, εξαλείφοντας το 93% των αποβλήτων κοπής στην παραγωγή δοχείων με ευρύ στόμιο. Η συμβατότητα με ανακυκλωμένα υλικά έχει τριπλασιαστεί από το 2022 μέσω καινοτομιών πολυστρωματικής συ-εκτρούσης, με το 95% των βιομηχανικών ανακυκλώσιμων υλικών να χρησιμοποιείται πλέον στα δομικά στρώματα.

Εφαρμογές και Μελλοντικές Τάσεις στον Αυτοματισμό Συσκευασίας PET

Κυριαρχία της Διαδικασίας Φυσήματος-Γέμισης-Κλεισίματος στην Παραγωγή Δοχείων Ποτών και Τροφίμων

Τα συστήματα φυσητικής γέμισης και κλεισίματος έχουν καταλάβει περίπου το 82 τοις εκατό της παγκόσμιας αγοράς PET δοχείων για ποτά και έτοιμα γεύματα, κυρίως επειδή μπορούν να παράγουν περίπου 24.000 μπουκάλια την ώρα με μόλις 0,5 τοις εκατό διακύμανση στα επίπεδα γέμισης. Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει αυτά τα συστήματα είναι η εξαιρετική τους συμβατότητα με διάφορα σχήματα μπουκαλιών, είτε πρόκειται για μπουκάλια κετσαπ που συμπιέζονται είτε για τα ανθρακούχα μπουκάλια αναψυκτικών που βλέπουμε παντού. Επιπλέον, διατηρούν τα επίπεδα οξυγόνου κάτω από ένα μέρος ανά εκατομμύριο κατά το σφράγισμα, κάτι που είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τη διατήρηση τροφίμων που εύκολα χαλάνε.

Μελέτη Περίπτωσης: Εφαρμογή σε Γραμμές Παραγωγής Φιαλωμένου Νερού

Μια πρόσφατη αναβάθμιση εργοστασίου φιαλωμένου νερού με χρήση ενοποιημένων συστημάτων φυσητικής γέμισης και κλεισίματος επέτυχε:

• εξοικονόμηση 38% στην ενέργεια μέσω ανάκτησης θερμότητας στα στάδια φυσητικής
• 22% ταχύτερες ταχύτητες γραμμής (12.000 – 14.600 μπουκάλια/ώρα)
• 0,2% απόβλητα υλικού μέσω βελτιστοποίησης παρισόν με έλεγχο AI

Αυτές οι βελτιώσεις συμφωνούν με τις τάσεις της αγοράς PET, όπου το 68% των κατασκευαστών δίνει πλέον προτεραιότητα στη βιωσιμότητα κατά την αναβάθμιση γραμμών συσκευασίας (Αναφορά Αγοράς Hilden 2024).

Κλιμάκωση μέσω Μονάδων Φυσήματος, Γέμισης και Κλεισίματος με Μοντουλωτή Δομή

Οι κορυφαίοι κατασκευαστές προσφέρουν πλέον μονάδες με μοντουλωτή δομή που επιτρέπουν:

1. Δυνατότητα επέκτασης χωρητικότητας : 5.000 – 50.000 μπουκάλια/ώρα μέσω παράλληλης επεξεργασίας
2. Ευελιξία μορφής : 83% ταχύτερες αλλαγές μεταξύ δοχείων 250ml–5L
3. Υβριδικές λειτουργίες : Ταυτόχρονη παραγωγή δοχείων HDPE και PET

Η μοντουλωτή αυτή δομή μειώνει τα κεφαλαιουχικά έξοδα κατά 34% για μεσαίου μεγέθους παραγωγούς που εισέρχονται στις ασιατικές αγορές (Έρευνα Ευέλικτης Παραγωγής 2024).

Μελλοντική Προοπτική: Έξυπνα Εργοστάσια και Ενσωμάτωση IIoT στις Γραμμές Φυσήματος-Γέμισης-Σφραγίσματος

Αυτό που έρχεται στη συνέχεια είναι αυτά τα έξυπνα συστήματα που λειτουργούν με τεχνολογία βιομηχανικού IoT. Σκεφτείτε αισθητήρες δόνησης που μπορούν να εντοπίσουν όταν τα καλούπια φθείρονται τρεις ημέρες πριν από την πραγματική βλάβη τους. Οι πλατφόρμες cloud τώρα ρυθμίζουν αυτόματα τις παραμέτρους φυσήματος βάσει περισσότερων από πενήντα διαφορετικών συνθηκών υγρασίας σε διάφορες περιοχές. Υπάρχει ακόμη και τεχνολογία blockchain που παρακολουθεί την πρώτη ύλη (ρητίνη) από την παραγωγή μέχρι τις έτοιμες παλέτες. Σύμφωνα με προβλέψεις για τον κλάδο, περίπου το 40% των διεργασιών Blow-Fill-Seal θα χρησιμοποιεί μηχανική μάθηση για προληπτική συντήρηση έως τα μέσα του 2026. Αυτό θα μειώσει τις απρόβλεπτες διακοπές εξοπλισμού σε λιγότερο από 1,2% κάθε χρόνο, σύμφωνα με τους περισσότερους αναλυτές.

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Τι είναι η τεχνολογία Blow-Fill-Seal (BFS);

Η τεχνολογία BFS περιλαμβάνει τη δημιουργία, τη γέμιση και τη σφράγιση δοχείων σε στείρο περιβάλλον, αρχικά σχεδιασμένη για φαρμακευτικά προϊόντα, αλλά αργότερα προσαρμοσμένη και για υλικά PET.

Πώς επωφελείται η παραγωγή από την ενσωμάτωση των διεργασιών φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος;

Η ενσωμάτωση βελτιώνει τον συγχρονισμό, μειώνει τους χρόνους αναμονής και διατηρεί τη στειρότητα, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη αποδοτικότητα και μείωση των κινδύνων μόλυνσης.

Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα των αυτοματοποιημένων γραμμών συσκευασίας;

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές προσφέρουν αποδοτικότητα με μειωμένα λειτουργικά έξοδα, εξοικονόμηση ενέργειας και ταχύτερους ρυθμούς παραγωγής, γεγονός που τις καθιστά οικονομικά αποδοτικές και εξοικονομούσες χώρο.

Πώς επηρεάζει η αυτοματοποίηση τον έλεγχο ποιότητας;

Η αυτοματοποίηση εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στην κατασκευή δοχείων και στη γέμιση, μειώνοντας τα περιστατικά διαρροών και τις διακοπές παραγωγής λόγω αποφυγής ανθρώπινων λαθών.

Ποια μελλοντικά τεχνολογικά τάσεις μπορούμε να αναμένουμε στα συστήματα φυσήματος, γέμισης και κλεισίματος;

Η ενσωμάτωση του Διαδικτύου των Πραγμάτων (IoT) και της μηχανικής μάθησης θα επιτρέψει την προληπτική συντήρηση, θα αυξήσει την αποδοτικότητα και θα μειώσει τις απρόβλεπτες διακοπές λειτουργίας μέσω εξυφασμένων ρυθμίσεων στο εργοστάσιο.