Bierdosenfüllmaschine: Automatische und halbautomatische Lösungen für Brauereien

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Bierdosenfüllmaschine | Automatisch und halbautomatisch für Brauereien

Bierdosenfüllmaschine | Automatisch und halbautomatisch für Brauereien

Präzise Bierdosenfüllmaschinen für Brauereien – automatische, halbautomatische und manuelle Optionen. Gegendruckbefüllung, hohe Geschwindigkeiten und nahtlose Integration in die Abfülllinie.
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Vorteile der Bierdosenfüllmaschine

Praktisch

Durch die Verwendung der Fördererbewegung und des Rades in direkter Verbindung zur Flasche entfällt die Notwendigkeit von Schnecken und Förderketten, wodurch der Flaschenformwechsel einfacher wird.

Einfache Bedienung

Die Flaschenübertragung erfolgt mittels Halsklemmtechnik; bei einem Wechsel der Flaschenform muss keine Geräteebene angepasst werden, es reicht aus, die entsprechende Kurvenplatte, das Rad und die Nylonbauteile auszutauschen.

Sauber und hygienisch

Die speziell konstruierte Edelstahlklemme der Flaschenwaschmaschine ist robust und langlebig, berührt nicht die Gewindestelle des Flaschenhalses und vermeidet so eine Sekundärkontamination.

Hohe Geschwindigkeit

Hochgeschwindigkeits-Ausgleichsdruck-Strömungsventil, Füllventil, schnelles Befüllen, genaue Dosierung und kein Ausspritzen von Flüssigkeit.

Bierdosenfüllmaschine – Automatisch und halbautomatisch für Brauereien und Abfülllinien

Merkmale:

1. Spiralförmiger Abstieg beim Ausgang der Flasche, bei Formänderung der Flasche muss die Höhe der Förderketten nicht angepasst werden.

2. Die Steuerung verwendet fortschrittliche PLC-Automatisierungstechnologie, die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von namhaften Unternehmen wie Mitsubishi aus Japan, Schneider aus Frankreich, OMRON oder ABB.

3. Die CIP-Reinigungsflüssigkeit kommt mit jedem Teil und jeder Zwischenraum der Ventile in Kontakt.

4. Mit zentralem Schmiersystem.

5. Es werden auswechselbare Ventile verwendet. Der komplette Abfüllvorgang sieht wie folgt aus:

①, Das Ersatzventil ist mit der Lufttrommel verbunden, CO2 aus der Lufttrommel gelangt über das Ersatzventil in die Flaschen. Das Gas in der Flasche vermischt sich nun mit CO2 und Luft.

②, Das Abluftventil wird über eine Nockenwelle geöffnet, um das Gemischgas abzulassen.

③, CO2 wird erneut in die Flasche nachgefüllt.

④, Das Betriebsventil öffnet sich; nachdem der Druck zwischen Zylinder und Flasche ausgeglichen ist, beginnt der Füllvorgang. Wenn der Füllstand das Luftabzug-Rohr erreicht, stoppt das Befüllen und die Füllventile schließen.

⑤, Nach Beendigung des Füllvorgangs, bevor die Füllventile die Flaschen verlassen, bläst das Abluftventil überschüssiges Gas ab, danach verlassen die Füllventile den Flaschenhals und der Füllvorgang ist beendet.

FAQ

Wann können Sie die Lieferung arrangieren, nachdem Kunden die Bestellung aufgegeben haben?

Normalerweise beträgt die Produktionszeit etwa 30–60 Tage, genau hängt es von der Art der bestellten Maschine ab.
Je nach Ihrer Maschinenbestellung werden wir einen oder zwei Ingenieure in Ihre Fabrik schicken, was etwa 1 bis 2 Wochen dauern wird.
Wir können L/C, Western Union, TT akzeptieren
Wir schicken unsere Ingenieure in Ihre Fabrik, um die Maschinen zu installieren und Ihr Personal im Umgang mit den Maschinen zu schulen. Der Kunde übernimmt die Hin- und Rückflugtickets, Unterkunft, Verpflegung usw. USD 100/TAG/PERSON

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Was unsere Kunden sagen

Alex K.
Alex K.

Seit der Installation der Maschine hat sich unsere Abfüllgeschwindigkeit um 40 % erhöht. Sie ist das zuverlässige Arbeitstier, das unser Großserienbetrieb benötigte.

Linda Patel
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Als neue Nano-Brauerei brauchten wir eine Maschine, die erschwinglich und einfach zu bedienen ist. Bereits am ersten Tag füllten wir konsistent Flaschen in kommerzieller Qualität ab.

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Suzhou New Crown Machine Co., Ltd ist ein spezialisierter internationaler Exporteur fortschrittlicher Lösungen für die Getränkeabfüllung und -verpackung. Wir verfügen über exklusive Partnerschaften mit führenden chinesischen Herstellern von Hochgeschwindigkeits-Blow-Fill-Seal (BFS)-Gesamtanlagen und robusten Verpackungsanlagen für den weiteren Produktionsprozess und gewährleisten so, dass unsere Kunden erstklassige und zuverlässige Technologie erhalten.
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