Kompakte Blaas-Vul-En-Kapperingstelsel: Ruimtebesparende Botteloplossing

Kenmerke:

1. Gebruik van die vervoerder wat toegang stuur en die wiel in die bottel direk gekoppelde tegnologie; skroef en vervoerderkettings is afgeskaf, wat dit moontlik maak om die bottelvorm makliker te verander.

2. Bottel-oordrag gebruik knypstuk-nek tegnologie, bottelvormverandering benodig nie aanpassing van die toestelvlak nie, slegs verwisseling van die verwante kromme plaat, wiel en nylon dele is voldoende.

3. Die spesiaal ontwerpte roestvrystaal bottelwasmassie-klamp is stewig en duursaam, raak nie die skroefarea van die bottelmond aan nie, om sekondêre besoedeling te voorkom.

4. Hoë-spoed gebalanseerde drukvloeiklep vulklep, vinnige vul, akkurate vul en geen vloeistof spat uit nie.

5. Spiralering afwaarts tydens uitvoer van bottel, bottelvormverandering benodig nie aanpassing van die hoogte van vervoerderkettings nie.

6. Hoofeenheid gebruik gevorderde PLC outomatiese beheertegnologie, sleutel elektriese komponente kom van bekende maatskappye soos Mitsubishi van Japan, Schneider van Frankryk, OMRON of ABB.

7. Die CIP-skuimoplossing kom in aanraking met elke deel en spleet van die kleppe.

8. Met sentrale smeerstelsel.

9. Vervangingskleppe word gebruik. Die volledige vulproses sal wees soos volg:

①, Die vervangingsklep is gekoppel aan die lugtrom, CO2 binne die lugtrom tree bottels binne via die vervangingsklep. Die gas binne die bottel meng nou met CO2 en lug.

②, Lugontladingklep word oopgemaak via nokas om die gemengde gas te ontlaai.

③, Vul weer CO2 in die bottel.

④, Bedieningsklep maak oop, nadat die druk tussen silinder en bottel gelyk is, begin die vulproses, wanneer die vulvlak die lugterugvoerpijp bereik, stop die vulproses, vulkleppe sluit.

⑤, Na afloop van die vulproses, voor die vulkleppe die bottels verlaat, ontlaai die lugontladingklep oorskotgas, daarna verlaat die vulkleppe die bottelhals, die vulproses is voltooi.